CN223760623U - 一种水处理用的高效斜管沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜管沉淀池技术领域，且公开了一种水处理用的高效斜管沉淀池，包括壳体，壳体内部固定连接有固定架，固定架内部固定连接有蜂窝斜管，壳体一侧壁上固定连接有进水管。通过除杂机构的设计，污水通过进水管进入壳体内部，其沉淀物通过蜂窝斜管后在壳体底部堆积，在此期间，无法快速沉淀的漂浮物则在通过过滤网时被过滤网阻拦，当所阻拦的杂质堆积过多时，控制阻拦框升起后，其杂质会掉落在阻拦框底部进行收集，最后控制第一挡板向一侧移动至阻拦框底部存在开口后，收集的杂质向下掉落而出，以此快速实现对漂浮物进行清理收集的目的，相对于人工手动捕捞而言，更加节省人力和便捷。

Description

一种水处理用的高效斜管沉淀池

技术领域

本实用新型涉及斜管沉淀池技术领域，尤其是涉及一种水处理用的高效斜管沉淀池。

背景技术

在污水处理工作中，斜管沉淀池是一类比较常用的污水处理设备，而所谓斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池，组装形式有斜管和支管两种，在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

专利公告号CN220360850U公开了一种斜管沉淀池，包括沉淀池，沉淀池的内侧设置有多个沉淀单元，每两个相邻的沉淀单元之间通过隔墙隔开，且隔墙与沉淀池固定连接，隔墙上设置有溢流槽，溢流槽的一端固定在隔墙顶部的右侧，溢流槽的另一端上安装有格栅网，每个沉淀单元的内部均固定有不锈钢网，不锈钢网的顶部设置有斜管，沉淀池的底部设置有污泥槽，沉淀池顶部的一端固定有进水口，沉淀池顶部的另一端固定有出水口；通过多个沉淀单元对污水进行多级沉淀，可提升沉淀效果，通过多级沉淀和格栅网可有效的除去大颗粒沉淀物和小颗粒的悬浮物。

以上装置在对污水进行沉淀处理的工作中，通过设置格栅网的方式对可能无法快速沉降的悬浮物或胶体杂质进行过滤取出，但格栅网所连接的杂质若长时间不清理走的话，会导致格栅网上的孔隙堵塞而无法继续执行拦截过滤任务，以上装置所给出的解决方案时由人工持有工具进行疏通捞取，比较耗费人力的同时还需要耗费大量时间，从而会直接影响到污水处理效率，故在此提出一种水处理用的高效斜管沉淀池用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本实用新型提供一种水处理用的高效斜管沉淀池。

本实用新型提供的一种水处理用的高效斜管沉淀池采用如下的技术方案：

一种水处理用的高效斜管沉淀池，包括

壳体，壳体内部固定连接有固定架，固定架内部固定连接有蜂窝斜管，壳体一侧壁上固定连接有进水管，壳体另一侧壁上固定连接有排水管，壳体上设置有除杂机构；

除杂机构包括横板，横板固定连接于壳体内部，壳体顶部固定连接有U形板，U形板内部转动连接有螺纹控制杆，U形板顶部固定连接有电机，电机通过输出轴与螺纹控制杆一端固定连接，U形板内侧滑动连接有升降板，螺纹控制杆贯穿升降板并与升降板通过螺纹连接，横板一侧设置有阻拦框，升降板一侧固定连接有衔接板，衔接板固定连接于阻拦框一侧，阻拦框一侧壁上固定连接有过滤网，过滤网一侧设置有第一挡板，第一挡板延伸入阻拦框内部并与阻拦框内腔壁相贴合，阻拦框一侧壁上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆一端与第一挡板内侧固定连接，第一挡板底部壁上开设有泄水口。通过采用上述技术方案，污水通过进水管进入壳体内部，其沉淀物通过蜂窝斜管后在壳体底部堆积，在此期间，无法快速沉淀的漂浮物则在通过过滤网时被过滤网阻拦，当所阻拦的杂质堆积过多时，控制阻拦框升起后，其杂质会掉落在阻拦框底部进行收集，最后控制第一挡板向一侧移动至阻拦框底部存在开口后，收集的杂质向下掉落而出，以此快速实现对漂浮物进行清理收集的目的，相对于人工手动捕捞而言，更加节省人力和便捷。

优选的，壳体前侧固定连接有第一支架，壳体后侧固定连接有第二支架，壳体顶部设置有承接框，承接框一侧固定连接有延伸板，第一支架和第二支架之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿延伸板。

通过采用上述技术方案，导向杆对延伸板进行导向限位。

优选的，承接框底部壁上一体化成型有斜底面，承接框一侧壁上设置有门板，门板与承接框通过合页连接，第一支架上固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与承接框固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后对承接框进行推拉。

优选的，阻拦框一侧壁上固定连接有限位板，限位板贯穿第一挡板一侧壁。

通过采用上述技术方案，限位板对第一挡板进行限位。

优选的，壳体内腔一侧壁上固定连接有扰流板，扰流板设置于进水管底部，扰流板上开设有分流槽，分流槽在扰流板上呈等间距排列分布。

通过采用上述技术方案，污水排放到扰流板上后被打散，并通过各分流槽后进行分流。

优选的，壳体底部一体化成型有排污框，排污框内部一体化成型有梯形框，梯形框内部滑动连接有第二挡板，第二挡板延伸入排污框内部并与排污框内腔壁相贴合。

通过采用上述技术方案，第二挡板对壳体底部进行密封。

优选的，排污框内部转动连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆延伸出排污框外部，螺纹调节杆一端固定连接有转动板，螺纹调节杆贯穿第二挡板一侧壁并与第二挡板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹调节杆转动后带动第二挡板进行水平移动。

综上，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、一种水处理用的高效斜管沉淀池，通过除杂机构的设计，污水通过进水管进入壳体内部，其沉淀物通过蜂窝斜管后在壳体底部堆积，在此期间，无法快速沉淀的漂浮物则在通过过滤网时被过滤网阻拦，当所阻拦的杂质堆积过多时，控制阻拦框升起后，其杂质会掉落在阻拦框底部进行收集，最后控制第一挡板向一侧移动至阻拦框底部存在开口后，收集的杂质向下掉落而出，以此快速实现对漂浮物进行清理收集的目的，相对于人工手动捕捞而言，更加节省人力和便捷。

2、一种水处理用的高效斜管沉淀池，污水通过进水管排入壳体内部，污水排入后首先掉落在扰流板上进行打散，随后通过分流槽进行分流，以此促使水分分散后均匀向下流入，避免水分集中投入激荡扰动沉淀物而直接对沉淀工作造成不利影响的情况，有效提高了沉淀工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型高效斜管沉淀池的结构的示意图；

图2为本实用新型高效斜管沉淀池的结构的剖视图；

图3为本实用高效斜管沉淀池的结构的后视结构图；

图4为本实用新型中阻拦框的结构剖视图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为本实用新型中承接框的结构剖视图；

图7为本实用新型中排污框的结构剖视图。

附图标记说明：1、壳体；2、固定架；3、蜂窝斜管；4、进水管；5、排水管；6、除杂机构；61、横板；62、U形板；63、螺纹控制杆；64、电机；65、升降板；66、阻拦框；67、衔接板；68、过滤网；69、第一挡板；691、第一电动推杆；692、泄水口；693、第一支架；694、第二支架；695、承接框；696、延伸板；697、导向杆；698、斜底面；699、门板；681、第二电动推杆；682、扰流板；683、分流槽；684、排污框；685、梯形框；686、第二挡板；687、螺纹调节杆；688、转动板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开一种水处理用的高效斜管沉淀池。参照图1-图7，包括壳体1，壳体1内部固定连接有固定架2，固定架2内部固定连接有蜂窝斜管3，壳体1一侧壁上固定连接有进水管4，壳体1另一侧壁上固定连接有排水管5，壳体1上设置有除杂机构6；

除杂机构6包括横板61，横板61固定连接于壳体1内部，壳体1顶部固定连接有U形板62，U形板62内部转动连接有螺纹控制杆63，U形板62顶部固定连接有电机64，电机64通过输出轴与螺纹控制杆63一端固定连接，U形板62内侧滑动连接有升降板65，螺纹控制杆63贯穿升降板65并与升降板65通过螺纹连接，横板61一侧设置有阻拦框66，升降板65一侧固定连接有衔接板67；

衔接板67固定连接于阻拦框66一侧，阻拦框66一侧壁上固定连接有过滤网68，过滤网68一侧设置有第一挡板69，第一挡板69延伸入阻拦框66内部并与阻拦框66内腔壁相贴合，阻拦框66一侧壁上固定连接有第一电动推杆691，第一电动推杆691一端与第一挡板69内侧固定连接，第一挡板69底部壁上开设有泄水口692，污水通过进水管4进入壳体1内部，其沉淀物通过蜂窝斜管3后在壳体1底部堆积，在此期间，无法快速沉淀的漂浮物则在通过过滤网68时被过滤网68阻拦，当所阻拦的杂质堆积过多时，控制阻拦框66升起后，其杂质会掉落在阻拦框66底部进行收集，最后控制第一挡板69向一侧移动至阻拦框66底部存在开口后，收集的杂质向下掉落而出，以此快速实现对漂浮物进行清理收集的目的，相对于人工手动捕捞而言，更加节省人力和便捷。

壳体1前侧固定连接有第一支架693，壳体1后侧固定连接有第二支架694，壳体1顶部设置有承接框695，承接框695一侧固定连接有延伸板696，第一支架693和第二支架694之间固定连接有导向杆697，导向杆697贯穿延伸板696，导向杆697对延伸板696进行导向限位，承接框695底部壁上一体化成型有斜底面698，承接框695一侧壁上设置有门板699，门板699与承接框695通过合页连接，第一支架693上固定连接有第二电动推杆681，第二电动推杆681一端与承接框695固定连接，第二电动推杆681工作后对承接框695进行推拉；

阻拦框66一侧壁上固定连接有限位板，限位板贯穿第一挡板69一侧壁，限位板对第一挡板69进行限位，壳体1内腔一侧壁上固定连接有扰流板682，扰流板682设置于进水管4底部，扰流板682上开设有分流槽683，分流槽683在扰流板682上呈等间距排列分布，污水排放到扰流板682上后被打散，并通过各分流槽683后进行分流；

壳体1底部一体化成型有排污框684，排污框684内部一体化成型有梯形框685，梯形框685内部滑动连接有第二挡板686，第二挡板686延伸入排污框684内部并与排污框684内腔壁相贴合，第二挡板686对壳体1底部进行密封，排污框684内部转动连接有螺纹调节杆687，螺纹调节杆687延伸出排污框684外部，螺纹调节杆687一端固定连接有转动板688，螺纹调节杆687贯穿第二挡板686一侧壁并与第二挡板686通过螺纹连接，螺纹调节杆687转动后带动第二挡板686进行水平移动。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，污水通过进水管4排入壳体1内部，污水排入后首先掉落在扰流板682上进行打散，随后通过分流槽683进行分流，以此促使水分分散后均匀向下流入，避免水分集中投入激荡扰动沉淀物而直接对沉淀工作造成不利影响的情况，污水进入壳体1内部后，沉淀物通过蜂窝斜管3后向壳体1底部沉淀，在此期间，无法沉淀或不能及时沉淀而下的漂浮物则在通过过滤网68后被过滤网68阻拦，以此提高污水的处理质量；

电机64工作后带动螺纹控制杆63转动，螺纹控制杆63带动升降板65升降，升降板65带动衔接板67移动，衔接板67带动阻拦框66进行升降，以此步骤调节阻拦框66的高度，可适应不同的水位高度过滤需求，当过滤网68上的杂质堆积较多时，重复以上操作步骤控制阻拦框66升起至高于承接框695，在升起的过程中，杂质进入阻拦框66内部进行堆积，水分则通过泄水口692排出；

当阻拦框66升起后，第二电动推杆681工作对承接框695进行推拉移动，当承接框695移动至阻拦框66正下方后，第二电动推杆681工作并对第一挡板69进行推动，随后杂质从阻拦框66中掉落至承接框695中，最后控制承接框695移动至壳体1一侧后，打开门板699，可将承接框695内部的杂质进行统一清理，承接框695底部的斜底面698更有利于杂质滑落，为清理工作提供了便利，基于以上操作对漂浮物进行收集和清理，相对于人工捕捞而言，更加节省人力，沉淀物进入排污框684内部后，操控转动板688转动，转动板688带动螺纹调节杆687转动，螺纹调节杆687带动第二挡板686移动后沉淀物得以向下排出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：包括

壳体，所述壳体内部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有蜂窝斜管，所述壳体一侧壁上固定连接有进水管，所述壳体另一侧壁上固定连接有排水管，所述壳体上设置有除杂机构；

所述除杂机构包括横板，所述横板固定连接于壳体内部，所述壳体顶部固定连接有U形板，所述U形板内部转动连接有螺纹控制杆，所述U形板顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴与螺纹控制杆一端固定连接，所述U形板内侧滑动连接有升降板，所述螺纹控制杆贯穿升降板并与升降板通过螺纹连接，所述横板一侧设置有阻拦框，所述升降板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接于阻拦框一侧，所述阻拦框一侧壁上固定连接有过滤网，所述过滤网一侧设置有第一挡板，所述第一挡板延伸入阻拦框内部并与阻拦框内腔壁相贴合，所述阻拦框一侧壁上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端与第一挡板内侧固定连接，所述第一挡板底部壁上开设有泄水口。

2.根据权利要求1所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述壳体前侧固定连接有第一支架，所述壳体后侧固定连接有第二支架，所述壳体顶部设置有承接框，所述承接框一侧固定连接有延伸板，所述第一支架和第二支架之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿延伸板。

3.根据权利要求2所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述承接框底部壁上一体化成型有斜底面，所述承接框一侧壁上设置有门板，所述门板与承接框通过合页连接，所述第一支架上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端与承接框固定连接。

4.根据权利要求1所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述阻拦框一侧壁上固定连接有限位板，限位板贯穿第一挡板一侧壁。

5.根据权利要求1所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述壳体内腔一侧壁上固定连接有扰流板，所述扰流板设置于进水管底部，所述扰流板上开设有分流槽，所述分流槽在扰流板上呈等间距排列分布。

6.根据权利要求1所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述壳体底部一体化成型有排污框，所述排污框内部一体化成型有梯形框，所述梯形框内部滑动连接有第二挡板，所述第二挡板延伸入排污框内部并与排污框内腔壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的水处理用的高效斜管沉淀池，其特征在于：所述排污框内部转动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆延伸出排污框外部，螺纹调节杆一端固定连接有转动板，所述螺纹调节杆贯穿第二挡板一侧壁并与第二挡板通过螺纹连接。