CN223761952U - 一种冷弯机刀片更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯机刀片更换结构，涉及冷弯机刀片更换技术领域，包括压弯件，压弯件上可拆卸安装有大弯刀，压弯件的底部固定安装有卡接板，卡接板上开设有卡槽，卡槽内卡接有卡板，卡板固定安装在大弯刀上，卡板的一侧活动设置有固位板，压弯件和固位板上设置有固位板调节组件，压弯件上固定安装有液压升降臂，液压升降臂的输出端固定安装有升降板，升降板的底部滑动设置有水平调节板，洗盘吸附在大弯刀上，升降板和水平调节板上设置有水平调节板调节组件；本实用新型中，通过卡槽、卡板、洗盘、液压升降臂、固位板、固位板调节组件、水平调节板调节组件等结构的设置，可实现大弯刀的自动更换，省时省力，操作较为便利。

Description

一种冷弯机刀片更换结构

技术领域

本实用新型涉及到冷弯机刀片更换技术领域，尤其涉及一种冷弯机刀片更换结构。

背景技术

冷弯机是一种折弯铝板、不锈钢板等钣金的一种大型设备，广泛用于工业生产当中。冷弯机在对钣金进行折弯时，需要依靠深喉鹅颈大弯刀来对钣金进行折弯，对不同类型及厚度的板件需要更换不同种类的大弯刀来进行折弯操作。

目前冷弯机在使用时需要将相应种类的大弯刀安装在压弯件的底部，由于大弯刀的长度长达数米，需要采用多个固定单元来对大弯刀进行安装更换，操作过程中更是涉及多个固定单元螺栓的拆装，且大弯刀的质量较重，需要多人协作完成，操作较为繁琐，耗费时间较长，会影响操作人员对钣金的压弯效率。因此需要一种冷弯机刀片更换结构来满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷弯机刀片更换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷弯机刀片更换结构，包括压弯件，所述压弯件上可拆卸安装有大弯刀，所述压弯件的底部固定安装有卡接板，所述卡接板上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板固定安装在所述大弯刀上，所述卡板的一侧活动设置有固位板，所述压弯件和所述固位板上设置有固位板调节组件，所述压弯件上固定安装有液压升降臂，所述液压升降臂的输出端固定安装有升降板，所述升降板的底部滑动设置有水平调节板，所述水平调节板的底部固定安装有洗盘，所述洗盘吸附在所述大弯刀上，所述升降板和所述水平调节板上设置有水平调节板调节组件。

优选的，所述固位板调节组件包括转动设置在所述固位板调节组件一侧的调节丝杆，所述调节丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套固定安装在所述固位板的一侧。

优选的，所述压弯件的一侧固定安装有导向架，所述固位板上固定安装有导向套，所述导向套滑动套接在所述导向架上，所述导向架的底端固定安装有限位块。

优选的，所述压弯件的另一侧固定安装有上支板和下支块，所述上支板上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有调转轴，所述下支块上转动安装有调节转轴，所述调转轴和所述调节转轴上设置有皮带轮机构，所述调节丝杆固定安装在所述皮带轮机构上。

优选的，所述水平调节板调节组件包括开设在所述升降板底部的T型滑槽，所述水平调节板的顶部固定安装有T型滑块，所述T型滑块滑动安装在所述T型滑槽内，所述升降板、所述水平调节板上设置有水平调节板驱动机构。

优选的，所述水平调节板驱动机构包括开设在所述升降板上的调节孔，所述升降板内设置有齿条，所述齿条固定安装在所述水平调节板上，所述齿条上啮合安装有齿轮。

优选的，所述升降板上固定安装有驱动电机和防护罩，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述齿轮固定安装在所述驱动轴上，所述驱动电机设置在所述防护罩内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过卡槽、卡板、洗盘、液压升降臂、固位板等结构的设置，液压升降臂伸展会带动升降板下降，升降板会驱动下降会吸附在大弯刀顶部的平面位置。液压升降臂收缩会通过洗盘将大弯刀向上吊起，水平调节板在升降板的底部向前滑动将卡板卡合在卡槽内，固位板向下移动并抵在卡板的前侧，即可将大弯刀安装在压弯件的底部。使卡板从卡槽内分离，再带动卡板从卡槽内分离，并通过液压升降臂将大弯刀放置在折弯台面上，再将洗盘从大弯刀上拨开即可完成大弯刀的拆卸。对大弯刀的更换较为便捷，省时省力。

本实用新型中，通过固位板调节组件、水平调节板调节组件等结构的设置，调节丝杆转动会带动丝杆套上下活动，进而可调节固位板的位置，使固位板抵在卡板的一侧，或与卡板错位分离。驱动电机转动会带动驱动轴转动，驱动轴转动会驱动水平调节板移动，水平调节板移动会带动大弯刀移动，进而可使大弯刀移动会带动卡板卡进卡槽内实现大弯刀的定位，或使大弯刀移动带动卡板与卡槽分离，实现大弯刀的自动更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的卡接板、卡板等结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的导向套、导向架等结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的升降板、水平调节板、洗盘等结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种冷弯机刀片更换结构的丝杆套、导向套等结构示意图。

图中：1、压弯件；2、大弯刀；3、卡接板；4、卡槽；5、卡板；6、固位板；7、固位板调节组件；71、调节丝杆；72、丝杆套；73、导向套；74、导向架；75、限位块；76、上支板；77、调节电机；78、调转轴；79、下支块；710、调节转轴；711、皮带轮机构；8、液压升降臂；9、升降板；10、水平调节板；11、洗盘；121、T型滑槽；122、T型滑块；123、水平调节板驱动机构；1231、调节孔；1232、齿条；1233、驱动电机；1234、驱动轴；1235、齿轮；1236、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1-6所示，本实施例提供一种冷弯机刀片更换结构，包括压弯件1，压弯件1上可拆卸安装有大弯刀2，压弯件1的底部固定安装有卡接板3，卡接板3上开设有卡槽4，卡槽4内卡接有卡板5，卡板5固定安装在大弯刀2上，卡板5的一侧活动设置有固位板6，压弯件1和固位板6上设置有固位板调节组件7，压弯件1上固定安装有液压升降臂8，液压升降臂8的输出端固定安装有升降板9，升降板9的底部滑动设置有水平调节板10，水平调节板10的底部固定安装有洗盘11，洗盘11吸附在大弯刀2上，升降板9和水平调节板10上设置有水平调节板调节组件；

将待更换的大弯刀2放置在折弯台上，并将大弯刀2扶正，液压升降臂8伸展会带动升降板9下降，升降板9下降会带动水平调节板10下降，水平调节板10下降会带动洗盘11下降，洗盘11下降会吸附在大弯刀2顶部的平面位置。液压升降臂8收缩会通过洗盘11将大弯刀2向上吊起，并使卡板5和卡槽4对齐。水平调节板调节组件会驱动水平调节板10在升降板9的底部向前滑动，进而可将卡板5卡合在卡槽4内，实现对大弯刀2的初步定位。需要说明的是在初始状态下固位板6位于卡板5的上方，固位板6不影响大弯刀2的上升和移动。再通过固位板调节组件7驱动固位板6向下移动并抵在卡板5的前侧，可实现对卡板5的固位，进而可将大弯刀2安装在压弯件1的底部。当需要将大弯刀2拆卸时，通过固位板调节组件7调节固位板6上升与卡板5错位，再通过水平调节板调节组件带动卡板5从卡槽4内分离，并通过液压升降臂8将大弯刀2放置在折弯台面上，再将洗盘11从大弯刀2上拨开即可完成大弯刀2的拆卸。省时省力，操作较为便捷。

在本实用新型中，具体的，固位板调节组件7包括转动设置在固位板调节组件7一侧的调节丝杆71，调节丝杆71上套接有丝杆套72，丝杆套72固定安装在固位板6的一侧；

为了调节固位板6的位置。调节丝杆71转动会带动丝杆套72上下活动，进而可调节固位板6的位置，使固位板6抵在卡板5的一侧，或与卡板5错位分离。

在本实用新型中，进一步的，压弯件1的一侧固定安装有导向架74，固位板6上固定安装有导向套73，导向套73滑动套接在导向架74上，导向架74的底端固定安装有限位块75；

为了对固位板6的活动起到导向作用。导向套73在导向架74内滑动可起到对固位板6的导向作用，使固位板6只可上下移动，上支板76可对固位板6的活动进行限位，避免固位板6脱落。

在本实用新型中，更具体的，压弯件1的另一侧固定安装有上支板76和下支块79，上支板76上固定安装有调节电机77，调节电机77的输出端固定安装有调转轴78，下支块79上转动安装有调节转轴710，调转轴78和调节转轴710上设置有皮带轮机构711，调节丝杆71固定安装在皮带轮机构711上；

为了驱动调节丝杆71转动。调节电机77转动会带动调转轴78转动，通过皮带轮机构711的传动作用，调转轴78转动会带动调节转轴710和调节丝杆71转动。需要说明的是皮带轮机构711为现有结构，具体结构不做展示。

在本实用新型中，具体的，水平调节板调节组件包括开设在升降板9底部的T型滑槽121，水平调节板10的顶部固定安装有T型滑块122，T型滑块122滑动安装在T型滑槽121内，升降板9、水平调节板10上设置有水平调节板驱动机构123；水平调节板驱动机构123包括开设在升降板9上的调节孔1231，升降板9内设置有齿条1232，齿条1232固定安装在水平调节板10上，齿条1232上啮合安装有齿轮1235；

为了调节大弯刀2的水平位置，并使卡板5卡进卡槽4内实现大弯刀2的定位。水平调节板驱动机构123会驱动水平调节板10移动，水平调节板10移动会带动T型滑块122在T型滑槽121内滑动，进而可带动水平调节板10移动，水平调节板10移动会带动大弯刀2移动，大弯刀2移动会带动卡板5卡进卡槽4内实现大弯刀2的定位。

在本实用新型中，进一步的，升降板9上固定安装有驱动电机1233和防护罩1236，驱动电机1233的输出端固定安装有驱动轴1234，齿轮1235固定安装在驱动轴1234上，驱动电机1233设置在防护罩1236内；

为了驱动水平调节板10的移动。驱动电机1233转动会带动驱动轴1234转动，驱动轴1234转动会带动齿轮1235转动，齿轮1235转动会带动齿条1232移动齿条1232在调节孔1231内移动会带动水平调节板10移动，防护罩1236可起到对组件的防护作用。

工作原理：使用时，将待更换的大弯刀2放置在折弯台上，并将大弯刀2扶正，液压升降臂8伸展会带动升降板9下降，升降板9下降会带动水平调节板10下降，水平调节板10下降会带动洗盘11下降，洗盘11下降会吸附在大弯刀2顶部的平面位置。液压升降臂8收缩会通过洗盘11将大弯刀2向上吊起，并使卡板5和卡槽4对齐。驱动电机1233转动会带动驱动轴1234转动，驱动轴1234转动会带动齿轮1235转动，齿轮1235转动会带动齿条1232移动齿条1232在调节孔1231内移动会带动水平调节板10移动，水平调节板10移动会带动T型滑块122在T型滑槽121内滑动，进而可带动水平调节板10移动，水平调节板10移动会带动大弯刀2移动，大弯刀2移动会带动卡板5卡进卡槽4内实现大弯刀2的定位。在初始状态下固位板6位于卡板5的上方，固位板6不影响大弯刀2的上升和移动。调节电机77转动会带动调转轴78转动，通过皮带轮机构711的传动作用，调转轴78转动会带动调节转轴710和调节丝杆71转动。导向套73在导向架74内滑动可起到对固位板6的导向作用，进而可使调节丝杆71转动会带动丝杆套72向下移动，进而可调节固位板6的位置，使固位板6抵在卡板5的一侧实现大弯刀2的固位。进而可将大弯刀2安装在压弯件1的底部。当需要将大弯刀2拆卸时，通过固位板调节组件7调节固位板6上升与卡板5错位，再通过水平调节板调节组件带动卡板5从卡槽4内分离，并通过液压升降臂8将大弯刀2放置在折弯台面上，再将洗盘11从大弯刀2上拨开即可完成大弯刀2的拆卸。省时省力，操作较为便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷弯机刀片更换结构，包括压弯件（1），所述压弯件（1）上可拆卸安装有大弯刀（2），其特征在于：所述压弯件（1）的底部固定安装有卡接板（3），所述卡接板（3）上开设有卡槽（4），所述卡槽（4）内卡接有卡板（5），所述卡板（5）固定安装在所述大弯刀（2）上，所述卡板（5）的一侧活动设置有固位板（6），所述压弯件（1）和所述固位板（6）上设置有固位板调节组件（7），所述压弯件（1）上固定安装有液压升降臂（8），所述液压升降臂（8）的输出端固定安装有升降板（9），所述升降板（9）的底部滑动设置有水平调节板（10），所述水平调节板（10）的底部固定安装有洗盘（11），所述洗盘（11）吸附在所述大弯刀（2）上，所述升降板（9）和所述水平调节板（10）上设置有水平调节板调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述固位板调节组件（7）包括转动设置在所述固位板调节组件（7）一侧的调节丝杆（71），所述调节丝杆（71）上套接有丝杆套（72），所述丝杆套（72）固定安装在所述固位板（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述压弯件（1）的一侧固定安装有导向架（74），所述固位板（6）上固定安装有导向套（73），所述导向套（73）滑动套接在所述导向架（74）上，所述导向架（74）的底端固定安装有限位块（75）。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述压弯件（1）的另一侧固定安装有上支板（76）和下支块（79），所述上支板（76）上固定安装有调节电机（77），所述调节电机（77）的输出端固定安装有调转轴（78），所述下支块（79）上转动安装有调节转轴（710），所述调转轴（78）和所述调节转轴（710）上设置有皮带轮机构（711），所述调节丝杆（71）固定安装在所述皮带轮机构（711）上。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述水平调节板调节组件包括开设在所述升降板（9）底部的T型滑槽（121），所述水平调节板（10）的顶部固定安装有T型滑块（122），所述T型滑块（122）滑动安装在所述T型滑槽（121）内，所述升降板（9）、所述水平调节板（10）上设置有水平调节板驱动机构（123）。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述水平调节板驱动机构（123）包括开设在所述升降板（9）上的调节孔（1231），所述升降板（9）内设置有齿条（1232），所述齿条（1232）固定安装在所述水平调节板（10）上，所述齿条（1232）上啮合安装有齿轮（1235）。

7.根据权利要求6所述的一种冷弯机刀片更换结构，其特征在于：所述升降板（9）上固定安装有驱动电机（1233）和防护罩（1236），所述驱动电机（1233）的输出端固定安装有驱动轴（1234），所述齿轮（1235）固定安装在所述驱动轴（1234）上，所述驱动电机（1233）设置在所述防护罩（1236）内。