CN223761147U - 一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地质勘查技术领域，尤其为一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括底架，底架顶部固定的顶架，其特征在于：所述底架上设置有处理机构并用于固体矿产分离，处理机构包括：破碎组件，设置在顶架顶部并用于对矿石破碎；输送组件，设置在顶架内部并用于对矿石输送；筛分组件，包括在底架内部的壳体，壳体内部下端固定的三个斜坡，机壳内部固定的两个挡板并分别位于相邻的斜坡之间，机壳内部上端转动安装的一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛并分别位于上个斜坡正上方，机壳上设置的驱动件并用于驱动一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛转动；通过一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛同步转动，实现对矿石的高效筛分。

Description

一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置

技术领域

本实用新型涉及地质勘查技术领域，具体为一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置。

背景技术

地质勘查是地质勘查工作的简称，是对一定地区内的岩石、地层构造、矿产、地下水、地貌等地质情况进行重点有所不同的调查研究工作，按不同的目的，有不同的地质勘查工作，在对矿产开采出来以后需要对合适的矿产进行筛分；

经查公告号：CN216500685U，公开了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，此技术中公开了“一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括箱体，所述的箱体下方拐角设有伸缩杆，所述的伸缩杆外侧套接设有弹簧一，所述的箱体侧壁设有振动电机，所述的箱体左右侧壁均匀交错设有通槽一，所述的通槽一朝箱体中心倾斜向下，所述的通槽一内配合设有滤板，所述的滤板上下两侧的箱体前后内壁分别固定设有限位板，所述的滤板远离对应通槽一一端上方的箱体侧壁设有通槽二，所述的通槽二上方内壁设有凹槽一，所述的凹槽一对应的箱体外侧壁设有凹槽二，所述的凹槽二内设有水平板，所述的凹槽二内设有竖直板，所述的竖直板上端与水平板下端连接”等技术方案，具有“能够对矿石碎块进行多层筛分，且用于筛选的滤板可替换，能够根据需要筛选的大小选用不同孔径的滤板，同时，装置的侧壁设有分别与滤板对应的可上下移动的竖直板，能够方便的取出筛分后的矿石碎块”等技术效果；

上述方案通过多个倾斜的筛网配合振动电机实现筛分，筛网的倾斜角度、振动频率和振幅等因素都会影响筛分效果，如果筛网倾斜角度过大，物料在筛网上的停留时间较短，筛分不充分；如果倾斜角度过小，则物料在筛网上的运动速度减慢，筛分效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，具有通过一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛同步转动，实现对矿石的高效筛分的特点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括底架，底架顶部固定的顶架，其特征在于：所述底架上设置有处理机构并用于固体矿产分离，处理机构包括：

破碎组件，设置在顶架顶部并用于对矿石破碎；

输送组件，设置在顶架内部并用于对矿石输送；

筛分组件，包括在底架内部的壳体，壳体内部下端固定的三个斜坡，机壳内部固定的两个挡板并分别位于相邻的斜坡之间，机壳内部上端转动安装的一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛并分别位于上个斜坡正上方，机壳上设置的驱动件并用于驱动一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛转动。

优选的，所述破碎组件包括固定在顶架顶部的机壳，机壳内部转动安装的两个轴杆，轴杆外壁固定的若干个刀片，两个轴杆外端均固定的齿轮，且两个齿轮之间啮合传动，顶架顶部安装的减速电机并用于驱动其中一个轴杆转动。

优选的，所述破碎组件还包括固定在机壳两端内壁的若干个斜挡，且斜挡位于相邻的刀片之间。

优选的，所述输送组件包括固定在顶架内部的机槽，机槽内部转动安装的螺旋叶片，机槽外壁安装的第一电机并用于驱动螺旋叶片。

优选的，所述输送组件还包括开设在机槽底部的落料口，且落料口位于一级滚筒筛的正上方。

优选的，所述驱动件包括安装在壳体后端外壁的第二电机，一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛前端均固定的带轮，相邻的带轮之间安装的皮带。

本实用新型提供了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过一级滚筒筛、二级滚筒筛和三级滚筒筛同步转动，当矿石落入一级滚筒筛上后，经过一级滚筒筛筛分后小于一级滚筒筛筛孔的矿石落入下方对应的斜坡；其余的矿石被送入二级滚筒筛，经过二级滚筒筛筛分后小于二级滚筒筛筛孔的矿石落入下方对应的斜坡，最后剩下的矿石被送入三级滚筒筛，经过三级滚筒筛筛分后小于二级滚筒筛筛孔的矿石落入下方对应的斜坡；进而实现对矿石的高效筛分。

2、通过将矿石倒入机壳中，并通过减速电机驱动轴杆转动，轴杆通过齿轮配合另一个齿轮带动另一个轴杆同步反向转动，使得两个轴杆上的刀片对矿石进行破碎，使得破碎后的矿石小于三级滚筒筛的网孔孔径。

附图说明

图1为本实用新型正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型背面的立体结构示意图；

图3为本实用新型中破碎组件内部的结构示意图；

图4为本实用新型中输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型中筛分组件的结构示意图；

图6为本实用新型中壳体的结构示意图；

图7为本实用新型中滚筒筛的结构示意图。

图中：1、底架；2、顶架；3、处理机构；31、破碎组件；311、机壳；312、轴杆；313、刀片；314、齿轮；315、减速电机；316、斜挡；32、输送组件；321、机槽；322、螺旋叶片；323、第一电机；324、落料口；33、筛分组件；331、壳体；332、斜坡；333、挡板；334、一级滚筒筛；335、二级滚筒筛；336、三级滚筒筛；337、驱动件；3371、带轮；3372、皮带；3373、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图7，本实用新型提供一种技术方案：一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括底架1，底架1顶部固定的顶架2，底架1上设置有处理机构3并用于固体矿产分离，处理机构3包括：

破碎组件31，设置在顶架2顶部并用于对矿石破碎；

输送组件32，设置在顶架2内部并用于对矿石输送；

筛分组件33，包括在底架1内部的壳体331，壳体331内部下端固定的三个斜坡332，机壳311内部固定的两个挡板333并分别位于相邻的斜坡332之间，机壳311内部上端转动安装的一级滚筒筛334、二级滚筒筛335和三级滚筒筛336并分别位于上个斜坡332正上方，机壳311上设置的驱动件337并用于驱动一级滚筒筛334、二级滚筒筛335和三级滚筒筛336转动。

本实施方案中，通过一级滚筒筛334、二级滚筒筛335和三级滚筒筛336同步转动，当矿石落入一级滚筒筛334上后，经过一级滚筒筛334筛分后小于一级滚筒筛334筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332；其余的矿石被送入二级滚筒筛335，经过二级滚筒筛335筛分后小于二级滚筒筛335筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332，最后剩下的矿石被送入三级滚筒筛336，经过三级滚筒筛336筛分后小于二级滚筒筛335筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332；进而实现对矿石的高效筛分。

具体的，破碎组件31包括固定在顶架2顶部的机壳311，机壳311内部转动安装的两个轴杆312，轴杆312外壁固定的若干个刀片313，两个轴杆312外端均固定的齿轮314，且两个齿轮314之间啮合传动，顶架2顶部安装的减速电机315并用于驱动其中一个轴杆312转动。

本实施例中，通过将矿石倒入机壳311中，并通过减速电机315驱动轴杆312转动，轴杆312通过齿轮314配合另一个齿轮314带动另一个轴杆312同步反向转动，使得两个轴杆312上的刀片313对矿石进行破碎，使得破碎后的矿石小于三级滚筒筛336的网孔孔径。

具体的，破碎组件31还包括固定在机壳311两端内壁的若干个斜挡316，且斜挡316位于相邻的刀片313之间。

本实施例中，通过斜挡316可以引导矿石进入机壳311中，确保矿石能够有序地进行破碎。

具体的，输送组件32包括固定在顶架2内部的机槽321，机槽321内部转动安装的螺旋叶片322，机槽321外壁安装的第一电机323并用于驱动螺旋叶片322。

本实施例中，通过第一电机323驱动螺旋叶片322转动，进而对落入机槽321中的矿石进行输送。

具体的，输送组件32还包括开设在机槽321底部的落料口324，且落料口324位于一级滚筒筛334的正上方。

本实施例中，使得输送组件32输送的矿石可通过落料口324落入一级滚筒筛334上。

具体的，驱动件337包括安装在壳体331后端外壁的第二电机3373，一级滚筒筛334、二级滚筒筛335和三级滚筒筛336前端均固定的带轮3371，相邻的带轮3371之间安装的皮带3372。

本实施例中，通过第二电机3373驱动一级滚筒筛334转动，并通过带轮3371配合皮带3372带动二级滚筒筛335和三级滚筒筛336同步转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将矿石倒入机壳311中，并通过减速电机315驱动轴杆312转动，轴杆312通过齿轮314配合另一个齿轮314带动另一个轴杆312同步反向转动，使得两个轴杆312上的刀片313对矿石进行破碎；

然后，破碎后的矿石落入机槽321中，并通过第一电机323驱动螺旋叶片322转动，进而对机槽321中的矿石进行输送，输送的矿石可通过落料口324落入一级滚筒筛334上；

最后，通过第二电机3373驱动一级滚筒筛334转动，并通过带轮3371配合皮带3372带动二级滚筒筛335和三级滚筒筛336同步转动；当矿石落入一级滚筒筛334上后，经过一级滚筒筛334筛分后小于一级滚筒筛334筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332；其余的矿石被送入二级滚筒筛335，经过二级滚筒筛335筛分后小于二级滚筒筛335筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332，最后剩下的矿石被送入三级滚筒筛336，经过三级滚筒筛336筛分后小于二级滚筒筛335筛孔的矿石落入下方对应的斜坡332；进而实现对矿石的高效筛分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括底架(1)，底架(1)顶部固定的顶架(2)，其特征在于：所述底架(1)上设置有处理机构(3)并用于固体矿产分离，处理机构(3)包括：

破碎组件(31)，设置在顶架(2)顶部并用于对矿石破碎；

输送组件(32)，设置在顶架(2)内部并用于对矿石输送；

筛分组件(33)，包括在底架(1)内部的壳体(331)，壳体(331)内部下端固定的三个斜坡(332)，机壳(311)内部固定的两个挡板(333)并分别位于相邻的斜坡(332)之间，机壳(311)内部上端转动安装的一级滚筒筛(334)、二级滚筒筛(335)和三级滚筒筛(336)并分别位于上个斜坡(332)正上方，机壳(311)上设置的驱动件(337)并用于驱动一级滚筒筛(334)、二级滚筒筛(335)和三级滚筒筛(336)转动。

2.根据权利要求1所述的一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，其特征在于：所述破碎组件(31)包括固定在顶架(2)顶部的机壳(311)，机壳(311)内部转动安装的两个轴杆(312)，轴杆(312)外壁固定的若干个刀片(313)，两个轴杆(312)外端均固定的齿轮(314)，且两个齿轮(314)之间啮合传动，顶架(2)顶部安装的减速电机(315)并用于驱动其中一个轴杆(312)转动。

3.根据权利要求2所述的一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，其特征在于：所述破碎组件(31)还包括固定在机壳(311)两端内壁的若干个斜挡(316)，且斜挡(316)位于相邻的刀片(313)之间。

4.根据权利要求1所述的一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，其特征在于：所述输送组件(32)包括固定在顶架(2)内部的机槽(321)，机槽(321)内部转动安装的螺旋叶片(322)，机槽(321)外壁安装的第一电机(323)并用于驱动螺旋叶片(322)。

5.根据权利要求4所述的一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，其特征在于：所述输送组件(32)还包括开设在机槽(321)底部的落料口(324)，且落料口(324)位于一级滚筒筛(334)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，其特征在于：所述驱动件(337)包括安装在壳体(331)后端外壁的第二电机(3373)，一级滚筒筛(334)、二级滚筒筛(335)和三级滚筒筛(336)前端均固定的带轮(3371)，相邻的带轮(3371)之间安装的皮带(3372)。