CN223760934U - 一种膨润土用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨润土生产技术领域，特别公开了一种膨润土用配料装置，所述混合搅拌箱的顶端均匀的固定安装有储料斗，所述储料斗的底端固定安装有下料管，所述储料斗的下方设置有配料柱，所述配料柱的底端转动安装有用于配料的配料盘，所述配料盘的外侧壁固定安装有从动齿轮环，所述混合搅拌箱的侧端固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴上固定安装有主动齿轮，所述下料管位于配料柱的内部，所述配料盘的底端开设有出料口，在上位机的控制下，步进电机驱动配料盘旋转，使配料盘的出料口分别与多个下料管对齐，与各下料管对齐的时间由上位机控制，用来控制各配料之间的比例，完成自动进行配料，达到了提高生产效率的效果。

Description

一种膨润土用配料装置

技术领域

本实用新型涉及膨润土生产技术领域，特别涉及一种膨润土用配料装置。

背景技术

在膨润土的生产过程中，将各种配料如膨润土原矿、添加剂等进行精确配比和充分混合至关重要。实际应用中，膨润土用配料装置通常需要以下技术：

1、送料机构，例如螺旋送料器、皮带送料机等，能够将各种配料稳定输送至指定位置；

2、搅拌机构，比如桨叶式搅拌机、螺带式搅拌机等，实现对配料的充分搅拌混合；

3、输送机构，像螺旋输送机、气力输送机等，保证配料在各环节之间的顺畅运输。

膨润土在加工过程中需要进行配料混合，现有的配料多为人工进行单独称重配料。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：人工进行配料时，工人需要频繁地进行称重、投放物料等操作，工作强度较大，容易导致疲劳和出错，并且配料过程耗时较长，无法满足大规模生产的需求，降低了整体生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨润土用配料装置，解决人工进行配料时，工人需要频繁地进行称重、投放物料等操作，工作强度较大，容易导致疲劳和出错，并且配料过程耗时较长，无法满足大规模生产的需求，降低了整体生产效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种膨润土用配料装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱的顶端均匀的固定安装有储料斗，储料斗的底端固定安装有下料管，储料斗的下方设置有配料柱，配料柱的底端转动安装有用于配料的配料盘，配料盘的外侧壁固定安装有从动齿轮环，混合搅拌箱的侧端固定安装有步进电机，步进电机的转轴上固定安装有主动齿轮，下料管位于配料柱的内部，配料盘的底端开设有出料口；主动齿轮和从动齿轮环相啮合。

优选的：混合搅拌箱的内部转动安装有搅拌杆，配料柱上固定安装有双轴电机。

优选的：双轴电机的转轴和搅拌杆之间安装有联轴器。

优选的：双轴电机的转轴上固定安装有波纹盘。

优选的：储料斗上固定安装有球轴座。

优选的：球轴座的内部转动安装有球轴杆。

优选的：波纹盘上开设有波纹状滑槽。

优选的：球轴杆的顶端位于波纹盘开设的波纹状滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、在使用时，将各配料等，分别放入到不同的储料斗中，原料将会沿储料斗底端的斜面滑落至下料管中，步进电机受到上位机的控制启动，驱动配料盘进行旋转，使配料盘上开设的出料口能够与下料管对齐，当配料盘的出料口与下料管对齐时，下料管中的配料即可落入到下方的混合搅拌箱中，配料盘在旋转过程中能够分别与不同的下料管对齐，使不同的配料进入到下方的混合搅拌箱中，配料盘与下料管对齐的时间不同，落入到下方的配料数量也将不同，综上所述，在上位机的控制下，步进电机驱动配料盘旋转，使配料盘的出料口分别与多个下料管对齐，与各下料管对齐的时间由上位机控制，用来控制各配料之间的比例，完成自动进行配料，达到了提高生产效率的效果。

二、在进行配料的过程中，双轴电机将会启动，双轴电机将会通过联轴器带动搅拌杆进行旋转，对进入混合搅拌箱内部的配料进行搅拌，同时，双轴电机还将带动波纹盘进行旋转，波纹盘上开设的波纹状滑槽，将会促使球轴杆进行摆动，球轴杆进行摆动能够对下料管中的配料搅拌，破坏下料管中物料之间的形成类似“架桥”的结构，达到了避免下料出现堵塞影响配料精度的效果。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的混合搅拌箱结构图；

图2为本实用新型的混合搅拌箱剖面结构图；

图3为本实用新型的配料柱剖面结构图；

图4为本实用新型的配料盘结构图；

图5为本实用新型的波纹盘剖面结构图；

图6为本实用新型的储料斗剖面结构图。

图例说明：1、混合搅拌箱；2、储料斗；3、下料管；4、配料柱；5、配料盘；6、从动齿轮环；7、步进电机；8、主动齿轮；9、双轴电机；11、搅拌杆；12、联轴器；13、波纹盘；14、球轴座；15、球轴杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种膨润土用配料装置，有效解决了人工进行配料时，工人需要频繁地进行称重、投放物料等操作，工作强度较大，容易导致疲劳和出错，并且配料过程耗时较长，无法满足大规模生产的需求，降低了整体生产效率的技术问题，在使用时，将各配料等，分别放入到不同的储料斗中，原料将会沿储料斗底端的斜面滑落至下料管中，步进电机受到上位机的控制启动，驱动配料盘进行旋转，使配料盘上开设的出料口能够与下料管对齐，当配料盘的出料口与下料管对齐时，下料管中的配料即可落入到下方的混合搅拌箱中，配料盘在旋转过程中能够分别与不同的下料管对齐，使不同的配料进入到下方的混合搅拌箱中，配料盘与下料管对齐的时间不同，落入到下方的配料数量也将不同，综上所述，在上位机的控制下，步进电机驱动配料盘旋转，使配料盘的出料口分别与多个下料管对齐，与各下料管对齐的时间由上位机控制，用来控制各配料之间的比例，完成自动进行配料，达到了提高生产效率的效果，在进行配料的过程中，双轴电机将会启动，双轴电机将会通过联轴器带动搅拌杆进行旋转，对进入混合搅拌箱内部的配料进行搅拌，同时，双轴电机还将带动波纹盘进行旋转，波纹盘上开设的波纹状滑槽，将会促使球轴杆进行摆动，球轴杆进行摆动能够对下料管中的配料搅拌，破坏下料管中物料之间的形成类似“架桥”的结构，达到了避免下料出现堵塞影响配料精度的效果。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了人工进行配料时，工人需要频繁地进行称重、投放物料等操作，工作强度较大，容易导致疲劳和出错，并且配料过程耗时较长，无法满足大规模生产的需求，降低了整体生产效率的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种膨润土用配料装置，包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1的顶端均匀的固定安装有储料斗2，储料斗2的底端固定安装有下料管3，储料斗2的下方设置有配料柱4，配料柱4的底端转动安装有用于配料的配料盘5，配料盘5的外侧壁固定安装有从动齿轮环6。

混合搅拌箱1的侧端固定安装有步进电机7，步进电机7的转轴上固定安装有主动齿轮8，下料管3位于配料柱4的内部，配料盘5的底端开设有出料口；主动齿轮8和从动齿轮环6相啮合，混合搅拌箱1的内部转动安装有搅拌杆11，配料柱4上固定安装有双轴电机9。

双轴电机9的转轴和搅拌杆11之间安装有联轴器12，双轴电机9的转轴上固定安装有波纹盘13，储料斗2上固定安装有球轴座14，球轴座14的内部转动安装有球轴杆15，波纹盘13上开设有波纹状滑槽，球轴杆15的顶端位于波纹盘13开设的波纹状滑槽内。

混合搅拌箱1：是装置的主体结构，同时内部作为配料混合的腔室；

储料斗2：用于存放不同的配料，其底端斜面有助于配料滑落；

下料管3：作为下料通道；

配料柱4：起到支撑和固定其他部件的作用；

配料盘5：通过旋转控制出料口与不同的下料管3对齐，实现不同配料的定量下料；

从动齿轮环6：与主动齿轮8啮合，实现传动；

步进电机7：在上位机控制下提供动力，驱动配料盘5旋转；

主动齿轮8：与从动齿轮环6配合，传递动力；

双轴电机9：启动后带动搅拌杆11旋转对进入混合搅拌箱1内部的配料搅拌，带动波纹盘13旋转促使球轴杆15摆动；

搅拌杆11：对进入混合搅拌箱1内部的配料进行搅拌；

联轴器12：连接双轴电机9的转轴和搅拌杆11，实现动力传递；

波纹盘13：其开设的波纹状滑槽促使球轴杆15摆动；

球轴座14：起到固定或支撑球轴杆15的作用，同时限制球轴杆15的活动范围；

球轴杆15：摆动对下料管3中的配料搅拌，破坏“架桥”结构。

工作原理：

第一步，将步进电机7和双轴电机9接入至上位机和PLC控制系统中，将混合搅拌箱1底端的开口与输送机构连接，在使用时，将各配料等，分别放入到不同的储料斗2中，原料将会沿储料斗2底端的斜面滑落至下料管3中，步进电机7受到上位机的控制启动，驱动配料盘5进行旋转，使配料盘5上开设的出料口能够与下料管3对齐，当配料盘5的出料口与下料管3对齐时，下料管3中的配料即可落入到下方的混合搅拌箱1中，配料盘5在旋转过程中能够分别与不同的下料管3对齐，使不同的配料进入到下方的混合搅拌箱1中，配料盘5与下料管3对齐的时间不同，落入到下方的配料数量也将不同，综上所述，在上位机的控制下，步进电机7驱动配料盘5旋转，使配料盘5的出料口分别与多个下料管3对齐，与各下料管3对齐的时间由上位机控制，用来控制各配料之间的比例，完成自动进行配料，达到了提高生产效率的效果。

第二步，在进行配料的过程中，双轴电机9将会启动，双轴电机9将会通过联轴器12带动搅拌杆11进行旋转，对进入混合搅拌箱1内部的配料进行搅拌，同时，双轴电机9还将带动波纹盘13进行旋转，波纹盘13上开设的波纹状滑槽，将会促使球轴杆15进行摆动，球轴杆15进行摆动能够对下料管3中的配料搅拌，破坏下料管3中物料之间的形成类似“架桥”的结构，达到了避免下料出现堵塞影响配料精度的效果。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种膨润土用配料装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于，所述混合搅拌箱(1)的顶端均匀的固定安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)的底端固定安装有下料管(3)，所述储料斗(2)的下方设置有配料柱(4)，所述配料柱(4)的底端转动安装有用于配料的配料盘(5)，所述配料盘(5)的外侧壁固定安装有从动齿轮环(6)，所述混合搅拌箱(1)的侧端固定安装有步进电机(7)，所述步进电机(7)的转轴上固定安装有主动齿轮(8)，所述下料管(3)位于配料柱(4)的内部，所述配料盘(5)的底端开设有出料口；

其中，主动齿轮(8)和从动齿轮环(6)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述混合搅拌箱(1)的内部转动安装有搅拌杆(11)，所述配料柱(4)上固定安装有双轴电机(9)。

3.如权利要求2所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述双轴电机(9)的转轴和搅拌杆(11)之间安装有联轴器(12)。

4.如权利要求2所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述双轴电机(9)的转轴上固定安装有波纹盘(13)。

5.如权利要求1所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述储料斗(2)上固定安装有球轴座(14)。

6.如权利要求5所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述球轴座(14)的内部转动安装有球轴杆(15)。

7.如权利要求4所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述波纹盘(13)上开设有波纹状滑槽。

8.如权利要求6所述的一种膨润土用配料装置，其特征在于，所述球轴杆(15)的顶端位于波纹盘(13)开设的波纹状滑槽内。