CN223762236U - 一种便于限位的幕墙加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，尤其涉及一种便于限位的幕墙加工用切割装置，解决了现有技术中的幕墙加工用切割装置在进行幕墙材料的切割时，不便于对不同规格的幕墙材料进行限位，由于幕墙材料的规格多样，包括不同的厚度、宽度和长度，现有的切割装置往往难以适应这种多样性，导致在切割过程中材料容易发生位移或晃动，大大降低了幕墙材料切割的速率和精度的问题。一种便于限位的幕墙加工用切割装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶板，且框体的内侧一侧转动连接有承载杆。本实用新型解决了现有技术中不便于对不同规格的幕墙材料进行限位的问题，还提高了切割的精度和速率，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种便于限位的幕墙加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，尤其涉及一种便于限位的幕墙加工用切割装置。

背景技术

幕墙作为现代建筑中不可或缺的一部分，其加工质量直接影响到建筑的整体美观性和安全性。在幕墙加工行业中，切割是幕墙材料加工的关键环节之一，对幕墙材料的尺寸、形状和精度都有着极高的要求。然而，在这一重要环节中，现有的切割装置在处理不同规格的幕墙材料时，逐渐暴露出一系列明显的局限性和技术问题。

具体来说，现有的幕墙加工用切割装置在进行幕墙材料的切割时，不便于对不同规格的幕墙材料进行限位。由于幕墙材料的规格多样，包括不同的厚度、宽度和长度，现有的切割装置往往难以适应这种多样性，导致在切割过程中材料容易发生位移或晃动，大大降低了幕墙材料切割的速率和精度。操作人员需要花费大量的时间和精力来调整装置，以确保材料能够稳定地固定在切割台上，这不仅显得极为不便，还严重影响了加工效率。因此，针对现有技术中的诸多不足，我们急需一种创新的幕墙加工用切割装置来解决这些难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于限位的幕墙加工用切割装置，解决了现有技术中的幕墙加工用切割装置在进行幕墙材料的切割时，不便于对不同规格的幕墙材料进行限位，由于幕墙材料的规格多样，包括不同的厚度、宽度和长度，现有的切割装置往往难以适应这种多样性，导致在切割过程中材料容易发生位移或晃动，大大降低了幕墙材料切割的速率和精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于限位的幕墙加工用切割装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶板，且框体的内侧一侧转动连接有承载杆，并且承载杆的一端上套接有切割片，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二电机，且承载杆的一端贯穿框体的侧壁与第二电机输出轴传动连接，框体的内侧一侧转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一电机，且双向螺杆的一端贯穿框体侧壁与第一电机输出轴传动连接，两个螺母座的底部均固定连接有限位板，且两个限位板相对的一侧均通过转轴转动连接有滚轮，框体的底部开设有底槽。

优选的，框体的一侧设有推板，且框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，并且气缸的输出轴贯穿框体的侧壁与推板的一侧固定连接。

优选的，推板的底部固定连接有滑动块，且滑动块通过底槽与框体的底部之间滑动连接。

优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。

优选的，两个螺母座的顶部均固定连接有滑块，且滑块通过滑槽与顶板之间滑动连接。

优选的，框体的一侧开设有出料槽。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型解决了现有技术中的诸多不足。首先，通过第一电机驱动双向螺杆转动，再带动螺母座和限位板移动的设计，使得装置能够方便地针对不同规格的幕墙材料进行限位。无论是厚度、宽度还是长度的变化，都可以通过调整限位板的位置来适应，大大提高了装置的通用性和灵活性。其次，限位板上转动连接的滚轮设计，既保证了限位效果，又避免了因过度压紧而造成的材料损伤或切割阻力增大。这使得幕墙材料在切割过程中能够保持稳定，提高了切割的精度和速率。再者，第二电机通过承载杆带动切割片转动的设计，使得切割操作更加高效、快捷。操作人员只需简单地推动幕墙材料向着切割片靠近，即可完成切割操作，大大提高了加工效率，本实用新型解决了现有技术中不便于对不同规格的幕墙材料进行限位的问题，还提高了切割的精度和速率，降低了操作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型框体底部结构示意图；

图4为本实用新型内侧结构示意图；

图5为本实用新型限位板及其结构示意图。

图中：1、框体；2、顶板；3、双向螺杆；4、螺母座；5、滑块；6、滑槽；7、第一电机；8、气缸；9、承载杆；10、切割片；11、出料槽；12、第二电机；13、限位板；14、滚轮；15、推板；16、滑动块；17、底槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种便于限位的幕墙加工用切割装置，包括框体1，框体1的顶部固定连接有顶板2，且框体1的内侧一侧转动连接有承载杆9，并且承载杆9的一端上套接有切割片10，通过其旋转运动带动切割片10进行切割作业，承载杆9的一端上套接有切割片10，切割片10在高速旋转时，能够轻松切割幕墙材料，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二电机12，且承载杆9的一端贯穿框体1的侧壁与第二电机12输出轴传动连接，框体1的内侧一侧转动连接有双向螺杆3，且双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一电机7，且双向螺杆3的一端贯穿框体1侧壁与第一电机7输出轴传动连接，两个螺母座4的底部均固定连接有限位板13，且两个限位板13相对的一侧均通过转轴转动连接有滚轮14，限位板13相对的一侧均通过转轴转动连接有滚轮14，滚轮14的设计使得限位板13在接触并压紧幕墙材料时，不会阻碍材料的轻微移动，既保证了限位效果，又避免了因过度压紧而造成的材料损伤或切割阻力增大，框体1的底部开设有底槽17，其中底槽17以供切割片10的转动，便于对材料板进行切割。

进一步的，框体1的一侧设有推板15，且框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸8，并且气缸8的输出轴贯穿框体1的侧壁与推板15的一侧固定连接，在幕墙材料被限位板13稳定夹持住，并完成切割操作后，操作人员可以启动气缸8，气缸8的输出轴会推动推板15向前移动，由于推板15位于框体1的一侧，且与气缸8的输出轴固定连接，因此推板15能够稳定地推动幕墙材料，推动幕墙材料进行切割。

进一步的，推板15的底部固定连接有滑动块16，且滑动块16通过底槽17与框体1的底部之间滑动连接，滑动块16与底槽17的配合设置，确保了推板15在推动幕墙材料时的稳定性和准确性，滑动块16在底槽17内的滑动，使得推板15能够始终保持与幕墙材料的紧密接触，避免了推板15在推动过程中的偏移或晃动。

进一步的，双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁。

进一步的，两个螺母座4的顶部均固定连接有滑块5，且滑块5通过滑槽6与顶板2之间滑动连接，滑块5与滑槽6的配合设置，确保了螺母座4在移动过程中的稳定性和准确性，滑块5在滑槽6内的滑动，使得螺母座4能够始终保持与双向螺杆3的紧密接触，避免了螺母座4在移动过程中的偏移或晃动。

进一步的，框体1的一侧开设有出料槽11，在幕墙材料被切割完成后，推板15会将其从框体1内推出，此时，出料槽11为幕墙材料提供了顺畅的出料通道。

综上所述：

首先，操作人员将所需切割的幕墙材料放置到框体1中。框体1作为整个切割装置的主体结构，其顶部固定连接的顶板2提供了稳定的支撑，确保切割过程中的稳定性。接着，操作人员启动第一电机7，第一电机7通过传动连接带动双向螺杆3开始转动。双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，因此，当双向螺杆3转动时，两个螺母座4会沿着双向螺杆3的轴向相对或相背移动，具体取决于双向螺杆3的旋转方向。这一设计使得装置能够适应不同规格的幕墙材料，实现灵活限位。由于两个螺母座4的底部均固定连接有限位板13，因此螺母座4的移动会带动限位板13一起移动。限位板13相对的一侧均通过转轴转动连接有滚轮14，这些滚轮14的设计使得限位板13在接触并压紧幕墙材料时，不会阻碍材料的轻微移动，从而既保证了限位效果，又避免了因过度压紧而造成的材料损伤或切割阻力增大。当两个限位板13移动到合适的位置，将幕墙材料稳稳地夹持住后，操作人员即可启动第二电机12。第二电机12通过传动连接带动承载杆9转动，而承载杆9的一端上套接有切割片10，因此承载杆9的转动会带动切割片10高速旋转。此时，操作人员可以推动幕墙材料向着切割片10靠近，由于幕墙材料已经被限位板13稳定地夹持住，因此在切割过程中不会发生位移或晃动。切割片10的高速旋转使得其能够轻松地切割幕墙材料，完成所需的切割操作。进一步的，框体1的一侧设有推板15，且框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸8，并且气缸8的输出轴贯穿框体1的侧壁与推板15的一侧固定连接。在幕墙材料被限位板13稳定夹持住，并完成切割操作后，操作人员可以启动气缸8，气缸8的输出轴会推动推板15向前移动。由于推板15位于框体1的一侧，且与气缸8的输出轴固定连接，因此推板15能够稳定地推动幕墙材料，将其推向切割片10完成切割，或在切割完成后将材料推出框体1。推板15的底部固定连接有滑动块16，且滑动块16通过底槽17与框体1的底部之间滑动连接。滑动块16与底槽17的配合设置，确保了推板15在推动幕墙材料时的稳定性和准确性。滑动块16在底槽17内的滑动，使得推板15能够始终保持与幕墙材料的紧密接触，避免了推板15在推动过程中的偏移或晃动，保证了切割的精度和效率。双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁。这一设计使得双向螺杆3在转动过程中更加稳定，减少了摩擦和磨损，延长了设备的使用寿命。两个螺母座4的顶部均固定连接有滑块5，且滑块5通过滑槽6与顶板2之间滑动连接。滑块5与滑槽6的配合设置，确保了螺母座4在移动过程中的稳定性和准确性。滑块5在滑槽6内的滑动，使得螺母座4能够始终保持与双向螺杆3的紧密接触，避免了螺母座4在移动过程中的偏移或晃动，保证了限位板13对幕墙材料的稳定夹持。框体1的一侧开设有出料槽11，在幕墙材料被切割完成后，推板15会将其从框体1内推出。此时，出料槽11为幕墙材料提供了顺畅的出料通道，使得切割好的幕墙材料能够轻松地从框体1中取出，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种便于限位的幕墙加工用切割装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部固定连接有顶板(2)，且框体(1)的内侧一侧转动连接有承载杆(9)，并且承载杆(9)的一端上套接有切割片(10)，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二电机(12)，且承载杆(9)的一端贯穿框体(1)的侧壁与第二电机(12)输出轴传动连接，所述框体(1)的内侧一侧转动连接有双向螺杆(3)，且双向螺杆(3)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(4)，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一电机(7)，且双向螺杆(3)的一端贯穿框体(1)侧壁与第一电机(7)输出轴传动连接，两个所述螺母座(4)的底部均固定连接有限位板(13)，且两个限位板(13)相对的一侧均通过转轴转动连接有滚轮(14)，所述框体(1)的底部开设有底槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于限位的幕墙加工用切割装置，其特征在于，所述框体(1)的一侧设有推板(15)，且框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸(8)，并且气缸(8)的输出轴贯穿框体(1)的侧壁与推板(15)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于限位的幕墙加工用切割装置，其特征在于，所述推板(15)的底部固定连接有滑动块(16)，且滑动块(16)通过底槽(17)与框体(1)的底部之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于限位的幕墙加工用切割装置，其特征在于，所述双向螺杆(3)的一端通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接，且双向螺杆(3)的另一端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于限位的幕墙加工用切割装置，其特征在于，两个所述螺母座(4)的顶部均固定连接有滑块(5)，且滑块(5)通过滑槽(6)与顶板(2)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于限位的幕墙加工用切割装置，其特征在于，所述框体(1)的一侧开设有出料槽(11)。