CN223762663U - 正反面钻孔开槽一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正反面钻孔开槽一体机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前侧壁上固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有钻孔组件与开槽组件，所述钻孔组件与开槽组件呈对称设置，且所述矩形框内设置有用于钻孔组件与开槽组件进行切换的切换机构，两个所述立板相对的一端均转动连接有转动杆。本实用新型结构合理，通过设置切换机构，实现调节钻孔组件与开槽组件的位置，实现对钻孔组件与开槽组件进行开始切换，能够使得装置集成钻孔与开槽，大大提高装置的加工效率。

Description

正反面钻孔开槽一体机

技术领域

本实用新型涉及钻孔开槽机技术领域，尤其涉及正反面钻孔开槽一体机。

背景技术

钻孔机与开槽机在制造业中具有重要应用，尤其是在需要高精度、高效率加工的领域，如电子产品、汽车零部件、航空航天部件等，在这些领域的板材的加工过程中，经常需要使用到。

现有技术中，传统的板材钻孔开槽通常需要使用到钻孔机与开槽机，无法集成一体，导致加工效率较低，加工成本较高，同时传统的开槽机在使用时，需要先开设板材的一面槽，再对板材进行翻面，再进行另一面的开槽，这样的方式导致劳动强度较高，因此本实用新型提出了一种正反面钻孔开槽一体机，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正反面钻孔开槽一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

正反面钻孔开槽一体机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的立板，两个所述立板之间共同固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前侧壁上固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有钻孔组件与开槽组件，所述钻孔组件与开槽组件呈对称设置，且所述矩形框内设置有用于钻孔组件与开槽组件进行切换的切换机构，两个所述立板相对的一端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相对的一端均固定连接有转动板，两个所述转动板上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构。

优选地，所述切换机构包括转动连接在矩形框两端内壁之间的驱动杆，所述驱动杆上固定套接有齿轮。

优选地，所述钻孔组件与开槽组件相对的一端侧壁上均固定连接有与齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述矩形框的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的端部。

优选地，所述夹持机构包括固定连接在转动板侧壁上的两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有夹板。

优选地，其中一个所述立板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接在其中一个转动杆的端部。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置切换机构，当需要使用钻孔组件时，驱动第一电机的输出轴转动，带动驱动杆以及齿轮转动，齿轮的转动能够带动两侧与齿轮啮合的齿条向相反方向移动，从而带动钻孔组件与开槽组件向相反方向移动，从而调节钻孔组件与开槽组件的位置，实现对钻孔组件与开槽组件进行开始切换，能够使得装置集成钻孔与开槽，大大提高装置的加工效率。

2、通过设置夹持机构，将需要加工的板材放置到两个夹板之间，驱动电动推杆的伸缩端伸展，带动两侧的夹板向中间移动，实现对板材进行夹持，夹持完成后，利用钻孔组件或开槽组件对其进行加工，加工完成一面后，可驱动第二电机的输出轴转动，带动转动杆转动，带动夹持机构以及板材转动，实现对板材进行翻面，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的正反面钻孔开槽一体机的立体图；

图2为本实用新型提出的正反面钻孔开槽一体机的仰视立体图；

图3为本实用新型提出的正反面钻孔开槽一体机的俯视立体图；

图4为图3中的A处结构放大图。

图中：1底座、2立板、3钻孔组件、4开槽组件、5第一电机、6矩形框、7第二电机、8转动杆、9转动板、10夹板、11电动推杆、12电动滑轨、13电动滑块、14齿条、15驱动杆、16齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-4，正反面钻孔开槽一体机，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的立板2，两个立板2之间共同固定连接有电动滑轨12，电动滑轨12内滑动连接有电动滑块13，电动滑块13的前侧壁上固定连接有矩形框6，矩形框6的内部滑动连接有钻孔组件3与开槽组件4，可控制电动滑轨12带动电动滑块13移动，调节钻孔与开槽位置。

本实用新型中，钻孔组件3与开槽组件4呈对称设置，且矩形框6内设置有用于钻孔组件3与开槽组件4进行切换的切换机构，切换机构包括转动连接在矩形框6两端内壁之间的驱动杆15，驱动杆15上固定套接有齿轮16，钻孔组件3与开槽组件4相对的一端侧壁上均固定连接有与齿轮16相啮合的齿条14，矩形框6的侧壁上固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴末端固定连接在驱动杆15的端部。

本实用新型中，两个立板2相对的一端均转动连接有转动杆8，两个转动杆8相对的一端均固定连接有转动板9，两个转动板9上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在转动板9侧壁上的两个对称设置的电动推杆11，两个电动推杆11的伸缩端共同固定连接有夹板10，其中一个立板2的侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴末端固定连接在其中一个转动杆8的端部。

本实用新型使用时，将需要加工的板材放置到两个夹板10之间，驱动电动推杆11的伸缩端伸展，带动两侧的夹板10向中间移动，实现对板材进行夹持，夹持完成后，利用钻孔组件3或开槽组件4对其进行加工，加工完成一面后，可驱动第二电机7的输出轴转动，带动转动杆8转动，带动夹持机构以及板材转动，实现对板材进行翻面，大大降低了劳动强度，当需要使用钻孔组件3时，驱动第一电机5的输出轴转动，带动驱动杆15以及齿轮16转动，齿轮16的转动能够带动两侧与齿轮16啮合的齿条14向相反方向移动，从而带动钻孔组件3与开槽组件4向相反方向移动，从而调节钻孔组件3与开槽组件4的位置，实现对钻孔组件3与开槽组件4进行开始切换，能够使得装置集成钻孔与开槽，大大提高装置的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.正反面钻孔开槽一体机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的立板(2)，两个所述立板(2)之间共同固定连接有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)内滑动连接有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)的前侧壁上固定连接有矩形框(6)，所述矩形框(6)的内部滑动连接有钻孔组件(3)与开槽组件(4)，所述钻孔组件(3)与开槽组件(4)呈对称设置，且所述矩形框(6)内设置有用于钻孔组件(3)与开槽组件(4)进行切换的切换机构，两个所述立板(2)相对的一端均转动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)相对的一端均固定连接有转动板(9)，两个所述转动板(9)上均设置有用于对工件进行夹持的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的正反面钻孔开槽一体机，其特征在于，所述切换机构包括转动连接在矩形框(6)两端内壁之间的驱动杆(15)，所述驱动杆(15)上固定套接有齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的正反面钻孔开槽一体机，其特征在于，所述钻孔组件(3)与开槽组件(4)相对的一端侧壁上均固定连接有与齿轮(16)相啮合的齿条(14)。

4.根据权利要求3所述的正反面钻孔开槽一体机，其特征在于，所述矩形框(6)的侧壁上固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴末端固定连接在驱动杆(15)的端部。

5.根据权利要求4所述的正反面钻孔开槽一体机，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在转动板(9)侧壁上的两个对称设置的电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的伸缩端共同固定连接有夹板(10)。

6.根据权利要求5所述的正反面钻孔开槽一体机，其特征在于，其中一个所述立板(2)的侧壁上固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴末端固定连接在其中一个转动杆(8)的端部。