CN223761886U - 一种背板生产线用自动化压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机设计领域，公开了一种背板生产线用自动化压力机，包括工作机架、冲压连接架及冲压工作架，所述工作机架后端设有冲压设置架，所述冲压设置架上设有竖向立架，所述竖向立架上设有冲压连接架，所述冲压连接架下方设有冲压工作架，所述工作机架前端设有背板限位组件，所述背板限位组件前方设有出料组件。本实用新型将背板生产用压力机设置为开放式冲压结构，增加上料选择使用范围，利用冲压气缸控制冲压工作架直接罩在背板限位组件外端，建立冲压上模座与冲压下模座的相对连接，对背板工件直接实现冲压处理，可对模具实现拆装及更换处理，适配对不同规格的背板冲压生产使用，有效提高压力机的实用性。

Description

一种背板生产线用自动化压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机设计技术领域，具体而言，涉及一种背板生产线用自动化压力机。

背景技术

固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便；现有的固定台压力机大都采用人工手动的出料方式，当开式固定台压力机对背板工件加工后，需要工人手动将背板产品从底座中取出，工人直接在压力机下方操作，一旦设备发生故障，会存在受伤的风险，并且人工操作费时费力，效率较低，且一组压力机大都只能对单一类别规格的背板工件实现冲压处理，其适用性较低。为此，提出一种背板生产线用自动化压力机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型首先提供一种背板生产线用自动化压力机，能够自动将完成冲压处理的背板产品推出，实现自动取件处理，适配不同规格及冲压需求的背板生产使用，有效提高压力机的实用性。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种背板生产线用自动化压力机，包括工作机架、冲压连接架及冲压工作架，所述工作机架后端设有冲压设置架，所述冲压设置架上设有竖向立架，所述竖向立架上设有冲压连接架，所述冲压连接架下方设有冲压工作架，所述工作机架前端设有背板限位组件，所述背板限位组件前方设有出料组件。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述冲压连接架包括安装板，所述安装板前端设有辅助连接架，所述辅助连接架后端设有竖向限位板，所述辅助连接架上设有两组气缸安装架，所述气缸安装架上分别设有一组冲压气缸，两组冲压气缸顶部设有顶置盖板，所述顶置盖板后端边沿分别设有一组油压缓冲器，两组冲压气缸底部输出端分别设有一组冲压导向架。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述冲压工作架包括冲压模具壳体，所述冲压模具壳体顶部设有校准框，所述冲压模具壳体在所述校准框内设有连接座，所述连接座对应冲压导向架处均设有一组防脱架，所述防脱架外侧分别设有一组伸缩架，所述冲压模具壳体内部设有模具拆接架，所述模具拆接架底部设有冲压上模座。

进一步地，所述竖向立架中央设有出料设置板，所述出料设置板上设有推出支架，所述推出支架上设有推出气缸，所述推出气缸输出端通过连杆与推动块连接，所述推动块底部外端设有滑槽。

进一步地，所述背板限位组件包括冲压下模座，所述冲压下模座前后两端分别设有一组横向背板限位边框，所述冲压下模座左右两端分别设有一组纵向背板限位边框，所述横向背板限位边框及纵向背板限位边框外端分别设有两组推动架。

进一步地，所述冲压下模座底部四角分别设有一组微型气缸。

进一步地，所述推动架包括安装框体，所述安装框体输出端设有转动杆，所述转动杆输出端设有转动螺杆，所述转动螺杆上设有定位架，所述转动螺杆输出端设有伸出杆，所述伸出杆输出端设有抵接端头，所述抵接端头中央设有圆形嵌入块。

进一步地，所述工作机架左侧边沿后端设有信号按钮，所述工作机架左侧边沿前端设有冲压按钮。

(三)有益效果

本实用新型所提供的一种背板生产线用自动化压力机，其将背板生产用压力机设置为开放式冲压结构，可根据具体生产需求选择使用背板自动放置模式，提高上料自动化效率，也可选择工人手动放置模式，在一定程度上节约机械生产及维护成本；本装置利用冲压气缸控制冲压工作架直接罩在背板限位组件外端，建立冲压上模座与冲压下模座的相对连接，对背板工件直接实现冲压处理，完成冲压作业后，可直接将背板产品推出，无需人工取件，排除生产安全隐患，本装置可对模具实现拆装及更换处理，适配对不同规格的背板冲压生产使用，有效提高压力机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动化压力机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动化压力机的冲压对准组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动化压力机的冲压装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的自动化压力机的背板限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的自动化压力机的推动块的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例的自动化压力机的冲压下模座的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例的自动化压力机的推动架的结构示意图。

附图标记说明：

1为工作机架、2为冲压设置架、3为竖向立架、31为出料设置板、32为推出支架、33为推出气缸、34为滑槽、35为推动块、4为冲压连接架、41为安装板、42为辅助连接架、43为竖向限位板、44为顶置盖板、45为油压缓冲器、46为冲压气缸、47为气缸安装架、48为冲压导向架、5为冲压工作架、51为冲压模具壳体、52为校准框、53为连接座、54为伸缩架、6为背板限位组件、61为冲压下模座、62为横向背板限位边框、63为纵向背板限位边框、64为推动架、641为安装框体、642为转动杆、643为定位架、644为转动螺杆、645为伸出杆、646为抵接端头、647为圆形嵌入块、65为微型气缸、7为出料组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参阅图1至图7，本实用新型实施例提供了一种背板生产线用自动化压力机，包括工作机架1、冲压连接架4及冲压工作架5，工作机架1后端设有冲压设置架2，冲压设置架2上设有竖向立架3，竖向立架3上设有冲压连接架4，冲压连接架4下方设有冲压工作架5，工作机架1前端设有背板限位组件6，背板限位组件6前方设有出料组件7，本装置利用工作机架1配合冲压设置架2实现对竖向立架3的限位安装，竖向立架3固定住对冲压连接架4后端边沿的连接，实现工作机架1对冲压组件的支撑设置，本装置通过冲压连接架4控制冲压工作架5的冲压装置快速下压，与背板限位组件6内的冲压下模座61对背板工件实现嵌合及冲击处理，使其形成符合生产需求的背板产品，完成冲压处理的背板产品经过推动块35推送至出料组件7，出料组件7设有倾斜向前安装的导料槽体，用于导出背板产品。

参阅图3，冲压连接架4包括安装板41，安装板41前端设有辅助连接架42，辅助连接架42后端设有竖向限位板43，辅助连接架42上设有两组气缸安装架47，气缸安装架47上分别设有一组冲压气缸46，两组冲压气缸46顶部设有顶置盖板44，顶置盖板44后端边沿分别设有一组油压缓冲器45，两组冲压气缸46底部输出端分别设有一组冲压导向架48，竖向立架3配合竖向限位板43实现对冲压连接架4整个组件的固定设置，辅助连接架42横向面板通过两组气缸安装架47建立对两组冲压气缸46的稳定安装，冲压气缸46底部输出端通过冲压导向架48实现导向输出，便于冲压气缸46能够直接控制冲压工作架5整体下移，建立冲压工作架5与背板限位组件6的对接，对安置在背板限位组件6内的背板工件实现冲压处理，得到符合生产需求的背板产品，通过设置顶置盖板44完成对冲压气缸46顶部的固定安装，并建立两组油压缓冲器45与两组冲压气缸46的连接，油压缓冲器45可吸收冲压作业中的震动及噪音，减少冲压气缸46的冲击机械能对设置装置的负面影响。

冲压工作架5包括冲压模具壳体51，冲压模具壳体51顶部设有校准框52，冲压模具壳体51在校准框52内设有连接座53，连接座53对应冲压导向架48处均设有一组防脱架，防脱架外侧分别设有一组伸缩架54，冲压模具壳体51内部设有模具拆接架，模具拆接架底部设有冲压上模座，冲压上模座可通过模具拆接架实现与冲压模具壳体51的拆接处理，便于对损坏的冲压上模座进行检修及更换，也可调换其他规格的冲压上模座，使得本装置适配对不同规格的背板产品的冲压处理，冲压模具壳体51顶部通过设置校准框52对连接座53实现定位连接，冲压气缸46的输出端通过冲压导向架48接入防脱架内，与连接座53建立支撑连接，冲压气缸46接收控制信号输出一定距离时，通过连接座53带动整个冲压工作架5建立与背板限位组件6的对接，在冲压工作架5循环升降期间，配合伸缩架54实现对冲压工作架5升降组件的辅助支撑，保证冲压工作架5的工作稳定性。

冲压工作架5利用冲压模具壳体51在下压到位时罩在背板限位组件6外端，将其内部的冲压上模座直接压入横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63形成的限位框体内，与冲压下模座61直接对背板工件进行冲压处理。

参阅图4及图5，竖向立架3中央设有出料设置板31，出料设置板31上设有推出支架32，推出支架32上设有推出气缸33，推出气缸33输出端通过连杆与推动块35连接，推动块35底部外端设有滑槽34，滑槽34底部正对连杆活动位置处设有纵向缺口，出料设置板31正对背板限位组件6后端中央设置，出料设置板31通过推出支架32建立对推出气缸33的支撑，推出气缸33输出端通过连杆支撑推动块35在滑槽34内移动，可将伸出背板限位组件6的背板产品推送至出料组件7上导出。

参阅图4，背板限位组件6包括冲压下模座61，冲压下模座61前后两端分别设有一组横向背板限位边框62，冲压下模座61左右两端分别设有一组纵向背板限位边框63，横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63外端分别设有两组推动架64，推动架64可根据具体冲压需求调整每组背板限位边框的具体安装位置，使得背板限位组件6能够适配对不同规格及生产需求的背板实现冲压限位控制，背板限位组件6通过冲压下模座61配合横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63形成对背板工件的安装控制及冲压支撑组件，冲压下模座61会根据背板工件的具体冲压需求悬停在适宜高度处，将背板工件放置在横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63形成的框体内，冲压上模座对置于冲压下模座61上的背板工件进行冲压，得到符合生产需求的背板产品。

横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63内侧分别独立设有内置挤压凸起棱，横向背板限位边框62及纵向背板限位边框63均采用经过表面淬火硬化处理的不锈钢制成，每组限位边框均配合内置挤压凸起棱对背板工件的边沿进行弯折支撑，配合冲压下模座61的抵接实现对背板工件的边沿成型处理，每组背板限位边框内侧均设有除屑槽，可去除冲压产生的产品碎片。

参阅图6，冲压下模座61底部四角分别设有一组微型气缸65，通过微型气缸65控制冲压下模座61在冲压前期的悬停位置，使其适配不同厚度的背板及其冲压需求的调整使用，在完成冲压作业后，四组微型气缸65控制冲压下模座61伸出背板限位边框，并将冲压下模座61调节呈前低后高的状态，便于推出气缸33作用推动块35将背板产品推出。

参阅图7，推动架64包括安装框体641，安装框体641输出端设有转动杆642，转动杆642输出端设有转动螺杆644，转动螺杆644上设有定位架643，转动螺杆644输出端设有伸出杆645，伸出杆645输出端设有抵接端头646，抵接端头646中央设有圆形嵌入块647，推动架64通过安装框体641固定设置于工作机架1上，实现对各组背板限位边框的调整控制，定位架643通槽内设有与转动螺杆644相啮合的螺旋壁，安装框体641内侧通过定位架643辅助对转动螺杆644的伸缩控制，安装框体641外端面板上设有调节柱，转动调节柱，可改变转动螺杆644在定位架643上的位置，由此调整伸出杆645的具体输出位置，推动架64通过将圆形嵌入块647嵌入背板限位边框内，并配合抵接端头646实现对背板限位边框位置的抵接调整，可调节背板限位边框的具体缩进位置。

工作机架1左侧边沿后端设有信号按钮，工作机架1左侧边沿前端设有冲压按钮，本装置采用PLC控制器作为对冲压组件的处理器，其接收到冲压按钮的工作信号，即控制冲压装置完成冲压作业，信号按钮及冲压按钮需要同时或几乎同时按下，即通过信号按钮向控制端传递工人处于双手同时按压按钮的状态，可有效保证工人的双手不在冲压作业的范围内，在实现冲压作业的基础上，保证工人的人身安全。

本实用新型实施例所提供的一种背板生产线用自动化压力机，工人将背板工件按照生产工序放入背板限位边框内，左手按住信号按钮，右手按住冲压按钮，PLC控制器接收到冲压信号，控制冲压气缸46带动冲压上模座对冲压下模座61上方的背板工件进行冲压处理，之后冲压气缸46收回冲压上模座，微型气缸65支撑冲压下模座61上升并使其呈前倾状态，推出气缸33控制推动块35将背板产品推出，由出料组件7导出。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，包括工作机架(1)、冲压连接架(4)及冲压工作架(5)，所述工作机架(1)后端设有冲压设置架(2)，所述冲压设置架(2)上设有竖向立架(3)，所述竖向立架(3)上设有冲压连接架(4)，所述冲压连接架(4)下方设有冲压工作架(5)，所述工作机架(1)前端设有背板限位组件(6)，所述背板限位组件(6)前方设有出料组件(7)；

其中，所述冲压连接架(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)前端设有辅助连接架(42)，所述辅助连接架(42)后端设有竖向限位板(43)，所述辅助连接架(42)上设有两组气缸安装架(47)，所述气缸安装架(47)上分别设有一组冲压气缸(46)，两组冲压气缸(46)顶部设有顶置盖板(44)，所述顶置盖板(44)后端边沿分别设有一组油压缓冲器(45)，两组冲压气缸(46)底部输出端分别设有一组冲压导向架(48)；

其中，所述冲压工作架(5)包括冲压模具壳体(51)，所述冲压模具壳体(51)顶部设有校准框(52)，所述冲压模具壳体(51)在所述校准框(52)内设有连接座(53)，所述连接座(53)对应冲压导向架(48)处均设有一组防脱架，所述防脱架外侧分别设有一组伸缩架(54)，所述冲压模具壳体(51)内部设有模具拆接架，所述模具拆接架底部设有冲压上模座。

2.根据权利要求1所述的一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，所述竖向立架(3)中央设有出料设置板(31)，所述出料设置板(31)上设有推出支架(32)，所述推出支架(32)上设有推出气缸(33)，所述推出气缸(33)输出端通过连杆与推动块(35)连接，所述推动块(35)底部外端设有滑槽(34)。

3.根据权利要求1所述的一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，所述背板限位组件(6)包括冲压下模座(61)，所述冲压下模座(61)前后两端分别设有一组横向背板限位边框(62)，所述冲压下模座(61)左右两端分别设有一组纵向背板限位边框(63)，所述横向背板限位边框(62)及纵向背板限位边框(63)外端分别设有两组推动架(64)。

4.根据权利要求3所述的一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，所述冲压下模座(61)底部四角分别设有一组微型气缸(65)。

5.根据权利要求3所述的一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，所述推动架(64)包括安装框体(641)，所述安装框体(641)输出端设有转动杆(642)，所述转动杆(642)输出端设有转动螺杆(644)，所述转动螺杆(644)上设有定位架(643)，所述转动螺杆(644)输出端设有伸出杆(645)，所述伸出杆(645)输出端设有抵接端头(646)，所述抵接端头(646)中央设有圆形嵌入块(647)。

6.根据权利要求1所述的一种背板生产线用自动化压力机，其特征在于，所述工作机架(1)左侧边沿后端设有信号按钮，所述工作机架(1)左侧边沿前端设有冲压按钮。