CN223761575U - 一种阀门生产用铸件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产用铸件清洗装置技术领域，公开了一种阀门生产用铸件清洗装置。包括装置架构组和清洗组，所述装置架构组包括装置壳体，所述装置壳体一侧顶部固定设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿转动连接装置壳体，且电机一的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆转动连接装置壳体的内壁，且螺纹杆螺纹连接滑动架；本实用新型通过设置清洗组，在冲刷的同时对铸件内外用毛刷进行洗刷，能够对铸件进行有效清洗。

Description

一种阀门生产用铸件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产用铸件清洗装置技术领域，具体为一种阀门生产用铸件清洗装置。

背景技术

阀门铸件的生产过程中，需要用到清洗装置，主要是利用超声波来对其进行清洁利用共振的原理，并且利用内部的水作为传动介质，从而可以将阀门铸件的表面进行清洁，从而使其表面的铁屑等杂物与之分离，从而保证阀门的产品质量，但是传统的清洗装置在进行使用的时候，在清洁阀门铸件后需要对内部的表面进行清洁，但是传统的清洁主要通过人员自身进行清洁，需要人员自身来进行操作，清洁操作繁琐，且清洁也会出现死角遗漏，同时传统的装置只是利用内部的动力来进行共振，且震动频率高，幅度小，清洁效果有效，但是不够快速，一定程度上影响装置使用的效率。实用新型内容，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种阀门铸件生产用的清洗装置。

经过检索，现有技术(申请号：CN202123283914.8)，文中记载了“一种阀门铸件生产用的清洗装置”包括主体箱，还包括工作组件，自清理装置，主体箱的下表面固定连接有活动装置，活动装置包括伸缩簧，主体箱的下表面固定连接有平行板，平行板的上表面活动连接有引导轴，平行板的上表面固定连接有动力装置，动力装置的侧边固定连接有连接杆。

但是现有技术中的虽然增加了装置使用的灵活性和高效性，却仍然存在一些不足：无法在冲刷的同时对铸件内外用毛刷进行洗刷，不能对铸件进行有效清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用铸件清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门生产用铸件清洗装置，包括装置架构组和清洗组，所述装置架构组包括装置壳体，所述装置壳体一侧顶部固定设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿转动连接装置壳体，且电机一的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆转动连接装置壳体的内壁，且螺纹杆螺纹连接滑动架；所述滑动架上设置有清洗组，所述清洗组包括电机二，所述电机二固定安装在滑动架顶部，所述电机二的输出端贯穿转动连接滑动架，且电机二的输出端固定连接转轴一，所述转轴一的底端贯穿齿圈且固定连接毛刷一，所述滑动架上贯穿转动连接有转轴二，所述转轴二的底端固定连接齿轮，且齿轮与齿圈相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置壳体通过远离螺纹杆一侧内壁上设置的滑槽滑动连接滑动架，用于调节滑动架的升降。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿圈和转轴一转动安装在滑动架内，所述电机二启动时，电机二带动转轴一上的毛刷一旋转，对铸件内部进行洗刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴一和转轴二的外圈套设有传动皮带，所述齿圈下方固定设置有均匀排布的若干组毛刷二，所述电机二启动时，转轴一同时带动传动皮带转动，所述转轴二在传动皮带的传动下旋转，从而通过齿轮使齿圈旋转，使各组毛刷二对铸件外部进行洗刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动架顶部固定贯穿连接有输水管，所述输水管远离滑动架的一端固定连接注水口，用于注入清洗剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输水管设置在滑动架下方的端口设置有若干组，且每组端口均安装有喷头，清洗液流经输水管后从各组喷头喷出，对铸件表面与内部进行冲洗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置壳体内的底端设置有废水槽，所述废水槽顶部固定设置有地漏板，用于回收使用后的清洁液，所述废水槽的一侧外壁固定安装有废水排口，通过拧动废水排口，将清洁液从废水槽内排出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过电机二带动转轴一上的毛刷一旋转，对铸件内部进行洗刷，同时转轴一通过传动皮带带动转轴二旋转，齿轮与齿圈相啮合，使各组毛刷二对铸件外部进行洗刷。

2、通过节滑动架的升降，清洗装置可以适应不同高度和尺寸的铸件，毛刷一和毛刷二的多组设置，能够从多个角度对铸件进行清洗，避免清洗死角，确保铸件的每个部位都能被充分清洗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门生产用铸件清洗装置的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门生产用铸件清洗装置的装置架构组示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门生产用铸件清洗装置的清洗组示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀门生产用铸件清洗装置的清洗组齿轮示意图。

图例说明：

1、装置架构组；101、装置壳体；102、电机一；103、螺杆；104、喷头；105、输水管；106、注水口；107、滑动架；108、滑槽；109、地漏板；110、废水槽；111、废水排口；2、清洗组；21、电机二；22、转轴二；23、转轴一；24、传动皮带；26、齿轮；27、齿圈；28、毛刷一；29、毛刷二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供了一种阀门生产用铸件清洗装置，包括：包括装置架构组1和清洗组2，装置架构组1包括装置壳体101，装置壳体101一侧顶部固定设置有电机一102，电机一102的输出端贯穿转动连接装置壳体101，且电机一102的输出端固定连接螺纹杆103，螺纹杆103转动连接装置壳体101的内壁，且螺纹杆103螺纹连接滑动架107；滑动架107上设置有清洗组2，清洗组2包括电机二21，电机二21固定安装在滑动架107顶部，电机二21的输出端贯穿转动连接滑动架107，且电机二21的输出端固定连接转轴一23，转轴一23的底端贯穿齿圈27且固定连接毛刷一28，滑动架107上贯穿转动连接有转轴二22，转轴二22的底端固定连接齿轮26，且齿轮26与齿圈27相啮合。

在本实施例中，装置架构组和清洗组构成本申请涉及的阀门生产用铸件清洗装置，实现了一种阀门生产用铸件清洗装置，本申请中的阀门，只要需要进行阀门生产清洗的均可使用本设备，本申请不限定具体的阀门类别。

在本实施例中，滑动架107上贯穿转动连接有转轴二22，转轴二22的底端固定连接齿轮26，齿轮26与齿圈27相啮合，转轴一23和转轴二22的外圈套设有传动皮带，当电机二21启动时，转轴一23通过传动皮带带动转轴二22旋转，转轴二22旋转时，齿轮26与齿圈27相啮合，使齿圈27旋转，从而带动固定在齿圈27下方的若干组毛刷二29对铸件外部进行洗刷。

在本实施例中，电机二21固定安装在滑动架107的顶部，其输出端贯穿滑动架107并固定连接转轴一23，当电机二21启动时，其输出端带动转轴一23旋转，从而带动毛刷一28旋转，对铸件内部进行洗刷。

需要说明的是，毛刷采用尼龙材质，尼龙材质的毛刷具有耐磨性，即使在频繁使用或应对硬质表面时，仍能保持较长的使用寿命，尼龙对大多数酸碱溶液有良好的耐受性，适用于在有化学清洁剂的环境中工作，且尼龙刷毛具有一定的柔韧性，既能提供足够的清洁力度，又不易刮伤被清洁表面。

具体的，装置壳体101通过远离螺纹杆103一侧内壁上设置的滑槽108滑动连接滑动架107，用于调节滑动架107的升降。

在本实施例中，滑槽108滑动连接滑动架107，滑槽108限制滑动架107的移动方向，避免了滑动架107在升降过程中出现偏移或晃动，使滑动架107平稳的升降。

具体的，齿圈27和转轴一23转动安装在滑动架107内，电机二21启动时，电机二21带动转轴一23上的毛刷一28旋转，对铸件内部进行洗刷。

作为一种较佳的实施方式，驱动电机二21带动转轴一23传递到毛刷一28，使毛刷一28以转轴一23为轴进行旋转，对铸件内部表面进行洗刷。

具体的，转轴一23和转轴二22的外圈套设有传动皮带24，齿圈27下方固定设置有均匀排布的若干组毛刷二29，电机二21启动时，转轴一23同时带动传动皮带24转动，转轴二22在传动皮带24的传动下旋转，从而通过齿轮26使齿圈27旋转，使各组毛刷二29对铸件外部进行洗刷。

需要说明的是，齿圈27的下方固定设置了若干组均匀排布的毛刷二29，有助于对铸件的外部进行全面而均匀的洗刷。

具体的，滑动架107顶部固定贯穿连接有输水管105，输水管105远离滑动架107的一端固定连接注水口106，用于注入清洗剂。

作为一种较佳的实施方式，输水管105一端固定贯穿在滑动架107的顶部，另一端则连接着注水口106，用于将液体从注水口106输送到清洗组。

具体的，输水管105设置在滑动架107下方的端口设置有若干组，且每组端口均安装有喷头104，清洗液流经输水管105后从各组喷头104喷出，对铸件表面与内部进行冲洗。

需要说明的是，清洗剂从注水口106注入，通过输水管105输送到滑动架107下方的各个端口，使清洗液能够均匀分布于铸件上，提高清洗效果。

具体的，装置壳体101内的底端设置有废水槽110，废水槽110顶部固定设置有地漏板109，用于回收使用后的清洁液，废水槽110的一侧外壁固定安装有废水排口111，通过拧动废水排口111，将清洁液从废水槽110内排出。

在本实施例中，在清洁液通过地漏板109流入废水槽110，当需要排放废水时，拧动废水排口111的阀门，废水从废水槽110内排出，对使用后清洁液的有效收集和排放。

使用时，在清洗铸件时，将铸件竖直立在地漏板109上，启动电机一102使螺纹杆103转动从而使滑动架107向下移动直至毛刷一28深入铸件中孔到达预定深度，再向注水口106注入清洗液，清洗液流经输水管105后从各组喷头104喷出，对铸件表面与内部进行冲洗；此时启动电机二21使转轴一23转动从而带动毛刷一28转动将铸件内部洗刷，同时转轴二22在传动皮带24的传动下旋转，从而齿轮26与齿圈27啮合使齿圈27旋转，使各组毛刷二29对铸件外部洗刷。

本实用新型的一种阀门生产用铸件清洗装置，毛刷一和毛刷二的多组设置，能够从多个角度对铸件进行清洗，避免清洗死角，确保铸件的每个部位都能被充分清洗，滑动架顶部固定贯穿连接有输水管，输水管远离滑动架的一端固定连接注水口，用于注入清洗剂，通过注入清洗剂，可以进一步提高清洗效果，确保铸件的清洁度。

最后应说明的是：该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为通过计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：包括装置架构组(1)和清洗组(2)，所述装置架构组(1)包括装置壳体(101)，所述装置壳体(101)一侧顶部固定设置有电机一(102)，所述电机一(102)的输出端贯穿转动连接装置壳体(101)，且电机一(102)的输出端固定连接螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)转动连接装置壳体(101)的内壁，且螺纹杆(103)螺纹连接滑动架(107)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述滑动架(107)上设置有清洗组(2)，所述清洗组(2)包括电机二(21)，所述电机二(21)固定安装在滑动架(107)顶部，所述电机二(21)的输出端贯穿转动连接滑动架(107)，且电机二(21)的输出端固定连接转轴一(23)，所述转轴一(23)的底端贯穿齿圈(27)且固定连接毛刷一(28)，所述滑动架(107)上贯穿转动连接有转轴二(22)，所述转轴二(22)的底端固定连接齿轮(26)，且齿轮(26)与齿圈(27)相啮合，所述装置壳体(101)通过远离螺纹杆(103)一侧内壁上设置的滑槽(108)滑动连接滑动架(107)，用于调节滑动架(107)的升降。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述齿圈(27)和转轴一(23)转动安装在滑动架(107)内，所述电机二(21)启动时，电机二(21)带动转轴一(23)上的毛刷一(28)旋转，对铸件内部进行洗刷。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述转轴一(23)和转轴二(22)的外圈套设有传动皮带(24)，所述齿圈(27)下方固定设置有均匀排布的若干组毛刷二(29)，所述电机二(21)启动时，转轴一(23)同时带动传动皮带(24)转动，所述转轴二(22)在传动皮带(24)的传动下旋转，从而通过齿轮(26)使齿圈(27)旋转，使各组毛刷二(29)对铸件外部进行洗刷。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述滑动架(107)顶部固定贯穿连接有输水管(105)，所述输水管(105)远离滑动架(107)的一端固定连接注水口(106)，用于注入清洗剂。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述输水管(105)设置在滑动架(107)下方的端口设置有若干组，且每组端口均安装有喷头(104)，清洗液流经输水管(105)后从各组喷头(104)喷出，对铸件表面与内部进行冲洗。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用铸件清洗装置，其特征在于：所述装置壳体(101)内的底端设置有废水槽(110)，所述废水槽(110)顶部固定设置有地漏板(109)，用于回收使用后的清洁液，所述废水槽(110)的一侧外壁固定安装有废水排口(111)，通过拧动废水排口(111)，将清洁液从废水槽(110)内排出。