CN223752708U - 一种榨油精炼设备 - Google Patents

一种榨油精炼设备

Info

Publication number
CN223752708U
CN223752708U CN202422910379.1U CN202422910379U CN223752708U CN 223752708 U CN223752708 U CN 223752708U CN 202422910379 U CN202422910379 U CN 202422910379U CN 223752708 U CN223752708 U CN 223752708U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
storage tank
oil storage
fixedly connected
centrifugal machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202422910379.1U
Other languages
English (en)
Inventor
高亚勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfanghong Group Hubei Grain Machinery Co ltd
Original Assignee
Dongfanghong Group Hubei Grain Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfanghong Group Hubei Grain Machinery Co ltd filed Critical Dongfanghong Group Hubei Grain Machinery Co ltd
Priority to CN202422910379.1U priority Critical patent/CN223752708U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN223752708U publication Critical patent/CN223752708U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域,公开了一种榨油精炼设备,包括:外壳,所述外壳的内部安装有离心机,所述离心机的一端面安装有电机一,所述离心机的顶端固定连接有储油罐,所述电机二的顶端嵌入安装有电机二,所述电机二的输出端固定连接有刮刀,所述刮刀的内部顶端位置处固定连接有桨叶,所述刮刀的内部位于桨叶的底端位置处固定连接有骨架,所述储油罐的内部底端开设有槽口,所述槽口贯穿于离心机的顶端和储油罐的内部底端,通过在储油罐的内部安装刮刀,刮刀可以有效的将附着在储油罐内壁的榨油残渣进行清理,进而通过刮刀刮除储油罐内部的残渣,使得储油罐的内部更加清洁干净,从而大大提高了榨油精炼设备的生产品质。

Description

一种榨油精炼设备
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域,尤其涉及一种榨油精炼设备。
背景技术
现有的榨油精炼设备在使用的过程中,由于储油罐的内部会附着榨油的残渣,使得长时间使用时储油罐的内部附着的残渣会越积越多,进而使得储油罐内部的油更加浑浊,从而使油液变浑浊,增加了油的粘度,导致成品油的品质发生变化。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中由于储油罐的内部会附着榨油的残渣,使得长时间使用时储油罐的内部附着的残渣会越积越多,进而使得储油罐内部的油更加浑浊,从而使油液变浑浊,增加了油的粘度,导致成品油的品质发生变化的问题,提出如下技术方案:
一种榨油精炼设备,包括:外壳,所述外壳的内部安装有离心机,所述离心机的一端面安装有电机一,所述离心机的顶端固定连接有储油罐,所述储油罐的顶端嵌入安装有电机二,所述电机二的输出端固定连接有刮刀,所述刮刀的内部顶端位置处固定连接有桨叶,所述刮刀的内部位于桨叶的底端位置处固定连接有骨架,所述储油罐的内部底端开设有槽口,所述槽口贯穿于离心机的顶端和储油罐的内部底端。
作为上述技术方案的优选,所述储油罐的内部底端面设置斜面。
作为上述技术方案的优选,所述储油罐的表面安装有水泵,所述水泵的底端固定连接有输油管,所述输油管远离水泵的一端通过螺纹连接有进油管,所述进油管的内部安装有滤网。
作为上述技术方案的优选,所述刮刀的数量为八个,八个所述刮刀均与储油罐的内壁贴合。
作为上述技术方案的优选,所述离心机远离电机一的一端固定连接有出料管,所述出料管表面靠近离心机的一端固定连接有出油口,所述出料管远离离心机的一端面安装有出料口。
作为上述技术方案的优选,所述刮刀整体为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果为:
(1)通过在储油罐的内部安装刮刀,刮刀可以有效的将附着在储油罐内壁的榨油残渣进行清理,进而通过刮刀刮除储油罐内部的残渣,使得储油罐的内部更加清洁干净,从而大大提高了榨油精炼设备的生产品质;
(2)通过在油进入榨油精炼设备前安装滤进行预处理,使得有效的阻挡大颗粒进入榨油精炼设备的内部,进而通过滤网过滤掉这些颗粒,减轻精炼设备的负荷,从而大大提高了榨油精炼设备的工作效率。
附图说明
图1示出的是实施例1中一种榨油精炼设备的图;
图2示出的是实施例1中一种榨油精炼设备的图;
图3示出的是实施例1中一种榨油精炼设备的图;
图4示出的是实施例1中一种榨油精炼设备的图。
图中:1、外壳;2、电机一;3、离心机;4、储油罐;5、电机二;6、刮刀;7、骨架;8、槽口;9、出油口;10、出料口;11、水泵;12、输油管;13、进油管;14、滤网;15、出料管;16、桨叶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实用新型提供了一种榨油精炼设备,如图1至图4所示,包括,外壳1,外壳1的内部安装有离心机3,离心机3的一端面安装有电机一2,离心机3的顶端固定连接有储油罐4,储油罐4的顶端嵌入安装有电机二5,电机二5的输出端固定连接有刮刀6,刮刀6的内部顶端位置处固定连接有桨叶16,刮刀6的内部位于桨叶16的底端位置处固定连接有骨架7,储油罐4的内部底端开设有槽口8,槽口8贯穿于离心机3的顶端和储油罐4的内部底端。
如图3和图4所示,储油罐4的内部底端面设置斜面,通过将储油罐4内部的斜面,使得储油罐4内部的油液通过斜面进入离心机3的内部,进而使得储油罐4内部的油液不会在储油罐4的内部沉淀,从而避免了油液在储油罐4的底部沉淀,导致形成浓稠的油脂混合物。
如图2所示,储油罐4的表面安装有水泵11,水泵11的底端固定连接有输油管12,输油管12远离水泵11的一端通过螺纹连接有进油管13,进油管13的内部安装有滤网14,通过在油液进入储油罐4内部前安装滤进行预处理,使得有效的阻挡大颗粒进入储油罐4的内部,进而通过滤网14过滤掉这些颗粒,减轻离心机3的负荷,从而大大提高了离心机3的分离效率。
如图3和图4所示,刮刀6的数量为八个,八个刮刀6均与储油罐4的内壁贴合,刮刀6有效的将附着在储油罐4内壁的榨油残渣进行清理,进而通过刮刀刮除储油罐4内部的残渣,使得储油罐4的内部更加清洁干净,从而大大提高了成品油液的品质。
如图1至图3所示,离心机3远离电机一2的一端固定连接有出料管15,出料管15表面靠近离心机3的一端固定连接有出油口9,出料管15远离离心机3的一端面安装有出料口10,通过在离心机3的表面安装油液和物料分离的出口,使得完成分离的油液和物料分别从不同的出口排出,进而使得独立的出口可以避免油液和物料互相混合,从而大大提高了油液和物料的分离效率。
如图3和图4所示,刮刀6整体为不锈钢材质,通过将刮刀6的材质设置为不锈钢材质,铜质材质的刮刀6具有良好的硬度和柔韧性,进而使=刮刀6能够有效地清除储油罐4的内壁积存的杂质,并且不易生锈腐蚀。
工作原理:通过启动水泵11,将油液抽进储油罐4的内部,油液通过水泵11从进油管13进入储油罐4的内部,并通过滤网14进行过滤,滤网14将大颗粒状固体进行阻挡,使得减少进入储油罐4内部的油液杂质,通过在油液进入储油罐4内部前安装滤进行预处理,使得有效的阻挡大颗粒进入储油罐4的内部,进而通过滤网14过滤颗粒,减轻离心机3的负荷,从而大大提高了离心机3的分离效率;
当油液被抽到储油罐4的内部时,此时启动电机二5与电机一2,电机二5带动刮刀6转动,刮刀6转动带动桨叶16与骨架7同步转动,刮刀6将油液内部的残渣附着在储油罐4的内壁及逆行清理,桨叶16带动储油罐4内部的油液转动产生漩涡,并带动储油罐4内部的油液进入离心机3内部,此时启动电机一2,电机一2转动带动离心机3启动,离心机3启动将通过槽口8进入离心机3内部的油液进行分离并通过出油口9和出料口10将分离后的液体与固体排出,刮刀6有效的将附着在储油罐4内壁的榨油残渣进行清理,进而通过刮刀刮除储油罐4内部的残渣,使得储油罐4的内部更加清洁干净,从而大大提高了成品油液的品质。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。

Claims (6)

1.一种榨油精炼设备,其特征在于,包括:外壳(1),所述外壳(1)的内部安装有离心机(3),所述离心机(3)的一端面安装有电机一(2),所述离心机(3)的顶端固定连接有储油罐(4),所述储油罐(4)的顶端嵌入安装有电机二(5),所述电机二(5)的输出端固定连接有刮刀(6),所述刮刀(6)的内部顶端位置处固定连接有桨叶(16),所述刮刀(6)的内部位于桨叶(16)的底端位置处固定连接有骨架(7),所述储油罐(4)的内部底端开设有槽口(8),所述槽口(8)贯穿于离心机(3)的顶端和储油罐(4)的内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种榨油精炼设备,其特征在于,所述储油罐(4)的内部底端面设置斜面。
3.根据权利要求1所述的一种榨油精炼设备,其特征在于,所述储油罐(4)的表面安装有水泵(11),所述水泵(11)的底端固定连接有输油管(12),所述输油管(12)远离水泵(11)的一端通过螺纹连接有进油管(13),所述进油管(13)的内部安装有滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种榨油精炼设备,其特征在于,所述刮刀(6)的数量为八个,八个所述刮刀(6)均与储油罐(4)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种榨油精炼设备,其特征在于,所述离心机(3)远离电机一(2)的一端固定连接有出料管(15),所述出料管(15)表面靠近离心机(3)的一端固定连接有出油口(9),所述出料管(15)远离离心机(3)的一端面安装有出料口(10)。
6.根据权利要求1所述的一种榨油精炼设备,其特征在于,所述刮刀(6)整体为不锈钢材质。
CN202422910379.1U 2024-11-28 2024-11-28 一种榨油精炼设备 Active CN223752708U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202422910379.1U CN223752708U (zh) 2024-11-28 2024-11-28 一种榨油精炼设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202422910379.1U CN223752708U (zh) 2024-11-28 2024-11-28 一种榨油精炼设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN223752708U true CN223752708U (zh) 2026-01-02

Family

ID=98203735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202422910379.1U Active CN223752708U (zh) 2024-11-28 2024-11-28 一种榨油精炼设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN223752708U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108144353A (zh) 一种石材污水过滤处理方法
CN211435374U (zh) 一种外加剂生产过程中的固液分离装置
CN101979120A (zh) 一种白液过滤装置及使用方法
CN211706061U (zh) 一种刮刀过滤器
CN119280923A (zh) 一种污水处理系统以及污水处理方法
CN217149117U (zh) 一种餐厨垃圾油脂回收装置
CN211056946U (zh) 叠螺式污泥脱水机
CN222020257U (zh) 一种塑料再生材料清洁用水循环利用装置
CN220609498U (zh) 一种适用于预拌混凝土的浆水回收筛分设备
CN223047470U (zh) 一种棉籽油生产的脱皂离心机
CN223475750U (zh) 一种石英砂生产用具有过滤结构的脱泥装置
CN218221857U (zh) 一种用于海洋生物活性物质的分离提取装置
CN223819244U (zh) 氨基磺酸精品洗涤系统
CN224130229U (zh) 一种废旧氨基模塑料回收除杂装置
CN223150513U (zh) 一种油泥萃取装置
CN113754147A (zh) 一种模块化高效水处理系统及处理方法
CN221085456U (zh) 一种冰淇淋浆料生产用高压均质机
CN219701665U (zh) 一种用于涂料生产的混料设备
CN110935569A (zh) 一种矿石加工用浮选沉降分离装置
CN222286683U (zh) 污水厂旋流沉沙装置
CN215141800U (zh) 一种用于马铃薯加工的杂质分离装置
CN221131226U (zh) 一种船舶压载水处理海水滤器
CN224180299U (zh) 一种油井用原油油气分离器
CN222413194U (zh) 一种水利工程建设用淤泥清理装置
CN223776908U (zh) 一种研磨设备除渣系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant