CN223753500U - 一种用于钢结构液压同步提升的提升平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，用于将网架提升至若干钢柱顶部并固定。本实用新型设置在钢柱顶端牛腿上，在提升补杆时，可提供充足的原装杆安装空间，并且补杆完成后可以整体将安装平台切割下去，拆卸简便，并且便于后续工程的反复利用，安装简便，经济效益显著，可广泛应用于钢结构液压提升安装工程。本实用新型分配梁和提升梁连接处安装有卡板，与现有技术相比更加平衡稳固，提升梁、分配梁和钢柱牛腿处对应内部均有加劲板，能有效承担液压提升产生的荷载。本实用新型可重复利用，一个工程项目分区提升时提升平台拆卸下后即可重复利用，减少大量物质材料的消耗，经济节约。

Description

一种用于钢结构液压同步提升的提升平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其是涉及一种钢结构液压同步提升的提升平台装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，近年来，钢结构屋面网架结构的应用领域非常广泛，包括大型工业厂房、体育场馆、展览馆等，尤其是一些现代化的建筑设计，几乎都会考虑采用钢结构屋面网架结构。其中“超大型构件液压同步提升技术”的钢结构安装施工方法应用较为广泛。

在安装液压提升器之前需要对不同位置的提升平台做出相应的设计和安装，需要从提升平台支承结构的应力、变形等受力状况多方面进行。若提升平台支承结构应力和变形等不满足要求，将会引发承载力不够而坍塌、受力不均而变形等重大危险事故；若提升平台结构设计不好，将会对后续补杆无法预留足够空间，后续杆件无法安装产生影响，导致提升失败，后果难以预料，所以迫切需要一套提升平台装置来做支承结构，为后续液压提升器的安装和提升以及补杆做充足的准备。并且合适的提升平台兼顾成本、安全性和施工简便性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，要解决为液压提升器安装时提供的位置，其承载力、变形等满足规范要求问题；以及影响后续补杆工程，无法提供足够空间影响后补杆件补装问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，用于将网架提升至若干钢柱顶部并固定；包括分别安装在若干所述钢柱顶部的提升平台；所述提升平台上均设有液压提升器和临时连接杆架，所述临时连接杆架设置在所述网架上，所述液压提升器通过钢绞线连接所述临时连接杆架，通过所述液压提升器带动所述钢绞线提升临时连接杆架，从而提升所述网架的整体；所述网架上设有若干连接杆架和补装杆架；若干所述连接杆架和补装杆架与所述网架连接成一体，用于承受所述网架的重力并在所述临时连接杆架拆卸后架设在若干所述钢柱上。

优选地，若干所述钢柱中定义与所述网架外形相匹配位置的钢柱为边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱；所述提升平台包括分别设置在所述边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱顶部的边角提升平台、中心提升平台和边沿提升平台；所述临时连接杆架分别设置在所述网架的边角、中心和边沿；通过边角提升平台、中心提升平台和边沿提升平台对应的液压提升器同步提升，从而分别将所述网架的边角、中心和边沿作为支撑网架的受力点，同步提升网架整体。

优选地，所述边角提升平台、中心提升平台和边沿提升平台均包括提升梁、牛腿、立柱；所述牛腿焊接在所述钢柱上，所述牛腿的上方设置提升梁，所述牛腿与提升梁之间设置立柱；所述液压提升器架设在所述提升梁上，所述液压提升器通过钢绞线连接所述临时连接杆架。

优选地，所述边角提升平台设置在所述网架边角，用于提升所述网架的边角，包括第一平台提升梁、第一平台立柱、T形牛腿、第一平台临时连接杆架、辅助支撑杆；所述T形牛腿焊接在所述钢柱上，所述T形牛腿的上方设有第一平台提升梁，所述第一平台提升梁上安装一组带钢绞线的液压提升器，所述T形牛腿通过两根所述第一平台立柱和一根所述辅助支撑杆与第一平台提升梁连接；所述第一平台临时连接杆架通过焊接球安装在所述网架的边角上，所述第一平台临时连接杆架上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第一平台提升梁上的液压提升器。

优选地，所述中心提升平台设置在所述网架的中心位置，用于提升所述网架的中心，包括第二平台提升梁、第二平台立柱、X形牛腿、第二平台联系杆、第二平台分配梁、第二平台临时连接杆架；所述X形牛腿焊接在所述钢柱上，所述X形牛腿的上方设有第二平台提升梁，所述第二平台提升梁上安装有两组带钢绞线的液压提升器；所述第二平台立柱设有四根，四根所述第二平台立柱的一端分别设置在所述X形牛腿的X形分叉端上，四根所述第二平台立柱的另一端中相邻的第二平台立柱通过第二平台分配梁连接，两组所述第二平台分配梁与所述第二平台提升梁连接；所述第二平台临时连接杆架设有六根，所述第二平台临时连接杆架通过焊接球安装在所述网架的中心钢柱布置点位置上方，所述第二平台临时连接杆架上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第二平台提升梁上的液压提升器。

优选地，所述边沿提升平台设置在所述网架的边沿，用于提升所述网架的边沿，包括第三平台提升梁、主平台立柱、Y形牛腿、辅助平台立柱、第三平台联系杆、第三平台分配梁、第三平台临时连接杆架；所述Y形牛腿焊接在所述钢柱上，所述Y形牛腿的上方设有第三平台提升梁，所述第三平台提升梁上安装有一组带钢绞线的液压提升器，所述Y形牛腿通过三根所述第三平台立柱与第三平台提升梁连接；所述第三平台临时连接杆架通过焊接球安装在所述网架的边沿上，所述第三平台临时连接杆架上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第三平台提升梁上的液压提升器。

优选地，所述第三平台立柱包括一根主平台立柱和两根辅助平台立柱，两根所述辅助平台立柱的一端通过第三平台分配梁连接并设置在所述第三平台提升梁的底部，两根所述辅助平台立柱的另一端分别设置在所述Y形牛腿的Y形开叉的两端；所述主平台立柱的两端分别连接第三平台提升梁和Y形牛腿的Y形的一端。

优选地，两组所述第二平台分配梁之间通过第二平台联系杆连接，用于提供稳固的连接；所述第三平台立柱的主平台立柱和两根辅助平台立柱通过V形结构的第三平台联系杆连接，用于提供稳固的连接。

优选地，所述提升梁上设有U形开口，所述液压提升器通过焊接四块卡板将其固定在所述U形开口上方。

优选地，所述连接杆架和补装杆架均包括至少三根连接杆，所述连接杆通过焊接球和螺栓球与所述网架连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）本实用新型可重复利用，一个工程项目分区提升时提升平台拆卸下后即可重复利用，减少大量物质材料的消耗，经济节约。

（2）本实用新型设置在钢柱顶端牛腿上，在提升补杆时，可提供充足的原装杆安装空间，并且补杆完成后可以整体将提升平台切割下去，拆卸简便，并且便于后续工程的反复利用，安装简便，经济效益显著，可广泛应用于钢结构液压提升安装工程。

（3）本实用新型分配梁和提升梁连接处安装有卡板，与现有技术相比更加平衡稳固，提升梁、分配梁和钢柱牛腿处对应内部均有加劲板，能有效承担液压提升产生的荷载。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中边角提升平台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中边角提升平台应用于网架边角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中中心提升平台的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中中心提升平台应用于网架中心的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中边沿提升平台的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台中边沿提升平台应用于网架边沿的结构示意图。

图中序号如下：

100、钢柱；200、边角提升平台；201、第一平台提升梁；202、第一平台立柱；203、T形牛腿；204、第一平台临时连接杆架；205、辅助支撑杆；300、液压提升器；400、补装杆架；500、连接杆架；600、中心提升平台；601、第二平台提升梁；602、第二平台立柱；603、X形牛腿；604、第二平台联系杆；605、第二平台分配梁；606、第二平台临时连接杆架；700、边沿提升平台；701、第三平台提升梁；702、主平台立柱；703、Y形牛腿；704、辅助平台立柱；705、第三平台联系杆；706、第三平台分配梁；707、第三平台临时连接杆架；800、网架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，为本实用新型公开了一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，用于将网架800提升至若干钢柱100顶部并固定；在本实施例中，若干钢柱100中定义与网架800外形相匹配位置的钢柱100为边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱。

提升平台包括分别安装在边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱顶部的边角提升平台200、中心提升平台600和边沿提升平台700，边角提升平台200、中心提升平台600和边沿提升平台700上均设有液压提升器300和临时连接杆架。临时连接杆架分别设置在网架800的边角、中心和边沿。

如图1和图2所示，边角提升平台200设置在网架800边角，用于提升网架800的边角，包括第一平台提升梁201、第一平台立柱202、T形牛腿203、第一平台临时连接杆架204、辅助支撑杆205；

T形牛腿203焊接在钢柱100上，T形牛腿203的上方设有第一平台提升梁201，第一平台提升梁201上安装一组带钢绞线的液压提升器300，T形牛腿203通过两根第一平台立柱202和一根辅助支撑杆205与第一平台提升梁201连接；

第一平台临时连接杆架204通过焊接球安装在网架800的边角上，第一平台临时连接杆架204上设有起吊点，起吊点通过钢绞线连接第一平台提升梁201上的液压提升器300。

如图3和图4所示，中心提升平台600设置在网架800的中心位置，用于提升网架800的中心，包括第二平台提升梁601、第二平台立柱602、X形牛腿603、第二平台联系杆604、第二平台分配梁605、第二平台临时连接杆架606。

X形牛腿603焊接在钢柱100上，X形牛腿603的上方设有第二平台提升梁601，第二平台提升梁601上安装有两组带钢绞线的液压提升器300。

第二平台立柱602设有四根，四根第二平台立柱602的一端分别设置在X形牛腿603的X形分叉端上，四根第二平台立柱602的另一端中相邻的第二平台立柱602通过第二平台分配梁605连接，两组第二平台分配梁605与第二平台提升梁601连接。

第二平台临时连接杆架606设有六根，分别通过焊接球安装在网架800的中心上，第二平台临时连接杆架606上设有起吊点，起吊点通过钢绞线连接第二平台提升梁601上的液压提升器300。

如图5和图6所示，边沿提升平台700设置在网架800的边沿，用于提升网架800的边沿，包括第三平台提升梁701、主平台立柱702、Y形牛腿703、辅助平台立柱704、第三平台联系杆705、第三平台分配梁706、第三平台临时连接杆架707。

Y形牛腿703焊接在钢柱100上，Y形牛腿703的上方设有第三平台提升梁701，第三平台提升梁701上安装有一组带钢绞线的液压提升器300，Y形牛腿703通过三根第三平台立柱与第三平台提升梁701连接。第三平台立柱包括一根主平台立柱702和两根辅助平台立柱704，两根辅助平台立柱704的一端通过第三平台分配梁706连接并设置在第三平台提升梁701的底部，两根辅助平台立柱704的另一端分别设置在Y形牛腿703的Y形开叉的两端；主平台立柱702的两端分别连接第三平台提升梁701和Y形牛腿703的Y形的一端。

第三平台临时连接杆架707通过焊接球安装在网架800的边沿上，第三平台临时连接杆架707上设有起吊点，起吊点通过钢绞线连接第三平台提升梁701上的液压提升器300。

临时连接杆架设置在网架800上，边角提升平台200、中心提升平台600和边沿提升平台700对应的液压提升器300通过钢绞线分别连接网架800的边角、中心和边沿的临时连接杆架，通过液压提升器300带动钢绞线提升临时连接杆架，将所述网架800的边角、中心和边沿作为支撑网架800的受力点，同步提升网架800的边角、中心和边沿，从而提升网架800的整体。

网架800上设有若干连接杆架500和补装杆架400；若干连接杆架500和补装杆架400通过焊接球和螺栓球与网架800连接成一体。用于承受网架800的重力并在临时连接杆架拆卸后架设在若干钢柱100上。

进一步，在本实施例中两组第二平台分配梁605之间通过第二平台联系杆604连接，用于提供稳固的连接。第三平台立柱的主平台立柱702和两根辅助平台立柱704通过V形结构的第三平台联系杆705连接，用于提供稳固的连接。

进一步，在本实施例中提升梁上设有U形开口，液压提升器300下端的钢绞线的出口与所述提升梁上U形开口的提升中心线对齐，所述液压提升器300通过焊接4块卡板将其固定在所述提升梁的U形开口上方。

以下结合具体参数进行详细描述：

以某大型钢结构工业厂房为例，被提升结构及支承结构采用通用有限元分析软件进行仿真计算与分析；得出应力、变形、支承反力均满足相关规范要求。

边角提升平台200的第一提升平台梁201选用B250×200×12×12的箱型截面，T形牛腿203选用B250×200×12×12的箱型截面，第一平台立柱202均选用P159×8的钢管，辅助支撑杆205选用P114×4的钢管。

中心提升平台600的第二提升平台梁601选用B400×350×14×14的箱型截面，X形牛腿603选用B400×250×12×12的箱型截面，第二平台分配梁605选用B400×250×12×12的箱型截面，第二平台立柱602均选用P219×12的钢管，第二平台联系杆604选用P114×4的钢管。

边沿提升平台700的第三提升平台梁701选用B400×250×12×12的箱型截面，Y形牛腿703选用B250×200×12×12的箱型截面，第三平台分配梁706选用B250×200×12×12的箱型截面，主平台立柱702和辅助平台立柱704均选用P180×10的钢管，第三平台联系杆705选用P114×4的钢管。

边角提升平台200、中心提升平台600和边沿提升平台700所用钢材型号均为Q355B材质，柱内加劲板均为16mm厚。各构件采用熔透焊缝，焊缝等级二级；加劲板与各构件采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸7mm。

本实用新型产品具体实施方式：待提升平台在地面焊接好，整体吊装至钢柱牛腿的上方，将液压提升器安装在提升梁上，钢绞线从液压提升器底部穿入至顶部穿出，使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的临时连接杆架的起吊点底锚结构内，调整好后锁定，底锚与其正上方的液压提升器、提升梁的提升中心线、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。通过液压提升器300带动钢绞线提升对应的临时连接杆架，从而提升网架800的整体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，用于将网架（800）提升至若干钢柱（100）顶部并固定；其特征在于，包括分别安装在若干所述钢柱（100）顶部的提升平台；

所述提升平台上均设有液压提升器（300）和临时连接杆架，所述临时连接杆架设置在所述网架（800）上，所述液压提升器（300）通过钢绞线连接所述临时连接杆架，通过所述液压提升器（300）带动所述钢绞线提升临时连接杆架，从而提升所述网架（800）的整体；

所述网架（800）上设有若干连接杆架（500）和补装杆架（400）；若干所述连接杆架（500）和补装杆架（400）与所述网架（800）连接成一体，用于承受所述网架（800）的重力并在所述临时连接杆架拆卸后架设在若干所述钢柱（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，若干所述钢柱（100）中定义与所述网架（800）外形相匹配位置的钢柱（100）为边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱；

所述提升平台包括分别设置在所述边角钢柱、中心钢柱和边沿钢柱顶部的边角提升平台（200）、中心提升平台（600）和边沿提升平台（700）；

所述临时连接杆架分别设置在所述网架（800）的边角、中心和边沿；

所述边角提升平台（200）、中心提升平台（600）和边沿提升平台（700）对应的液压提升器（300）通过钢绞线分别连接所述网架（800）的边角、中心和边沿的临时连接杆架，通过边角提升平台（200）、中心提升平台（600）和边沿提升平台（700）对应的液压提升器（300）同步提升，从而分别将所述网架（800）的边角、中心和边沿作为支撑网架（800）的受力点，同步提升网架（800）整体。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述边角提升平台（200）、中心提升平台（600）和边沿提升平台（700）均包括提升梁、牛腿、立柱；

所述牛腿焊接在所述钢柱（100）上，所述牛腿的上方设置提升梁，所述牛腿与提升梁之间设置立柱；

所述液压提升器（300）架设在所述提升梁上，所述液压提升器（300）通过钢绞线连接所述临时连接杆架。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述边角提升平台（200）设置在所述网架（800）边角，用于提升所述网架（800）的边角，包括第一平台提升梁（201）、第一平台立柱（202）、T形牛腿（203）、第一平台临时连接杆架（204）、辅助支撑杆（205）；

所述T形牛腿（203）焊接在所述钢柱（100）上，所述T形牛腿（203）的上方设有第一平台提升梁（201），所述第一平台提升梁（201）上安装一组带钢绞线的液压提升器（300），所述T形牛腿（203）通过两根所述第一平台立柱（202）和一根所述辅助支撑杆（205）与第一平台提升梁（201）连接；

所述第一平台临时连接杆架（204）通过焊接球安装在所述网架（800）的边角上，所述第一平台临时连接杆架（204）上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第一平台提升梁（201）上的液压提升器（300）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述中心提升平台（600）设置在所述网架（800）的中心位置，用于提升所述网架（800）的中心，包括第二平台提升梁（601）、第二平台立柱（602）、X形牛腿（603）、第二平台联系杆（604）、第二平台分配梁（605）、第二平台临时连接杆架（606）；

所述X形牛腿（603）焊接在所述钢柱（100）上，所述X形牛腿（603）的上方设有第二平台提升梁（601），所述第二平台提升梁（601）上安装有两组带钢绞线的液压提升器（300）；

所述第二平台立柱（602）设有四根，四根所述第二平台立柱（602）的一端分别设置在所述X形牛腿（603）的X形分叉端上，四根所述第二平台立柱（602）的另一端中相邻的第二平台立柱（602）通过第二平台分配梁（605）连接，两组所述第二平台分配梁（605）与所述第二平台提升梁（601）连接；

所述第二平台临时连接杆架（606）设有六根，所述第二平台临时连接杆架（606）通过焊接球安装在所述网架（800）的中心钢柱布置吊点位置上方，所述第二平台临时连接杆架（606）上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第二平台提升梁（601）上的液压提升器（300）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，两组所述第二平台分配梁（605）之间通过第二平台联系杆（604）连接，用于提供稳固的连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述边沿提升平台（700）设置在所述网架（800）的边沿，用于提升所述网架（800）的边沿，包括第三平台提升梁（701）、主平台立柱（702）、Y形牛腿（703）、辅助平台立柱（704）、第三平台联系杆（705）、第三平台分配梁（706）、第三平台临时连接杆架（707）；

所述Y形牛腿（703）焊接在所述钢柱（100）上，所述Y形牛腿（703）的上方设有第三平台提升梁（701），所述第三平台提升梁（701）上安装有一组带钢绞线的液压提升器（300），所述Y形牛腿（703）通过三根第三平台立柱与第三平台提升梁（701）连接；

所述第三平台临时连接杆架（707）通过焊接球安装在所述网架（800）的边沿上，所述第三平台临时连接杆架（707）上设有起吊点，所述起吊点通过钢绞线连接所述第三平台提升梁（701）上的液压提升器（300）。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，三根所述第三平台立柱包括一根主平台立柱（702）和两根辅助平台立柱（704），两根所述辅助平台立柱（704）的一端通过第三平台分配梁（706）连接并设置在所述第三平台提升梁（701）的底部，两根所述辅助平台立柱（704）的另一端分别设置在所述Y形牛腿（703）的Y形开叉的两端；所述主平台立柱（702）的两端分别连接第三平台提升梁（701）和Y形牛腿（703）的Y形的一端；

所述第三平台立柱的主平台立柱（702）和两根辅助平台立柱（704）通过V形结构的第三平台联系杆（705）连接，用于提供稳固的连接。

9.根据权利要求3所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述提升梁上设有U形开口，所述液压提升器（300）下端的钢绞线的出口与所述提升梁上U形开口的提升中心线对齐，所述液压提升器（300）通过焊接四块卡板将其固定在所述提升梁的U形开口上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢结构液压同步提升的提升平台，其特征在于，所述连接杆架（500）和补装杆架（400）均包括至少三根连接杆，所述连接杆通过焊接球和螺栓球与所述网架（800）连接。