CN223762692U - 一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，涉及轮毂加工技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底框，底框的上表面转动连接有旋转组件，旋转组件的上表面固定连接有条形框，条形框的上表面固定连接有定位台，定位台的上表面固定连接有导向柱，定位台的右侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有正反牙丝杆。本实用新型通过设置活动块、侧向挤压垫、滑块、夹持板和正向挤压垫，能够利用正反牙丝杆和双向螺杆带动其靠近轮毂，从而对轮毂的前后表面及左右两侧进行夹持抵紧，改变了传统弧形夹持的方式，能够适用于不同尺寸大小的轮毂，并且灵活可调，实用性更高。

Description

一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备。

背景技术

汽车轮毂是汽车配件中最重要的配件之一，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，在轮毂生产过程中，一般需要经过成型、开孔、造型加工等工序，在对轮毂进行加工过程中，为了保证生产质量，一般需要对轮毂进行夹持操作，因此需要使用一种夹持设备。

经检索，公开号为CN212499666U的专利公开了一种铝合金轮毂加工设备组件，其主要是设置驱动结构驱动两个夹持座相对移动，使两个压板上的弧形槽抵住放置在定位板上铝合金轮毂的周面相对两侧，并夹紧铝合金轮毂，使铝合金轮毂较稳固地放置在定位板上，进而使得铝合金轮毂能够具有较好的限位，这样打号的位置精度得到一定程度的提升，设置驱动元件驱动升降板竖直移动，来调整打号位置；

该专利中利用夹持座移动，并通过两个压板上的弧形槽抵住轮毂表面，具有一定的夹持效果，但是仍然存在一定缺陷，例如在对更大的轮毂进行加工时，弧形槽的尺寸小于轮毂的尺寸，就会导致弧形槽的内壁无法与轮毂的周面紧密贴合，而是弧形槽的两个端面抵紧轮毂周面，不仅影响夹持效果，而且容易使轮毂周面磨损，难以进行调节，从而难以适用于不同尺寸大小的轮毂，存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，包括底框，底框的上表面转动连接有旋转组件，旋转组件的上表面固定连接有条形框，条形框的上表面固定连接有定位台，定位台的上表面固定连接有导向柱，定位台的右侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有正反牙丝杆，条形框的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内底壁均滑动连接有活动块，两个活动块的相对面均固定连接有定位框，两个定位框的相对面均固定连接有侧向挤压垫，两个定位框的相对面均开设有两个移动槽，每两个相同定位框的移动槽为一组，每组移动槽的内壁均滑动连接有滑块，滑块远离移动槽内壁的一侧固定连接有夹持板，每组夹持板的相对面均固定连接有正向挤压垫，两个定位框的正面均转动连接有双向螺杆，两个双向螺杆的前端均固定连接有手轮。

优选的，所述正反牙丝杆的左端与滑槽的内壁转动连接，且两个活动块分别与正反牙丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接,第一电机带动正反牙丝杆旋转后，能够带动两个活动块向相对面移动。

优选的，两个所述侧向挤压垫的位置均与导向柱的位置相对应，侧向挤压垫能够对轮毂的正侧面进行挤压。

优选的，所述双向螺杆的后端与移动槽的内壁转动连接，且两个滑块分别与双向螺杆表面的正反螺纹处螺纹连接，手轮带动双向螺杆旋转后，可带动两个滑块向相对面移动。

优选的，所述旋转组件包括定位盘，底框的内底壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的顶端延伸至底框的上表面，并与定位盘的下表面固定连接，连接轴的表面固定连接有限位盘，限位盘的侧面开设有若干个限位圆孔。

优选的，所述底框的右侧固定连接有液压推杆，液压推杆的输出端延伸至底框的内部，并固定连接有限位圆杆。

优选的，所述限位圆杆的位置与限位盘的位置相对应，且限位圆杆与限位圆孔相适配，限位圆杆能够通过液压推杆带动向底框内移动，并插入限位盘侧向的限位圆孔中，以此对连接轴进行锁定。

本实用新型的有益效果为：

通过设置活动块、侧向挤压垫、滑块、夹持板和正向挤压垫，能够利用正反牙丝杆和双向螺杆带动其靠近轮毂，从而对轮毂的前后表面及左右两侧进行夹持抵紧，改变了传统弧形夹持的方式，能够适用于不同尺寸大小的轮毂，并且灵活可调，实用性更高；

通过设置第二电机、连接轴、限位盘和限位圆杆，可利用定位盘带动定位后的轮毂进行转动，从而对轮毂进行不同角度的加工操作，并且利用限位圆杆插入限位盘侧面的限位圆孔，即可对限位盘进行锁定，从而确保连接轴不会在轮毂加工过程中出现偏转的问题，稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件的立体拆分结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件夹持轮毂后的俯剖示意图；

图4为本实用新型中旋转组件的立体拆分结构示意图。

图中：1、底框；2、旋转组件；3、条形框；4、定位台；5、导向柱；6、夹持组件；601、第一电机；602、正反牙丝杆；603、活动块；604、定位框；605、侧向挤压垫；606、滑块；607、夹持板；608、正向挤压垫；609、双向螺杆；610、手轮；201、定位盘；202、第二电机；203、连接轴；204、限位盘；205、限位圆孔；206、液压推杆；207、限位圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1、图2和图3，一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，包括底框1，底框1的上表面转动连接有旋转组件2，旋转组件2的上表面固定连接有条形框3，条形框3的上表面固定连接有定位台4，定位台4的上表面固定连接有导向柱5，定位台4的右侧固定连接有夹持组件6，夹持组件6包括第一电机601，第一电机601的输出端固定连接有正反牙丝杆602，条形框3的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内底壁均滑动连接有活动块603，正反牙丝杆602的左端与滑槽的内壁转动连接，且两个活动块603分别与正反牙丝杆602表面的正反螺纹处螺纹连接；

两个活动块603的相对面均固定连接有定位框604，两个定位框604的相对面均固定连接有侧向挤压垫605，两个侧向挤压垫605的位置均与导向柱5的位置相对应，两个定位框604的相对面均开设有两个移动槽，每两个相同定位框604的移动槽为一组，每组移动槽的内壁均滑动连接有滑块606，滑块606远离移动槽内壁的一侧固定连接有夹持板607，每组夹持板607的相对面均固定连接有正向挤压垫608，两个定位框604的正面均转动连接有双向螺杆609，双向螺杆609的后端与移动槽的内壁转动连接，且两个滑块606分别与双向螺杆609表面的正反螺纹处螺纹连接，两个双向螺杆609的前端均固定连接有手轮610；

第一电机601能够通过正反牙丝杆602带动两个活动块603向相对面移动，从而带动侧向挤压垫605将轮毂的左右两侧抵紧，同时转动手轮610，即可通过双向螺杆609带动两个滑块606向相对面移动，从而使两个夹持板607相对面的正向挤压垫608将轮毂的前后表面抵紧，利用可调式的夹持结构，能够适用于不同尺寸大小的轮毂，灵活性较高。

实施例2：参照图1和图4，旋转组件2包括定位盘201，底框1的内底壁固定连接有第二电机202，第二电机202的输出端固定连接有连接轴203，连接轴203的顶端延伸至底框1的上表面，并与定位盘201的下表面固定连接，连接轴203的表面固定连接有限位盘204，限位盘204的侧面开设有若干个限位圆孔205；

底框1的右侧固定连接有液压推杆206，液压推杆206的输出端延伸至底框1的内部，并固定连接有限位圆杆207，限位圆杆207的位置与限位盘204的位置相对应，且限位圆杆207与限位圆孔205相适配；

第二电机202通过连接轴203能够带动定位盘201旋转，从而带动上方的夹持组件6转动，将定位后的轮毂进行转动，从而方便对轮毂进行不同角度的加工操作，并且在角度旋转后，利用液压推杆206带动限位圆杆207插入限位盘204表面的限位圆孔205，即可对连接轴203进行锁定，确保轮毂加工过程中的稳定性，不会产生偏转的情况。

工作原理：首先将轮毂放置在定位台4上，并将中心孔插入导向柱5表面，此时打开第一电机601，第一电机601带动正反牙丝杆602旋转，从而带动两个滑槽内的活动块603向相对面移动，直到两个侧向挤压垫605将轮毂的两侧表面抵紧，此时工作人员手动旋转两个手轮610，使手轮610带动双向螺杆609转动，从而带动每组移动槽内的滑块606向相对面移动，使两个夹持板607带动两个正向挤压垫608将轮毂的前后表面抵紧，改变了传统弧形夹持的方式，能够适用于不同尺寸的轮毂，可调性较高，并且利用第二电机202带动连接轴203旋转，即可通过定位盘201带动定位后的轮毂进行转动，改变不同角度，从而方便对轮毂进行加工操作，并且在转动后，利用液压推杆206带动限位圆杆207插入限位盘204表面的限位圆孔205，即可对连接轴203进行锁定，确保轮毂在加工过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，包括底框（1），底框（1）的上表面转动连接有旋转组件（2），旋转组件（2）的上表面固定连接有条形框（3），条形框（3）的上表面固定连接有定位台（4），定位台（4）的上表面固定连接有导向柱（5），定位台（4）的右侧固定连接有夹持组件（6），其特征在于，所述夹持组件（6）包括第一电机（601），第一电机（601）的输出端固定连接有正反牙丝杆（602），条形框（3）的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内底壁均滑动连接有活动块（603），两个活动块（603）的相对面均固定连接有定位框（604），两个定位框（604）的相对面均固定连接有侧向挤压垫（605），两个定位框（604）的相对面均开设有两个移动槽，每两个相同定位框（604）的移动槽为一组，每组移动槽的内壁均滑动连接有滑块（606），滑块（606）远离移动槽内壁的一侧固定连接有夹持板（607），每组夹持板（607）的相对面均固定连接有正向挤压垫（608），两个定位框（604）的正面均转动连接有双向螺杆（609），两个双向螺杆（609）的前端均固定连接有手轮（610）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，所述正反牙丝杆（602）的左端与滑槽的内壁转动连接，且两个活动块（603）分别与正反牙丝杆（602）表面的正反螺纹处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，两个所述侧向挤压垫（605）的位置均与导向柱（5）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，所述双向螺杆（609）的后端与移动槽的内壁转动连接，且两个滑块（606）分别与双向螺杆（609）表面的正反螺纹处螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，所述旋转组件（2）包括定位盘（201），底框（1）的内底壁固定连接有第二电机（202），第二电机（202）的输出端固定连接有连接轴（203），连接轴（203）的顶端延伸至底框（1）的上表面，并与定位盘（201）的下表面固定连接，连接轴（203）的表面固定连接有限位盘（204），限位盘（204）的侧面开设有若干个限位圆孔（205）。

6.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，所述底框（1）的右侧固定连接有液压推杆（206），液压推杆（206）的输出端延伸至底框（1）的内部，并固定连接有限位圆杆（207）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式铝合金轮毂机加工夹持设备，其特征在于，所述限位圆杆（207）的位置与限位盘（204）的位置相对应，且限位圆杆（207）与限位圆孔（205）相适配。