CN223762886U - 一种轮胎模具表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具表面打磨设备，包括作业台，所述作业台顶部设置多个电动辊筒和静压轨道，所述电动辊筒沿同一方向滚动，所述静压轨道与电动辊筒错位，且多个静压轨道均朝向作业台的中心处，静压轨道通过滑块滑动连接有限位件，多个所述限位件将轮胎模具约束在作业台的中心处。相较于传统方法，本技术方案通过设置电动辊筒和输送带，实现了轮胎模具的自动输送，无需人工搬运和抬升，大大简化了轮胎模具的上料过程。同时，静压轨道和限位件的配合能够快速、准确地对轮胎模具进行定位，相比传统的抬升后夹板限位固定方式，操作更加简便，有利于提高轮胎模具的打磨效率。

Description

一种轮胎模具表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具表面打磨设备。

背景技术

在轮胎模具制造过程中，模具表面可能存在加工痕迹、毛刺、刀痕等缺陷，打磨可以去除这些瑕疵，使模具表面更加光滑平整。光滑的表面有助于轮胎在硫化过程中更好地成型，避免轮胎表面出现麻点、凹坑等质量问题，从而提高轮胎的外观质量和整体品质。

专利公告号为：CN219444612U的专利文件公开了一种轮胎模具打磨装置，该方案中的轮胎模具打磨装置通过驱动打磨机构中的气缸，使得打磨件靠近轮胎模具并对轮胎两面进行打磨，不需要人工对模具进行反转。

上述方案中轮胎模具需要抬升到一定高度后再使用夹板限位固定，由于轮胎模具自重较大，抬升以及安装过程都较为繁琐、复杂，不利于轮胎模具的高效率打磨，难以形成流水线作业。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种热能回收再利用系统、方法以及电子设备，以提高轮胎模具的打磨效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轮胎模具表面打磨设备，包括作业台，所述作业台顶部设置多个电动辊筒和静压轨道，所述电动辊筒沿同一方向滚动，所述静压轨道与电动辊筒错位，且多个静压轨道均朝向作业台的中心处，静压轨道通过滑块滑动连接有限位件，多个所述限位件将轮胎模具约束在作业台的中心处；

作业台的一侧设置升降打磨组件，所述升降打磨组件包括驱动件、电机二和打磨盘，所述电机二的输出端与所述打磨盘传动连接，二者在所述驱动件的驱动下向下位移对所述轮胎模具进行打磨。

在本实用新型的一些实施例中，所述作业台的两端均设置有输送带，所述输送带的输送方向与所述电动辊筒的滚动方向相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述作业台的顶部呈矩形结构，四条所述静压轨道分别由作业台的四个端角向其中心处延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件呈扇形结构，限位件朝向所述轮胎模具的一面自上而下活动设置有多个限位块，所述限位块通过弹簧柱与限位件的内腔弹性连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位块呈扇形结构，限位块朝向所述轮胎模具的一面为弧面。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件包括安装在所述作业台一侧的立柱，所述立柱自上而下连接有导向柱和丝杆，立柱顶部设置有电机一，所述电机一的输出端与所述丝杆连接，立柱的柱身活动设置有导向块，所述导向柱贯穿所述导向块，导向块与丝杆螺纹连接；导向块通过连板连接所述电机二，电机二与作业台的中心处相对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机二的输出端通过偏心轮与所述打磨盘的顶部连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述轮胎模具的内腔中部形成有凸柱，所述打磨盘的外径小于轮胎模具的内腔直径，打磨盘底部开设有避让槽。

本实用新型的有益效果：

相较于传统方法，本技术方案通过设置电动辊筒和输送带，实现了轮胎模具的自动输送，无需人工搬运和抬升，大大简化了轮胎模具的上料过程。同时，静压轨道和限位件的配合能够快速、准确地对轮胎模具进行定位，相比传统的抬升后夹板限位固定方式，操作更加简便，有利于提高轮胎模具的打磨效率；而打磨盘通过偏心轮与电机二连接，可产生不规则的运动轨迹，能够更好地适应轮胎模具复杂的表面形状，对模具表面进行更全面、均匀的打磨，提高打磨质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型中作业台的立体视图；

图3是本实用新型中限位件的立体视图；

图4是本实用新型中限位件的剖视图；

图5是本实用新型中打磨盘的立体视图；

图6是本实用新型中轮胎模具的立体视图。

图中：1、输送带；2、作业台；21、静压轨道；22、滑块；23、电动辊筒；3、限位件；31、弹簧柱；32、限位块；4、立柱；41、导向柱；42、丝杆；43、电机一；44、导向块；45、连板；46、电机二；47、偏心轮；5、打磨盘；51、避让槽；6、轮胎模具；61、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种轮胎模具表面打磨设备，包括作业台2，作业台2顶部设置多个电动辊筒23和静压轨道21，电动辊筒23沿同一方向滚动，静压轨道21与电动辊筒23错位，且多个静压轨道21均朝向作业台2的中心处，静压轨道21通过滑块22滑动连接有限位件3，多个限位件3将轮胎模具6约束在作业台2的中心处；作业台2的一侧设置升降打磨组件，升降打磨组件包括驱动件、电机二46和打磨盘5，电机二46的输出端与打磨盘5传动连接，二者在驱动件的驱动下向下位移对轮胎模具6进行打磨。

当轮胎模具6移动到作业台2中心附近时，静压轨道21开始发挥作用，静压轨道21通过滑块22与限位件3滑动连接，且多个静压轨道21均朝向作业台2的中心处，限位件3会在静压轨道21上向中心滑动，当限位件3接触到轮胎模具6时会紧密贴合轮胎模具6，最终多个限位件3将轮胎模具6稳定地约束在作业台2的中心处，实现精准定位，同时，驱动件控制电机二46和打磨盘5向下位移，直至打磨盘5与轮胎模具6紧密接触，启动电机二46实现对轮胎模具6的精密打磨。

作为一个示例，作业台2是整个打磨设备的基础支撑结构，为电动辊筒23、静压轨道21、限位件3等部件提供安装和工作的平台，保证各部件之间的相对位置关系，使整个打磨过程能够有序进行。

作为一个示例，电动辊筒23通过电机驱动沿同一方向滚动，其主要作用是输送轮胎模具6，当轮胎模具6放置在电动辊筒23上时，电动辊筒23的转动会带动轮胎模具6在作业台2上移动，实现轮胎模具6在作业台2上的自动传输，减少人工搬运的工作量。

在本实用新型的一些实施例中，作业台2的两端均设置有输送带1，输送带1的输送方向与电动辊筒23的滚动方向相同。作业台2两端的输送带1主要用于将轮胎模具6输送至作业台2区域以及将打磨完成的轮胎模具6从作业台2输送出去。输送带1的输送方向与电动辊筒23的滚动方向相同，能够实现轮胎模具6在不同输送部件之间的顺畅过渡。当轮胎模具6在外部加工或存储区域时，输送带1可以将其快速、稳定地输送到作业台2的电动辊筒23上；在轮胎模具6打磨完成后，又可以将其输送到下一个工作环节或存储区域。这进一步提高了轮胎模具6的输送效率，实现了整个打磨流程的自动化输送，减少了人工干预，提高了生产的连贯性和流畅性，有助于形成流水线作业，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，作业台2顶部呈矩形结构，为电动辊筒23、静压轨道21等部件的安装提供了规整的空间布局，使得各部件的排列更加有序，便于设备的设计、制造和维护，保证了设备整体结构的稳定性和合理性，为各部件的正常工作提供了良好的基础，提高了设备的实用性和可靠性。而四条静压轨道21分别由作业台2的四个端角向其中心处延伸，这种布局方式能够使限位件3从四个方向对轮胎模具6进行约束，确保轮胎模具6被准确地定位在作业台2的中心处。无论轮胎模具6的外形如何，从四个端角延伸的静压轨道21和限位件3都能够更好地覆盖模具的边缘，实现对模具的全方位定位。这提高了轮胎模具6定位的准确性和稳定性，保证了轮胎模具6在打磨过程中的位置精度，从而提高了打磨质量，减少了因模具定位不准确导致的打磨缺陷。

在本实用新型的一些实施例中，限位件3呈扇形结构，限位件3朝向轮胎模具6的一面自上而下活动设置有多个限位块32，限位块32通过弹簧柱31与限位件3的内腔弹性连接。扇形结构的限位件3能够更好地适应作业台2的矩形结构和静压轨道21的布局，在向作业台2中心滑动时，扇形的限位件3可以更有效地覆盖轮胎模具6的边缘区域，增加与轮胎模具6的接触面积，提高对模具的约束效果，使限位件3能够更稳定地对轮胎模具6进行定位，增强了对模具的固定能力，减少了模具在打磨过程中的晃动，保证了打磨工作的顺利进行。同时限位件3朝向轮胎模具6的一面自上而下活动设置有多个限位块32，限位块32直接与轮胎模具6接触，根据模具的外形进行贴合，从而实现对模具的精确定位。多个限位块32的设置可以更好地适应不同形状和尺寸的轮胎模具6，提高了定位的灵活性和适应性，确保了在打磨过程中模具的位置精度，有利于提高打磨质量。弹簧柱31的作用是为限位块32提供弹性支撑，当限位块32接触到轮胎模具6时，弹簧柱31可以根据模具表面的起伏进行压缩或伸展，使限位块32能够紧密贴合模具表面，无论模具表面是平整还是有凹凸，都能保证良好的接触和定位效果。

在本实用新型的一些实施例中，限位块32呈扇形结构，限位块32朝向轮胎模具6的一面为弧面。限位块32朝向轮胎模具6的一面为弧面，这种设计能够更好地贴合轮胎模具6的外表面，尤其是对于一些具有弧形轮廓的轮胎模具6，弧面的限位块32可以与模具表面实现更好的接触，提高定位的准确性和稳定性。同时，弧面设计可以减少限位块32与模具表面之间的应力集中，避免对模具表面造成损伤。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件包括安装在作业台2一侧的立柱4，立柱4自上而下连接有导向柱41和丝杆42，立柱4顶部设置有电机一43，电机一43的输出端与丝杆42连接，立柱4的柱身活动设置有导向块44，导向柱41贯穿导向块44，导向块44与丝杆42螺纹连接；导向块44通过连板45连接电机二46，电机二46与作业台2的中心处相对应。

其中，立柱4是驱动件的支撑结构，为导向柱41、丝杆42、电机一43以及导向块44等部件提供安装基础，保证这些部件之间的相对位置关系，使整个驱动系统能够稳定工作，为电机二46和打磨盘5的升降运动提供了可靠的支撑，保证了打磨过程中打磨盘5位置的准确性。当电机一43启动后，导向块44在丝杆42的带动下上下移动时，导向柱41可以限制导向块44的运动方向，使其只能沿着导向柱41的轴向进行直线运动，避免导向块44发生晃动或偏移，保证了打磨工作的质量和效率。

其中，电机一43是驱动件的动力源，安装在立柱4顶部，电机一43通过转动提供动力，带动丝杆42旋转，从而实现导向块44的上下移动，进而控制电机二46和打磨盘5的升降。连板45用于连接导向块44和电机二46，其主要作用是将导向块44的运动传递给电机二46，使电机二46能够随着导向块44的升降而上下移动，保证电机二46和打磨盘5与导向块44的运动同步性。

在本实用新型的一些实施例中，电机二46的输出端通过偏心轮47与打磨盘5的顶部连接。电机二46是打磨盘5的动力驱动源，电机二46启动后，其输出端输出旋转动力，通过偏心轮47传递给打磨盘5，带动打磨盘5转动，从而实现对轮胎模具6内表面的打磨。偏心轮47连接在电机二46的输出端与打磨盘5的顶部之间，偏心轮47主要功能是将电机二46的旋转运动转化为打磨盘5的不规则运动轨迹。由于偏心轮47的中心与旋转中心不重合，当电机二46带动偏心轮47转动时，会使打磨盘5产生不同于传统圆周运动的不规则运动，这种不规则运动可以更好地适应轮胎模具6复杂的表面形状，对模具表面进行更全面、均匀的打磨，使打磨盘5能够产生更有效的打磨轨迹，提高了打磨的均匀性和覆盖范围，减少了打磨盲区，能够更好地处理轮胎模具6表面的各种缺陷，提高了打磨质量。

在本实用新型的一些实施例中，轮胎模具6的内腔中部形成有凸柱61，打磨盘5的外径小于轮胎模具6的内腔直径，打磨盘5底部开设有避让槽51。轮胎模具6的内腔中部形成的凸柱61是模具结构的一部分，在轮胎硫化成型过程中，凸柱61可能用于形成轮胎内部的特定结构或起到支撑作用。在打磨过程中，凸柱61的存在需要打磨设备进行适配，以避免在打磨过程中对凸柱61造成损坏或影响打磨效果。而打磨盘5的外径小于轮胎模具6的内腔直径，这种设计使得打磨盘5能够在轮胎模具6的内腔中自由转动，不会与模具的内壁发生干涉。同时，较小的打磨盘5外径可以更好地对模具内腔的各个部位进行打磨，尤其是对于一些边缘和角落区域，能够提高打磨的可达性和效果，保证了打磨盘5在模具内腔中的正常工作，避免了因尺寸不合适导致的干涉问题，提高了打磨的全面性和有效性，能够更好地去除模具表面的缺陷，提高模具表面质量。

需要注意的是，打磨盘5底部开设有避让槽51，其主要功能是避让轮胎模具6内腔中部的凸柱61。当打磨盘5在模具内腔中转动进行打磨时，避让槽51可以使打磨盘5顺利通过凸柱61位置，不会与凸柱61发生碰撞或干涉，保证了打磨工作的顺利进行，确保了打磨工作能够持续、稳定地进行，提高了打磨效率和质量。

本方案中打磨设备的工作原理主要围绕轮胎模具6的输送、定位以及打磨这三个核心环节展开，各部件相互协作，实现对轮胎模具6的高效、精准打磨，具体如下：

①、轮胎模具输送：作业台2两端的输送带1将轮胎模具6输送至作业台2区域，输送带1的输送方向与电动辊筒23的滚动方向相同，使得轮胎模具6能顺利从输送带1转移到电动辊筒23上。电动辊筒23沿同一方向滚动，持续带动轮胎模具6在作业台2上移动，将其输送至作业台2中心附近，为后续的定位操作做准备，此过程实现了轮胎模具6在作业台2上的自动传输，减少了人工搬运。

②、轮胎模具定位：当轮胎模具6移动到作业台2中心附近时，静压轨道21开始发挥作用。静压轨道21通过滑块22与限位件3滑动连接，且多个静压轨道21均朝向作业台2的中心处，限位件3会在静压轨道21上向中心滑动。限位件3呈扇形结构，其朝向轮胎模具6的一面自上而下活动设置有多个限位块32，当限位件3接触到轮胎模具6时，限位块32会根据轮胎模具6的外形，通过弹簧柱31的弹性作用进行自适应调整，紧密贴合轮胎模具6，最终多个限位件3将轮胎模具6稳定地约束在作业台2的中心处，实现精准定位。这种定位方式能够适应不同外形和规格的轮胎模具6，增强了定位的稳定性和设备的通用性。

③轮胎模具打磨：

打磨盘升降：驱动件中的电机一43启动，带动丝杆42转动。由于导向块44与丝杆42螺纹连接，且导向柱41贯穿导向块44，导向块44会在丝杆42的转动下沿着导向柱41上下移动。导向块44通过连板45连接电机二46，进而实现电机二46和打磨盘5的升降运动。通过电机一43的控制，可使打磨盘5下降到合适的打磨位置，为打磨工作做好准备。

打磨盘运动：当打磨盘5下降到合适位置后，电机二46启动，其输出端通过偏心轮47与打磨盘5的顶部连接，电机二46带动偏心轮47转动，使打磨盘5产生不规则的运动轨迹。因为打磨盘5的外径小于轮胎模具6的内腔直径，且打磨盘5底部开设有避让槽51，而轮胎模具6的内腔中部形成有凸柱61，避让槽51可避免打磨盘5与凸柱61发生干涉，所以打磨盘5能够在轮胎模具6的内腔中对模具表面进行全面、均匀的打磨，有效去除模具表面的加工痕迹、毛刺等缺陷。在打磨过程中，还可根据实际打磨需求，通过电机一43调整打磨盘5的高度，通过电机二46调整打磨盘5的转动速度和偏心轮47带来的运动幅度，以达到最佳的打磨效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轮胎模具表面打磨设备，包括作业台，其特征在于，所述作业台顶部设置多个电动辊筒和静压轨道，所述电动辊筒沿同一方向滚动，所述静压轨道与电动辊筒错位，且多个静压轨道均朝向作业台的中心处，静压轨道通过滑块滑动连接有限位件，多个所述限位件将轮胎模具约束在作业台的中心处；作业台的一侧设置升降打磨组件，所述升降打磨组件包括驱动件、电机二和打磨盘，所述电机二的输出端与所述打磨盘传动连接，二者在所述驱动件的驱动下向下位移对所述轮胎模具进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述作业台的两端均设置有输送带，所述输送带的输送方向与所述电动辊筒的滚动方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述作业台的顶部呈矩形结构，四条所述静压轨道分别由作业台的四个端角向其中心处延伸。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述限位件呈扇形结构，限位件朝向所述轮胎模具的一面自上而下活动设置有多个限位块，所述限位块通过弹簧柱与限位件的内腔弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述限位块呈扇形结构，限位块朝向所述轮胎模具的一面为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述驱动件包括安装在所述作业台一侧的立柱，所述立柱自上而下连接有导向柱和丝杆，立柱顶部设置有电机一，所述电机一的输出端与所述丝杆连接，立柱的柱身活动设置有导向块，所述导向柱贯穿所述导向块，导向块与丝杆螺纹连接；导向块通过连板连接所述电机二，电机二与作业台的中心处相对应。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述电机二的输出端通过偏心轮与所述打磨盘的顶部连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎模具表面打磨设备,其特征在于，所述轮胎模具的内腔中部形成有凸柱，所述打磨盘的外径小于轮胎模具的内腔直径，打磨盘底部开设有避让槽。