CN223763665U - 多型腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多型腔注塑模具，包括第一模座机构和设于其下侧的第二模座机构，两模座机构之间能够开合模，第一模座机构具有第一模板，第一模板设有第一模芯，第二模座机构具有第二模板和位于其下侧的底座模板，第二模板设有第二模芯，底座模板上固定设置有穿设第二模板和第二模芯的镶件，合模时，第一模芯和第二模芯之间限定出多个型腔，镶件对应型腔设有多个且其上部能够伸出于第二模芯之上并伸入型腔中，第二模板的下侧设有连接件，连接件穿设底座模板并用于与注塑机的推拉杆连接，能够带动第二模板运动，使第二模芯顶推镶件上部的注塑成品。通过采用上述结构，其简化了模具的结构，有利于减小模具的体积以及降低生产成本。

Description

多型腔注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种多型腔注塑模具。

背景技术

现有的注塑模具在脱模过程中，通常会采用顶出结构来实现注塑成品的脱模。现有的顶出结构通常是在模座上设置可移动的顶板，顶板与注塑机的推拉杆相连，通过推拉杆的驱动使顶板移动，顶板上设有顶杆或顶针，顶板移动时带动其上的顶杆或顶针动作，从而推动模芯镶件上的注塑成品，完成脱模。然而，对于多型腔的注塑模具，采用上述顶出结构时，每个型腔都需要配备对应的顶杆或顶针，这不仅会增加模具结构的复杂性和体积，还会导致生产成本上升，不便于生产应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多型腔注塑模具，其能够利用第二模芯顶推镶件上的注塑成品进行脱模，减少了顶板、顶杆等构件的设置，简化了模具的结构，有利于减小模具的体积以及降低生产成本，便于生产应用。

根据本实用新型实施例所述的多型腔注塑模具，其包括第一模座机构和第二模座机构，所述第一模座机构具有第一模板，所述第一模板上设有第一模芯，所述第二模座机构设于所述第一模座机构的下侧并能够与所述第一模座机构合模或开模，所述第二模座机构具有第二模板和位于所述第二模板下侧的底座模板，所述第二模板上设有第二模芯，所述底座模板上固定设置有镶件，所述镶件穿设所述第二模板和所述第二模芯并能够伸出于所述第二模芯的上侧，所述第一模座机构和所述第二模座机构合模时，所述第一模芯和所述第二模芯之间限定出多个型腔，所述镶件对应所述型腔设有多个且所述镶件的上部能够伸入所述型腔中，所述第二模板的下侧设有连接件，所述连接件穿设所述底座模板并用于与注塑机的推拉杆连接，能够带动所述第二模板相对所述底座模板运动，使所述第二模芯顶推所述镶件上部的注塑成品。

根据本实用新型实施例所述的多型腔注塑模具，其至少具有如下有益效果：使用时，第一模座机构和第二模座机构两者相对上下运动，以实现两者之间的合模与开模；在合模时，第一模芯和第二模芯之间限定出多个型腔，各个镶件的上部伸入至对应的型腔中；注塑完成后，注塑成品形成于镶件的上部，第一模座机构和第二模座机构相对运动开模，使第一模板与第二模板分开，第一模芯和第二模芯分开，随后，注塑机的推拉杆通过连接件驱使第二模板相对底座模板向上运动，使第二模芯与镶件之间相对运动，使第二模芯顶推镶件上部的注塑成品上移，从而使注塑成品与镶件分离，实现脱模。通过采用上述结构，其减少了顶板、顶杆等构件的设置，简化了模具的结构，有利于减小模具的体积以及降低生产成本，便于生产应用。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座模板的上侧固定连接有压板，所述镶件的下侧设有第一凸台，所述镶件穿设所述压板且所述第一凸台夹置固定于所述压板与底座模板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座模板上固定设置有卡接件，所述卡接件穿设所述第二模板和所述第二模芯并能够伸出于所述第二模芯的上侧，所述第一模座机构和所述第二模座机构合模时，所述第一模芯和所述第二模芯之间限定出浇注通道，所述卡接件的上部能够伸入所述浇注通道中并与所述浇注通道中的凝料卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件的上侧和下侧均设有第一螺纹孔，所述第二模板的下侧设有螺纹件，所述螺纹件与所述连接件上侧的所述第一螺纹孔螺纹配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二模板的侧部固定连接有导向块，所述底座模板对应设有供所述导向块插入的导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二模板的侧部固定连接有导向块，所述第一模板对应设有供所述导向块插入的导向槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向槽的槽壁处设有可拆卸的垫块，所述垫块与所述导向块接触配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二模板连接有限位件，所述限位件用于限制所述第二模板相对所述底座模板的运动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件为螺栓，所述底座模板设有限位孔，所述限位孔内设有限位台阶，所述限位件的上部穿过所述限位孔并与所述第二模板螺纹连接，所述限位件的下部能够随所述第二模板移动至与所述限位台阶抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板、所述第二模板和所述底座模板之间设有顺序开模机构，所述顺序开模机构能够使所述第二模板按照先后顺序依次相对所述第一模板和所述底座模板运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例多型腔注塑模具的结构示意图；

图2为图1中多型腔注塑模具的局部截面结构示意图；

图3为图1中多型腔注塑模具的部分结构示意图；

图4为图3中多型腔注塑模具的截面结构示意图之一；

图5为图3中多型腔注塑模具的截面结构示意图之二；

图6为图5中多型腔注塑模具处于另一状态的截面结构示意图。

附图标记：

注塑成品10、凝料20；

第一模座机构100、型腔101、浇注通道102、导向槽103、第一模板110、第一模芯111、垫块112；

第二模座机构200、第一螺纹孔201、第二螺纹孔202、第三螺纹孔203、限位孔204、第二模板210、第二模芯211、连接件212、螺纹件213、导向块214、限位件215、底座模板220、压板221、限位台阶222、镶件230、第一凸台231、卡接件240、第二凸台241；

顺序开模机构300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，一种多型腔注塑模具，其包括第一模座机构100和第二模座机构200，第一模座机构100具有第一模板110，第一模板110上设有第一模芯111，第二模座机构200设于第一模座机构100的下侧并能够与第一模座机构100合模或开模，第二模座机构200具有第二模板210和位于第二模板210下侧的底座模板220，第二模板210上设有第二模芯211，底座模板220上固定设置有镶件230，镶件230穿设第二模板210和第二模芯211并能够伸出于第二模芯211的上侧，第一模座机构100和第二模座机构200合模时，第一模芯111和第二模芯211之间限定出多个型腔101，镶件230对应型腔101设有多个且镶件230的上部能够伸入型腔101中，第二模板210的下侧设有连接件212，连接件212穿设底座模板220并用于与注塑机的推拉杆连接，能够带动第二模板210相对底座模板220运动，使第二模芯211顶推镶件230上部的注塑成品10。

可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，第二模座机构200设于第一模座机构100的下侧，第一模芯111和第二模芯211之间能够限定出多个型腔101，多个型腔101阵列分布，镶件230对应型腔101设置有多个且均固定设于底座模板220，镶件230穿设第二模板210和第二模芯211并能够伸出于第二模芯211的上侧。使用时，第一模座机构100和第二模座机构200两者相对上下运动，以实现两者之间的合模与开模；在合模时，各个镶件230的上部伸入至对应的型腔101中；注塑完成后，注塑成品10形成于镶件230的上部，第一模座机构100和第二模座机构200相对运动开模，使第一模板110与第二模板210分开，第一模芯111和第二模芯211分开，随后，注塑机的推拉杆通过连接件212驱使第二模板210相对底座模板220向上运动，使第二模芯211与镶件230之间相对运动，使第二模芯211顶推镶件230上部的注塑成品10上移，从而使注塑成品10与镶件230分离，实现脱模。通过采用上述结构，其减少了顶板、顶杆等构件的设置，简化了模具的结构，有利于减小模具的体积以及降低生产成本，便于生产应用。

实际应用时，型腔101和镶件230的具体设置数量以及镶件230上部的具体结构等可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，底座模板220的上侧固定连接有压板221，镶件230的下侧设有第一凸台231，镶件230穿设压板221且第一凸台231夹置固定于压板221与底座模板220之间。

可理解的是，如图2、图4、图5和图6所示，压板221固定连接于底座模板220的上侧并位于第二模板210的下侧，每个镶件230的下侧均设有第一凸台231，各个镶件230均穿设压板221且其下侧的第一凸台231夹置固定于压板221与底座模板220之间，从而实现多个镶件230的安装固定，结构简单，便于装配使用。实际应用时，除上述结构外，镶件230还可以是通过卡接的方式或者螺纹结构直接连接固定在底座模板220上，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，底座模板220上固定设置有卡接件240，卡接件240穿设第二模板210和第二模芯211并能够伸出于第二模芯211的上侧，第一模座机构100和第二模座机构200合模时，第一模芯111和第二模芯211之间限定出浇注通道102，卡接件240的上部能够伸入浇注通道102中并与浇注通道102中的凝料20卡接。

可理解的是，如图2和图3所示，卡接件240的下侧设有第二凸台241，卡接件240穿设压板221且其下侧的第二凸台241夹置固定于压板221与底座模板220之间，从而实现卡接件240的安装固定。卡接件240穿设第二模板210和第二模芯211且其上部能够伸出于第二模芯211的上侧，当第一模座机构100和第二模座机构200合模时，第一模芯111和第二模芯211之间限定出浇注通道102，卡接件240的上部能够伸入浇注通道102中；在注塑完成后，浇注通道102中的流体物料冷凝形成凝料20并与卡接件240的上部卡接，在第一模座机构100和第二模座机构200开模时，第一模芯111与第二模芯211分开，由于卡接件240与凝料20的卡接，使得凝料20能够从第一模芯111脱离，在后续脱模作业时，第二模芯211向上移动会顶推注塑成品10和凝料20一同向上移动，使得凝料20与卡接件240分离，从而实现凝料20的脱模，便于使用。实际应用时，卡接件240的具体结构以及连接方式可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在一些实施例中，连接件212的上侧和下侧均设有第一螺纹孔201，第二模板210的下侧设有螺纹件213，螺纹件213与连接件212上侧的第一螺纹孔201螺纹配合。

可理解的是，如图4所示，连接件212的上侧和下侧均设有第一螺纹孔201，第二模板210的下侧设有第二螺纹孔202，螺纹件213的上端与第二螺纹孔202螺纹配合，其下端与连接件212上侧的第一螺纹孔201螺纹配合，以实现连接件212的装配，使用时，连接件212下侧的第一螺纹孔201与注塑机的推拉杆螺纹配合，以实现推拉杆通过连接件212带动第二模板210运动，上述连接结构简单合理，方便装拆使用。实际应用时，连接件212的具体连接方式还可根据实际使用需要相应变化。

在一些实施例中，第二模板210的侧部固定连接有导向块214，底座模板220对应设有供导向块214插入的导向槽103。

可理解的是，如图1、图3和图4所示，第二模板210的左右侧及前侧均固定连接有导向块214，底座模板220对应在左右侧及前侧均设有导向槽103，第二模板210的导向块214插入底座模板220的导向槽103，通过两者的配合对第二模板210和底座模板220之间的相对上下运动进行限位导向，有利于提高运动的稳定性和可靠性，便于使用。实际应用时，导向块214和导向槽103的设置数量及分布位置等可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第二模板210的侧部固定连接有导向块214，第一模板110对应设有供导向块214插入的导向槽103。

可理解的是，如图1、图3和图4所示，第一模板110以及底座模板220均设有导向槽103，第二模板210侧部的导向块214的上下端分别插入至第一模板110上的导向槽103和底座模板220上的导向槽103中，以通过同一导向块214实现对第一模板110和第二模板210之间以及第二模板210和底座模板220之间的相对上下运动进行限位导向，提高运动的稳定性和可靠性，结构简单，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可在第二模板210上设置两种导向块214，以分别与第一模板110上导向槽103配合以及与底座模板220上导向槽103配合进行限位导向，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，导向槽103的槽壁处设有可拆卸的垫块112，垫块112与导向块214接触配合。

可理解的是，如图1和图3所示，垫块112可拆卸连接于导向槽103的槽壁处，导向块214插入导向槽103时与垫块112接触配合，使用时，可根据需要更换不同的垫块112，一方面能够通过垫块112弥补导向块214与导向槽103壁部之间的间隙，实现较好的限位导向效果，另一方面，在长久使用导致垫块112磨损后，可重新更换新的垫块112，提高耐用性。实际应用时，垫块112可以是通过螺纹结构可拆卸连接于导向槽103的槽壁处，或者通过卡接结构实现可拆卸连接，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第二模板210连接有限位件215，限位件215用于限制第二模板210相对底座模板220的运动行程。

可理解的是，如图5和图6所示，通过设置限位件215限制限制第二模板210相对底座模板220的运动行程，有利于确保第二模板210相对底座模板220运动的可靠性，便于使用。实际应用时，限位件215的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此暂不作详细描述，以下再作具体说明。

在一些实施例中，限位件215为螺栓，底座模板220设有限位孔204，限位孔204内设有限位台阶222，限位件215的上部穿过限位孔204并与第二模板210螺纹连接，限位件215的下部能够随第二模板210移动至与限位台阶222抵接。

可理解的是，如图5和图6所示，底座模板220设有上下贯通的限位孔204，限位孔204内设有限位台阶222，第二模板210的下侧设有第三螺纹孔203，限位件215为螺栓，其上部穿过限位孔204并与第二模板210的第三螺纹孔203螺纹配合，其下部能够随第二模板210移动至与限位台阶222抵接，以实现对第二模板210的运动行程进行限制，其结构简单，使用时可通过螺纹结构旋拧限位件215，以对其的上下位置进行调节，从而调节对第二模板210运动行程的限制情况，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可通过在限位件215上设置条形孔，在底座模板220设置位于该条形孔的限位部，从而实现对第二模板210的运动行程进行限制，具体结构可根据实际使用需要相应变化。

在一些实施例中，第一模板110、第二模板210和底座模板220之间设有顺序开模机构300，顺序开模机构300能够使第二模板210按照先后顺序依次相对第一模板110和底座模板220运动。

可理解的是，如图1和图3所示，通过设置顺序开模机构300，能够使第二模板210在开模时先相对第一模板110运动分开，在后续脱模时再相对底座模板220运动分开，确保三个模板之间的先后相对运动顺序，有利于提高模具开模、脱模作业的可靠性，便于使用。实际应用时，顺序开模机构300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，由于本实用新型实施例的顺序开模机构300的具体构成和原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多型腔注塑模具，其特征在于，包括：

第一模座机构，所述第一模座机构具有第一模板，所述第一模板上设有第一模芯；

第二模座机构，所述第二模座机构设于所述第一模座机构的下侧并能够与所述第一模座机构合模或开模，所述第二模座机构具有第二模板和位于所述第二模板下侧的底座模板，所述第二模板上设有第二模芯，所述底座模板上固定设置有镶件，所述镶件穿设所述第二模板和所述第二模芯并能够伸出于所述第二模芯的上侧，所述第一模座机构和所述第二模座机构合模时，所述第一模芯和所述第二模芯之间限定出多个型腔，所述镶件对应所述型腔设有多个且所述镶件的上部能够伸入所述型腔中，所述第二模板的下侧设有连接件，所述连接件穿设所述底座模板并用于与注塑机的推拉杆连接，能够带动所述第二模板相对所述底座模板运动，使所述第二模芯顶推所述镶件上部的注塑成品。

2.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述底座模板的上侧固定连接有压板，所述镶件的下侧设有第一凸台，所述镶件穿设所述压板且所述第一凸台夹置固定于所述压板与底座模板之间。

3.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述底座模板上固定设置有卡接件，所述卡接件穿设所述第二模板和所述第二模芯并能够伸出于所述第二模芯的上侧，所述第一模座机构和所述第二模座机构合模时，所述第一模芯和所述第二模芯之间限定出浇注通道，所述卡接件的上部能够伸入所述浇注通道中并与所述浇注通道中的凝料卡接。

4.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述连接件的上侧和下侧均设有第一螺纹孔，所述第二模板的下侧设有螺纹件，所述螺纹件与所述连接件上侧的所述第一螺纹孔螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述第二模板的侧部固定连接有导向块，所述底座模板对应设有供所述导向块插入的导向槽。

6.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述第二模板的侧部固定连接有导向块，所述第一模板对应设有供所述导向块插入的导向槽。

7.根据权利要求5或6所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述导向槽的槽壁处设有可拆卸的垫块，所述垫块与所述导向块接触配合。

8.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述第二模板连接有限位件，所述限位件用于限制所述第二模板相对所述底座模板的运动行程。

9.根据权利要求8所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述限位件为螺栓，所述底座模板设有限位孔，所述限位孔内设有限位台阶，所述限位件的上部穿过所述限位孔并与所述第二模板螺纹连接，所述限位件的下部能够随所述第二模板移动至与所述限位台阶抵接。

10.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具，其特征在于，所述第一模板、所述第二模板和所述底座模板之间设有顺序开模机构，所述顺序开模机构能够使所述第二模板按照先后顺序依次相对所述第一模板和所述底座模板运动。