CN223763143U - 一种风机轴承液压安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业风机生产技术领域，具体涉及一种风机轴承液压安装机构，包括安装支板，安装支板的上表面贯穿有液压伸缩杆，液压伸缩杆的侧表面连接有电动滑座，安装支板的内壁连接有第一滑轨，液压伸缩杆的端部连接有圆柱，圆柱的表面连接有压板，圆柱的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，圆柱的内壁安装有轴承座，轴承座的内部贯穿有螺纹杆。本实用新型，圆柱带动内衬板插入轴承圈的内侧时，驱动电机运行带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动时通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹管带动内衬板横向运动，当内衬板运动至轴承圈的内壁时将轴承圈的固定，接着通过控制液压伸缩杆实现轴承圈的安装。

Description

一种风机轴承液压安装机构

技术领域

本实用新型属于工业风机生产技术领域，具体涉及一种风机轴承液压安装机构。

背景技术

工业风机安装轴承是一个复杂而关键的过程，需要严格遵循一定的步骤和注意事项以确保安装质量和风机性能。风机轴承液压安装机构是一种专门用于风机轴承安装的设备，它利用液压原理对轴承进行压紧和固定。风机轴承液压安装机构通常包括支撑柱和基座，用于固定和支撑整个安装机构，其中包括液压装置、压紧机构和控制系统；液压装置包括液压泵、液压缸等部件，用于提供液压动力；压紧机构由液压杆、连接杆、滑杆、滑块和固定套等组成，用于对轴承进行压紧和固定，这些部件通过精密的设计和配合，确保轴承在安装过程中能够受到均匀且稳定的压力；控制系统用于控制液压装置的启动、停止以及压紧力的大小等参数，确保安装过程的精确性和安全性。

风机轴承液压安装机构在使用过程中，通常需要先由人工将轴承圈精确地放置在预装的位置上，接着通过液压结构将轴承圈安装在工业风机内部，如操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。此外，人工放置轴承圈的过程相对耗时，且难以保证每次放置的准确性和一致性，这会在一定程度上影响整个加工流程的效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机轴承液压安装机构，旨在解决风机轴承液压安装机构在使用过程中，通常需要先由人工将轴承圈精确地放置在预装的位置上，接着通过液压结构将轴承圈安装在工业风机内部，如操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。此外，人工放置轴承圈的过程相对耗时，且难以保证每次放置的准确性和一致性，这会在一定程度上影响整个加工流程的效率，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机轴承液压安装机构，包括安装支板，所述安装支板的上表面贯穿有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的侧表面连接有电动滑座，所述安装支板的内壁连接有第一滑轨，所述液压伸缩杆的端部连接有圆柱，所述圆柱的表面连接有压板，所述圆柱的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述圆柱的内壁安装有轴承座，所述轴承座的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的表面套接有螺纹管，所述螺纹管的端部连接有内衬板，所述内衬板的表面连接有第二滑套，所述压板下表面连接有第二滑轨。

为了实现液压伸缩杆的横向运动，作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述电动滑座与第一滑轨在液压伸缩杆的两侧对称设置，所述电动滑座与第一滑轨之间构成滑动连接，所述圆柱与液压伸缩杆之间构成液压升降结构。

为了限制内衬板的运动方向，作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述轴承座、螺纹杆、从动锥齿轮、螺纹管、内衬板、第二滑套与第二滑轨以圆柱的中心轴为圆心呈环形阵列设置有三组，所述第二滑套与第二滑轨之间构成滑动连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间为啮合结构。

为了调节内衬板的位置从而将轴承圈的位置固定，作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述螺纹杆通过轴承座与圆柱之间构成旋转结构，所述螺纹杆与螺纹管之间为螺纹连接，所述螺纹管与圆柱之间为滑动连接。

作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述安装支板的表面连接有滑道，所述滑道的表面连接有储料架，所述安装支板的底侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部连接有U形板，所述U形板的底侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部连接有连接板，所述连接板的表面连接有推料柱，所述推料柱贯穿于U形板与安装支板。

为了调节U形板的横向位置从而通过推料柱推动轴承圈横向运动，作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述U形板与第一伸缩杆之间构成伸缩结构。

为了调节推料柱的高度，作为本实用新型一种风机轴承液压安装机构，优选的，所述连接板与第二伸缩杆之间构成伸缩结构，所述推料柱与U形板之间为滑动连接，所述推料柱与安装支板之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，圆柱带动内衬板插入轴承圈的内侧时，驱动电机运行可以带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动时可以通过从动锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹管带动内衬板横向运动，当内衬板运动至轴承圈的内壁时可以将轴承圈的固定，接着通过控制液压伸缩杆实现轴承圈的安装，从而可以实现轴承圈的自动安装，提高安全性与安装效率。

本实用新型，第二伸缩杆运行时通过连接板带动推料柱向上运动，当推料柱运动至最底侧轴承圈的一侧时，第一伸缩杆延伸可以带动U形板横向运动，U形板横向运动可以通过推料柱推动最底侧的轴承圈横向运动，从而可以实现轴承圈的自动上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本申请实施例提供的整体组装结构示意图。

图2为本申请实施例提供的安装机构主视图。

图3为本申请实施例提供的液压安装机构示意图。

图4为本申请实施例提供的圆柱剖面结构示意图。

图5为本申请实施例提供的内衬板连接结构示意图。

图6为本申请实施例提供的储料架连接结构示意图。

图7为本申请实施例提供的上料结构剖视图。

图8为本申请实施例提供的上料结构仰视图。

图中：1、安装支板；2、液压伸缩杆；3、电动滑座；4、第一滑轨；5、圆柱；6、压板；7、驱动电机；8、主动锥齿轮；9、轴承座；10、螺纹杆；11、从动锥齿轮；12、螺纹管；13、内衬板；14、第二滑套；15、第二滑轨；16、滑道；17、储料架；18、第一伸缩杆；19、U形板；20、第二伸缩杆；21、连接板；22、推料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种风机轴承液压安装机构，包括安装支板1，安装支板1的上表面贯穿有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的侧表面连接有电动滑座3，安装支板1的内壁连接有第一滑轨4，液压伸缩杆2的端部连接有圆柱5，圆柱5的表面连接有压板6，圆柱5的内壁安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有主动锥齿轮8，圆柱5的内壁安装有轴承座9，轴承座9的内部贯穿有螺纹杆10，螺纹杆10的端部连接有从动锥齿轮11，螺纹杆10的表面套接有螺纹管12，螺纹管12的端部连接有内衬板13，内衬板13的表面连接有第二滑套14，压板6下表面连接有第二滑轨15；

首先将安装支板1安装在加工台上，接着先将工业风机安装在加工台上，并且将工业风机需要安装轴承圈的位置朝上，然后将轴承圈放置在工业风机表面预装的位置，接着可以通过液压机构对轴承圈进行挤压，然后可以将轴承圈压至工业风机的内部，从而可以实现轴承圈的安装。

优选的：电动滑座3与第一滑轨4在液压伸缩杆2的两侧对称设置，电动滑座3与第一滑轨4之间构成滑动连接，圆柱5与液压伸缩杆2之间构成液压升降结构；

具体使用时，首先通过电动滑座3通电运行时可以在第一滑轨4的表面进行滑动，电动滑座3滑动时可以带动液压伸缩杆2横向运动，从而可以调节液压伸缩杆2与其相连接的零部件的位置。

优选的：轴承座9、螺纹杆10、从动锥齿轮11、螺纹管12、内衬板13、第二滑套14与第二滑轨15以圆柱5的中心轴为圆心呈环形阵列设置有三组，第二滑套14与第二滑轨15之间构成滑动连接，主动锥齿轮8与从动锥齿轮11之间为啮合结构；

具体使用时，内衬板13受到作用力时可以带动第二滑套14在第二滑轨15的表面滑动，这样可以限制内衬板13的运动方向，这样可以限制内衬板13的运动方向。

优选的：螺纹杆10通过轴承座9与圆柱5之间构成旋转结构，螺纹杆10与螺纹管12之间为螺纹连接，螺纹管12与圆柱5之间为滑动连接；

具体使用时，螺纹杆10转动时可以通过螺纹连接关系带动螺纹管12横向运动，螺纹管12横向运动可以带动内衬板13横向运动。

优选的：安装支板1的表面连接有滑道16，滑道16的表面连接有储料架17，安装支板1的底侧安装有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的端部连接有U形板19，U形板19的底侧安装有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的端部连接有连接板21，连接板21的表面连接有推料柱22，推料柱22贯穿于U形板19与安装支板1；

需要说明的时，上料结构包括滑道16、储料架17、第一伸缩杆18、U形板19、第二伸缩杆20、连接板21和推料柱22，其主要作用时为了实现轴承圈的自动上料，从而可以方便后续操作中将轴承圈安装在工业风机中。

优选的：U形板19与第一伸缩杆18之间构成伸缩结构；

具体使用时，第一伸缩杆18运行时可以带动U形板19横向运动，U形板19横向运动可以带动与其连接的零部件横向运动，从而可以调节U形板19与其连接的零部件的位置。

优选的：连接板21与第二伸缩杆20之间构成伸缩结构，推料柱22与U形板19之间为滑动连接，推料柱22与安装支板1之间为滑动连接；

具体使用时，第二伸缩杆20运行时可以带动连接板21纵向运动，连接板21纵向运动可以带动推料柱22纵向运动，从而可以调节推料柱22的高度。

本实用新型具体使用时的工作原理：使用该液压安装机构时可以先将安装支板1安装在加工台上，接着将工业风机安装在加工台上，然后可以将轴承圈放置在储料架17的内部，然后可以运行第二伸缩杆20，第二伸缩杆20运行时可以通过连接板21带动推料柱22向上运动，当推料柱22运动至最底侧轴承圈的一侧时，此时可以运行第一伸缩杆18，第一伸缩杆18运行时可以带动U形板19横向运动，U形板19横向运动可以通过推料柱22推动最底侧的轴承圈，轴承圈受到推料柱22的推力运动至滑道16的另一端时，此时可以运行液压伸缩杆2，液压伸缩杆2运行时可以带动圆柱5向下运动，当圆柱5带动内衬板13插入轴承圈的内侧时可以运行驱动电机7，驱动电机7运行时可以带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8转动时可以通过从动锥齿轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时可以带动螺纹管12横向运动，螺纹管12横向运动可以带动内衬板13向远离圆柱5的方向运动，当内衬板13运动至轴承圈的内壁时可以实现轴承圈的固定，接着液压伸缩杆2收缩时可以带动轴承圈向上运动，接着电动滑座3在第一滑轨4的表面滑动时可以带动液压伸缩杆2横向运动，液压伸缩杆2横向运动时可以通过内衬板13带动轴承圈横向运动，当轴承圈运动至工业风机的顶部时，此时液压伸缩杆2延伸时可以通过内衬板13带动轴承圈向下运动，此时通过压板6将轴承圈压入工业风机的内部，从而可以实现轴承圈的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机轴承液压安装机构，包括安装支板（1），其特征在于：所述安装支板（1）的上表面贯穿有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的侧表面连接有电动滑座（3），所述安装支板（1）的内壁连接有第一滑轨（4），所述液压伸缩杆（2）的端部连接有圆柱（5），所述圆柱（5）的表面连接有压板（6），所述圆柱（5）的内壁安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有主动锥齿轮（8），所述圆柱（5）的内壁安装有轴承座（9），所述轴承座（9）的内部贯穿有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的端部连接有从动锥齿轮（11），所述螺纹杆（10）的表面套接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的端部连接有内衬板（13），所述内衬板（13）的表面连接有第二滑套（14），所述压板（6）下表面连接有第二滑轨（15）。

2.根据权利要求1所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述电动滑座（3）与第一滑轨（4）在液压伸缩杆（2）的两侧对称设置，所述电动滑座（3）与第一滑轨（4）之间构成滑动连接，所述圆柱（5）与液压伸缩杆（2）之间构成液压升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述轴承座（9）、螺纹杆（10）、从动锥齿轮（11）、螺纹管（12）、内衬板（13）、第二滑套（14）与第二滑轨（15）以圆柱（5）的中心轴为圆心呈环形阵列设置有三组，所述第二滑套（14）与第二滑轨（15）之间构成滑动连接，所述主动锥齿轮（8）与从动锥齿轮（11）之间为啮合结构。

4.根据权利要求1所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述螺纹杆（10）通过轴承座（9）与圆柱（5）之间构成旋转结构，所述螺纹杆（10）与螺纹管（12）之间为螺纹连接，所述螺纹管（12）与圆柱（5）之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述安装支板（1）的表面连接有滑道（16），所述滑道（16）的表面连接有储料架（17），所述安装支板（1）的底侧安装有第一伸缩杆（18），所述第一伸缩杆（18）的端部连接有U形板（19），所述U形板（19）的底侧安装有第二伸缩杆（20），所述第二伸缩杆（20）的端部连接有连接板（21），所述连接板（21）的表面连接有推料柱（22），所述推料柱（22）贯穿于U形板（19）与安装支板（1）。

6.根据权利要求5所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述U形板（19）与第一伸缩杆（18）之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求5所述的一种风机轴承液压安装机构，其特征在于：所述连接板（21）与第二伸缩杆（20）之间构成伸缩结构，所述推料柱（22）与U形板（19）之间为滑动连接，所述推料柱（22）与安装支板（1）之间为滑动连接。