CN223761347U - 一种多功能复合海绵加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合海绵加工装置，包括支撑架和皮带输送机，皮带输送机的顶部滑动设置有支撑板一，支撑板一上设置有用于带动支撑板一进行移动的平移组件，支撑板一的底部向上开设有安装槽，安装槽内滑动设置有设备箱，设备箱顶部连接有输胶管，支撑板一的顶部还安装有两电动推杆，电动推杆的底部贯穿支撑板一且与设备箱固定连接，设备箱的底部安装有多个出胶喷头，设备箱的底部两端均安装有定位板，两定位板之间转动设置有涂胶辊，支撑架的侧壁上还设置有用于皮带输送机上残留胶料进行去除的刮料组件，解决了现有海绵在涂胶过程中，胶水会滴落到皮带输送机上，不便于清洁和涂胶辊需手动调节高度，调节不便，操作繁琐的问题。

Description

一种多功能复合海绵加工装置

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，特别涉及一种多功能复合海绵加工装置。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，触感柔软，并且富有延展性。一方面，海绵可适应不同的制造工艺，例如复合加工、热压加工及爆破开孔处理等；另一方面，海绵具有良好的隔热、保温、减震、阻燃以及防静电等性能。现有海绵的性能较为单一，为了提高海绵功能性，实现海绵的多功能使用，故此复合海绵便应运而生，复合海绵是一种由海绵和其他材料经过特殊工艺贴合在一起的多用途复合材料，通过多种材料的复合加工，提高了海绵的功能性。它继承了传统海绵的特性，并在多个领域得到广泛应用，如汽车工业、电池工业、家具制造业等。

复合海绵在进行加工时，为了将海绵与其它材料贴合在一起，故此需要对海绵的表面进行涂胶处理，使得海绵可与其他材料进行复合。现有海绵在进行复合加工时，需要使用涂胶机在海绵的表面涂上胶层，之后再将其它材料复合在胶层上。

在涂胶时，通过将胶水滴落到涂胶辊上，利用涂胶辊转动实现对海绵的涂胶，由于涂胶辊的长度始终保持一致，但是加工的海绵尺寸常会发生改变，这就会导致涂胶辊上的胶水常会滴落到传送装置上，若是不对其进行处理胶料会凝固在传送带上，影响后续的使用，且现有的涂胶辊，在使用时常通过将涂胶辊直接固定在传送装置的顶部，对于不同厚度的海绵进行涂胶上，需要人工手动调节涂胶辊的高度，操作繁琐，还降低了加工效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能复合海绵加工装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能复合海绵加工装置，包括支撑架和安装在支撑架上的皮带输送机，所述皮带输送机的顶部滑动设置有支撑板一，所述支撑板一上设置有用于带动支撑板一进行移动的平移组件，所述支撑板一的底部向上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有设备箱，所述设备箱顶部连接有输胶管，所述输胶管的一端贯穿所述支撑板一顶部且外接有储胶箱，所述支撑板一的顶部还安装有两电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿所述支撑板一且与所述设备箱固定连接，所述设备箱的底部安装有多个出胶喷头，所述设备箱内还设有对各所述出胶喷头进行供胶的供胶组件，所述设备箱的底部两端均安装有定位板，两所述定位板之间转动设置有涂胶辊，一侧所述定位板的侧壁上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴贯穿所述定位板且与所述涂胶辊固定连接，所述支撑架的侧壁上还设置有用于皮带输送机上残留胶料进行去除的刮料组件。

作为优选，所述平移组件包括两导向框、两丝杆和两驱动电机一，两所述导向框分别设置在支撑架的顶部两侧，两所述丝杆分别转动设置在两导向框内部，所述驱动电机一固定在所述导向框的侧壁上，所述驱动电机一的输出轴贯穿所述导向框且与所述丝杆固定连接，所述导向框内还滑动设置有滑块，所述滑块与所述丝杆螺栓配合，所述滑块的顶部设置在所述导向框的外部，所述滑块与所述支撑板一的底部固定连接。

作为优选，所述刮料组件包括两支撑板二和刮板，两所述支撑板二对称固定在支撑架的侧壁，且两所述支撑板二位于所述皮带输送机的两侧，所述刮板呈倾斜状安装在两所述支撑板二之间，所述刮板的一端与所述皮带输送机接触，所述支撑架的侧壁上还设置有接料框，所述接料框与所述刮板相对应。

作为优选，所述供胶组件包括安装在设备箱内的抽胶泵，所述抽胶泵的进料端与所述输胶管的一端连接，所述抽胶泵的出料端连接有出胶管，所述出胶管安装在设备箱内部，所述出胶管上还安装有若干分流管，各所述分流管分别与所述出胶喷头连接，所述出胶喷头与所述涂胶辊相对应。

作为优选，所述安装槽的两端均开设有定位滑槽，所述设备箱的两侧均固定有限位块，两所述限位块分别滑动设置在两所述定位滑槽内。

作为优选，各所述出胶喷头上均安装有机械控制阀。

有益效果：本申请通过安装两电动推杆，利用电动推杆推动设备箱实现移动，设备箱可带动底部的涂胶辊进行上下位移，通过对涂胶辊的高度调节，使得涂胶辊可适应不同厚度的海绵进行涂胶，无需人工手动进行调节，操作更快，还节省了生产的准备时间，提高了生产效率；

滴落到皮带输送机上的胶料通过传送带的传送会与刮板进行接触，刮板的一端与传送带的弯折处实现抵接，通过刮板可将附着在传送带上的胶料进行刮除，通过刮板的倾斜设置故此刮落的胶料会掉落到接料框内进行收集处理，防止了胶水在皮带输送机上发生凝固，后续人工清理不便，耗时耗力的问题。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示支撑板一的剖视结构示意图；

图3为实施例用于展示支撑架的俯视结构示意图；

图4为实施例用于展示设备箱的内部结构示意图；

图5为实施例用于展示刮板的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、皮带输送机；3、支撑板一；4、平移组件；41、导向框；42、丝杆；43、驱动电机一；44、滑块；5、安装槽；6、设备箱；7、输胶管；8、电动推杆；9、出胶喷头；10、供胶组件；101、抽胶泵；102、出胶管；11、定位板；12、涂胶辊；13、驱动电机二；14、刮料组件；141、支撑板二；142、刮板；143、接料框；15、定位滑槽；16、限位块。

具体实施方式

见图1至5所示，一种多功能复合海绵加工装置，包括支撑架1和安装在支撑架1上的皮带输送机2，皮带输送机2的顶部滑动设置有支撑板一3，支撑板一3的底部向上开设有安装槽5，安装槽5内滑动设置有设备箱6，设备箱6顶部连接有输胶管7，输胶管7的一端贯穿支撑板一3顶部且外接有储胶箱，支撑板一3的顶部还安装有两电动推杆8，电动推杆8的底部贯穿支撑板一3且与设备箱6固定连接，设备箱6的底部安装有多个出胶喷头9，设备箱6内还设有对各出胶喷头9进行供胶的供胶组件10，设备箱6的底部两端均安装有定位板11，两定位板11之间转动设置有涂胶辊12，当需要对海绵进行涂胶加工时，可先将海绵放置到皮带输送机2上，启动两电动推杆8，通过两电动推杆8推动设备箱6进行滑动，设备箱6滑动的过程中会带动底部的两定位板11进行移动，定位板11可带动涂胶辊12实现高度调节，使得涂胶辊12可适应不同厚度的海绵涂胶。

安装槽5的两端均开设有定位滑槽15，设备箱6的两侧均固定有限位块16，两限位块16分别滑动设置在两定位滑槽15内，设备箱6在进行滑动的过程中会带动两限位块16在定位滑槽15内进行滑动，通过限位块16与定位滑槽15的配合，使得设备箱6直线移动，确保了底部涂胶辊12的定位移动。

一侧定位板11的侧壁上安装有驱动电机二13，驱动电机二13的输出轴贯穿定位板11且与涂胶辊12固定连接，当涂胶辊12移动到指定高度后，可启动驱动电机二13，通过驱动电机二13的输出轴带动涂胶辊12进行转动，皮带输送机2会进行启动，通过皮带输送机2带动海绵进行输送，这时再启动供胶组件10，通过供胶组件10对涂胶辊12进行供胶，涂胶辊12可将胶水涂抹在海绵表面。

供胶组件10包括安装在设备箱6内的抽胶泵101，抽胶泵101的进料端与输胶管7的一端连接，抽胶泵101的出料端连接有出胶管102，出胶管102安装在设备箱6内部，出胶管102上还安装有若干分流管，各分流管分别与出胶喷头9连接，出胶喷头9与涂胶辊12相对应，在进行供胶时，启动抽胶泵101，抽胶泵101可通过输胶罐将储胶箱内的胶水抽入到抽胶泵101内，抽胶泵101将胶水排入到出胶管102内，出胶管102通过各分流管实现对出胶喷头9进行供料，各出胶喷头9上均安装有机械控制阀，出胶喷头9在进行使用前可提前根据海绵的宽度进行开启机械控制阀，当海绵的宽度较小时，可减少机械控制阀的开启，从而减少出胶喷头9的使用，出胶喷头9从中心向两侧进行开启使用，防止了海绵宽度较小时，两侧的出胶喷头9开启，胶水通过涂胶管会直接滴落到皮带输送机2上，造成胶水的浪费。

设备箱6的侧壁上还开设有排气孔，排气孔上安装有过滤网，过滤网防止了灰尘进入到设备箱6内。

支撑板一3上设置有用于带动支撑板一3进行移动的平移组件4，在进行涂胶加工时，平移组件4也会进行开启，平移组件4会带动支撑板一3向海绵的移动方向进行移动，实现了涂胶辊12与海绵的相对移动，从而可以提高海绵的涂胶效率，皮带输送机2的移动速度会慢于支撑板一3的移动，便于涂胶辊12更好的进行涂胶。

平移组件4包括两导向框41、两丝杆42和两驱动电机一43，两导向框41分别设置在支撑架1的顶部两侧，两丝杆42分别转动设置在两导向框41内部，驱动电机一43固定在导向框41的侧壁上，驱动电机一43的输出轴贯穿导向框41且与丝杆42固定连接，导向框41内还滑动设置有滑块44，滑块44与丝杆42螺栓配合，滑块44的顶部设置在导向框41的外部，滑块44与支撑板一3的底部固定连接，当需要带动支撑板一3进行移动时，可启动驱动电机一43，驱动电机一43的输出轴会带动丝杆42进行转动，两驱动电机一43为联动设置，两驱动电机一43会同步进行移动，实现两丝杆42的同步转动，进而带动与丝杆42螺纹配合的滑块44在导向框41内进行滑动，滑块44通过导向框41实现转动限位，滑块44的滑动可带动顶部的支撑板一3实现移动，进而带动了涂胶辊12进行移动。

支撑架1的侧壁上还设置有用于皮带输送机2上残留胶料进行去除的刮料组件14，通过刮料组件14从而可以对滴落到皮带输送机2传送带上的胶料进行刮除，刮料组件14包括两支撑板二141和刮板142，两支撑板二141对称固定在支撑架1的侧壁，且两支撑板二141位于皮带输送机2的两侧，刮板142呈倾斜状安装在两支撑板二141之间，刮板142的一端与皮带输送机2接触，支撑架1的侧壁上还设置有接料框143，接料框143与刮板142相对应，滴落到皮带输送机2上的胶料通过传送带的传送会与刮板142进行接触，刮板142与皮带输送机2接触端为三角结构，通过刮板142的三角结构从而便于对传送带进行刮动，使得可将附着在传送带上的胶料进行刮除，通过刮板142的倾斜设置故此刮落的胶料会掉落到接料框143内进行收集处理。

Claims (6)

1.一种多功能复合海绵加工装置，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的皮带输送机(2)，其特征在于，所述皮带输送机(2)的顶部滑动设置有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)上设置有用于带动支撑板一(3)进行移动的平移组件(4)，所述支撑板一(3)的底部向上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内滑动设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)顶部连接有输胶管(7)，所述输胶管(7)的一端贯穿所述支撑板一(3)顶部且外接有储胶箱，所述支撑板一(3)的顶部还安装有两电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部贯穿所述支撑板一(3)且与所述设备箱(6)固定连接，所述设备箱(6)的底部安装有多个出胶喷头(9)，所述设备箱(6)内还设有对各所述出胶喷头(9)进行供胶的供胶组件(10)，所述设备箱(6)的底部两端均安装有定位板(11)，两所述定位板(11)之间转动设置有涂胶辊(12)，一侧所述定位板(11)的侧壁上安装有驱动电机二(13)，所述驱动电机二(13)的输出轴贯穿所述定位板(11)且与所述涂胶辊(12)固定连接，所述支撑架(1)的侧壁上还设置有用于皮带输送机(2)上残留胶料进行去除的刮料组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合海绵加工装置，其特征在于，所述平移组件(4)包括两导向框(41)、两丝杆(42)和两驱动电机一(43)，两所述导向框(41)分别设置在支撑架(1)的顶部两侧，两所述丝杆(42)分别转动设置在两导向框(41)内部，所述驱动电机一(43)固定在所述导向框(41)的侧壁上，所述驱动电机一(43)的输出轴贯穿所述导向框(41)且与所述丝杆(42)固定连接，所述导向框(41)内还滑动设置有滑块(44)，所述滑块(44)与所述丝杆(42)螺栓配合，所述滑块(44)的顶部设置在所述导向框(41)的外部，所述滑块(44)与所述支撑板一(3)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复合海绵加工装置，其特征在于，所述刮料组件(14)包括两支撑板二(141)和刮板(142)，两所述支撑板二(141)对称固定在支撑架(1)的侧壁，且两所述支撑板二(141)位于所述皮带输送机(2)的两侧，所述刮板(142)呈倾斜状安装在两所述支撑板二(141)之间，所述刮板(142)的一端与所述皮带输送机(2)接触，所述支撑架(1)的侧壁上还设置有接料框(143)，所述接料框(143)与所述刮板(142)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合海绵加工装置，其特征在于，所述供胶组件(10)包括安装在设备箱(6)内的抽胶泵(101)，所述抽胶泵(101)的进料端与所述输胶管(7)的一端连接，所述抽胶泵(101)的出料端连接有出胶管(102)，所述出胶管(102)安装在设备箱(6)内部，所述出胶管(102)上还安装有若干分流管，各所述分流管分别与所述出胶喷头(9)连接，所述出胶喷头(9)与所述涂胶辊(12)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合海绵加工装置，其特征在于，所述安装槽(5)的两端均开设有定位滑槽(15)，所述设备箱(6)的两侧均固定有限位块(16)，两所述限位块(16)分别滑动设置在两所述定位滑槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复合海绵加工装置，其特征在于，各所述出胶喷头(9)上均安装有机械控制阀。