CN223762963U - 一种用于轴承隔圈加工的装夹工装 - Google Patents
一种用于轴承隔圈加工的装夹工装Info
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，涉及轴承隔圈加工技术领域，包括工装台，工装台上固定有工装板，工装板上转动设置有大径环，大径环内设置有中空工装轴，中空工装轴包括多个分体设置的弧形板，弧形板沿着大径环的径向移动，工装板上滑动设置有膨胀杆，膨胀杆的一端穿入中空工装轴的内孔，膨胀杆具有沿中空工装轴轴向移动的自由度，膨胀杆的直径沿远离中空工装轴的方向逐渐增大，将隔圈套在中空工装轴上，然后靠近中空工装轴移动膨胀杆，使膨胀杆的大直径逐渐移动至中空工装轴内，从而挤压弧形板移动，使弧形板抵紧隔圈的内圈完成工装，使隔圈的外圈处于全裸露状态，能够一次装夹即完成外圈的全打磨，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承隔圈加工技术领域，具体为一种用于轴承隔圈加工的装夹工装。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中隔圈是轴承中的一个配件，主要用于保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈。在轴承生产中需要对隔圈的外圈进行打磨，提高配合精度，现有的工装机构大多采用夹持的方式工装隔圈，隔圈的外圈无法处于全裸露状态，在夹持位置会造成遮挡，需要多次改变工装位置才能完成隔圈外圈的全打磨，降低了打磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，能在隔圈外圈全裸露的前提下工装隔圈，能够一次装夹即完成外圈的全打磨，提高了打磨效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，包括工装台，所述工装台上固定有工装板，所述工装板上转动设置有大径环，所述大径环内设置有中空工装轴，所述中空工装轴包括多个分体设置的弧形板，所述弧形板沿着所述大径环的径向移动，所述工装板上滑动设置有膨胀杆，所述膨胀杆的一端穿入所述中空工装轴的内孔，所述膨胀杆具有沿所述中空工装轴轴向移动的自由度，所述膨胀杆的直径沿远离所述中空工装轴的方向逐渐增大。
进一步地，所述弧形板的外圈连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述弧形板的一端连接所述大径环的内圈，所述伸缩杆上套设有弹簧，当所述弹簧处于常态时，多个所述弧形板依次接触形成完整的所述中空工装轴。
进一步地，所述伸缩杆包括杆一和杆二，所述杆一的一端连接所述弧形板，另一端滑动穿设有所述杆二，所述杆二远离所述杆一的一端连接所述大径环。
进一步地，所述工装板沿所述中空工装轴的轴向依次开设有小径孔和大径孔，所述大径环转动安装在所述大径孔内，所述膨胀杆穿过所述小径孔穿入所述中空工装轴的内孔内。
进一步地，所述膨胀杆远离所述中空工装轴的一端固定有抵接板，所述膨胀杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述抵接板与旋转环，所述旋转环转动连接所述工装板。
进一步地，所述工装台上安装有气缸，所述膨胀杆位于所述气缸伸缩轴的移动路径上。
进一步地，所述大径环上套设有轴承，所述轴承的外圈安装在所述大径孔内。
进一步地，所述大径环上固定套设有从动皮带轮，所述工装板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接所述从动皮带轮。
本实用新型的有益效果是：
将隔圈套在中空工装轴上，然后靠近中空工装轴移动膨胀杆，使膨胀杆的大直径逐渐移动至中空工装轴内，从而挤压弧形板移动，使弧形板抵紧隔圈的内圈，以将隔圈工装在中空工装轴上，使隔圈的外圈处于全裸露状态，能够一次装夹即完成外圈的全打磨，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于轴承隔圈加工的装夹工装的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于轴承隔圈加工的装夹工装的结构示意图二；
图3为本实用新型一种用于轴承隔圈加工的装夹工装的结构示意图三；
图中，1-工装台，2-工装板，3-大径环，4-弧形板，5-膨胀杆，6-弹簧，7-杆一，8-杆二，9-小径孔，10-大径孔，11-抵接板，12-复位弹簧，13-气缸，14-轴承，15-从动皮带轮，16-电机，17-主动皮带轮，18-皮带，19-旋转环。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，包括工装台1，工装台1上固定有工装板2，工装板2上转动设置有大径环3，大径环3内设置有中空工装轴，中空工装轴包括多个分体设置的弧形板4，弧形板4沿着大径环3的径向移动，工装板2上滑动设置有膨胀杆5，膨胀杆5的一端穿入中空工装轴的内孔，膨胀杆5具有沿中空工装轴轴向移动的自由度，膨胀杆5的直径沿远离中空工装轴的方向逐渐增大，将隔圈套在中空工装轴上，然后靠近中空工装轴移动膨胀杆5，由于膨胀杆5的直径沿远离中空工装轴的方向逐渐增大，使膨胀杆5的大直径逐渐移动至中空工装轴内，从而挤压多个弧形板4移动，使弧形板4抵紧隔圈的内圈，以将隔圈工装在中空工装轴上，使隔圈的外圈处于全裸露状态，能够一次装夹即完成外圈的全打磨，提高了打磨效率。
进一步地，如图1和图2所示，弧形板4的外圈连接有伸缩杆，伸缩杆远离弧形板4的一端连接大径环3的内圈，伸缩杆上套设有弹簧6，当弹簧6处于常态时，多个弧形板4依次接触形成完整的中空工装轴，伸缩杆包括杆一7和杆二8，杆一7的一端连接弧形板4，另一端滑动穿设有杆二8，杆二8远离杆一7的一端连接大径环3，通过伸缩杆的设置使弧形板4具有沿大径环3径向移动的自由度，膨胀杆5挤压弧形板4移动时会压缩弹簧6，当隔圈加工完成后，膨胀杆5复位，弧形板4在弹簧6的反作用力下复位，从而能取下隔圈，使隔圈的工装简单且快捷。
进一步地，如图1至图3所示，工装板2沿中空工装轴的轴向依次开设有小径孔9和大径孔10，大径环3转动安装在大径孔10内，膨胀杆5穿过小径孔9穿入中空工装轴的内孔内，膨胀杆5远离中空工装轴的一端固定有抵接板11，膨胀杆5上套设有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别连接工装板2与抵接板11，工装台1上安装有气缸13，膨胀杆5位于气缸13伸缩轴的移动路径上，工装时，气缸13伸长，使气缸13的作用在抵接板11上推动膨胀杆5向中空工装轴内移动，从而使弧形板4移动抵紧隔圈，膨胀杆5在移动的过程中将压缩复位弹簧12，隔圈加工完成需要取下隔圈时，气缸13收缩复位，膨胀杆5在复位弹簧12的反作用力下复位，弧形板4在弹簧6的反作用力下复位，最后将隔圈从中空工装轴上取下。
进一步地，如图2所示，大径环3上套设有轴承14，轴承14的外圈安装在大径孔10内，通过轴承14将大径环3转动安装在工装板1上，大径环3上固定套设有从动皮带轮15，工装板2上安装有电机16，电机16的输出轴连接有主动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带18传动连接从动皮带轮15，电机16带动主动皮带轮17转动，主动皮带轮17通过皮带18带动从动皮带轮15转动，从动皮带轮17带动大径环3转动，大径环3带动中空工装轴以及其上的隔圈转动，以完成打磨操作；由于膨胀杆5抵紧在中空工装轴的内孔，使膨胀杆5会跟随一起转动，避免出现干涉的情况，为降低抵接板11与气缸13伸缩轴之间的磨损，抵接板11与气缸13的接触位置设置滚珠，气缸13的伸缩轴抵在滚珠上推动膨胀杆5移动，从而降低抵接板11与气缸13的之间的摩擦力。
Claims (8)
1.一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，包括工装台(1)，其特征在于，所述工装台(1)上固定有工装板(2)，所述工装板(2)上转动设置有大径环(3)，所述大径环(3)内设置有中空工装轴，所述中空工装轴包括多个分体设置的弧形板(4)，所述弧形板(4)沿着所述大径环(3)的径向移动，所述工装板(2)上滑动设置有膨胀杆(5)，所述膨胀杆(5)的一端穿入所述中空工装轴的内孔，所述膨胀杆(5)具有沿所述中空工装轴轴向移动的自由度，所述膨胀杆(5)的直径沿远离所述中空工装轴的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述弧形板(4)的外圈连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述弧形板(4)的一端连接所述大径环(3)的内圈，所述伸缩杆上套设有弹簧(6)，当所述弹簧(6)处于常态时，多个所述弧形板(4)依次接触形成完整的所述中空工装轴。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述伸缩杆包括杆一(7)和杆二(8)，所述杆一(7)的一端连接所述弧形板(4)，另一端滑动穿设有所述杆二(8)，所述杆二(8)远离所述杆一(7)的一端连接所述大径环(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述工装板(2)沿所述中空工装轴的轴向依次开设有小径孔(9)和大径孔(10)，所述大径环(3)转动安装在所述大径孔(10)内，所述膨胀杆(5)穿过所述小径孔(9)穿入所述中空工装轴的内孔内。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述膨胀杆(5)远离所述中空工装轴的一端固定有抵接板(11)，所述膨胀杆(5)上套设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别连接所述抵接板(11)与旋转环(19)，所述旋转环(19)转动连接所述工装板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述工装台(1)上安装有气缸(13)，所述膨胀杆(5)位于所述气缸(13)伸缩轴的移动路径上。
7.根据权利要求4所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述大径环(3)上套设有轴承(14)，所述轴承(14)的外圈安装在所述大径孔(10)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴承隔圈加工的装夹工装，其特征在于，所述大径环(3)上固定套设有从动皮带轮(15)，所述工装板(2)上安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)通过皮带(18)传动连接所述从动皮带轮(15)。
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