CN223752638U - 一种utg玻璃原材料生产冷段切割产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UTG玻璃切割技术领域，公开了一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，包括：横切输送机构，用于将UTG玻璃从输送皮带送入切割台并进行随动横切；纵切机构，用于根据需求用纵向切割；裂片机构设置在横切输送机构的右侧，用于将切割过后的UTG玻璃分开；裂耳料输送机构设置在裂片机构的右侧，用于将切割过后的玻璃分离耳料并将成品传送走；所述横切输送机构包括机架一，所述机架一的顶部等距设置有多个滑轨一。本实用新型中，通过横向随动切割、纵向高精度切割与裂片分离、集尘组件及自动变宽度输送技术，提升切割效率和精度，优化裂片分离顺畅性、粉尘处理和边料回收能力，解决了现有技术中效率低、精度差、污染严重及边料处理不彻底的问题。

Description

一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线

技术领域

本实用新型涉及UTG玻璃切割技术领域，尤其涉及一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线。

背景技术

随着UTG玻璃加工需求的不断增长，UTG玻璃切割、裂片及废料处理技术在现代工业中占据了重要地位。特别是在光伏玻璃、显示屏玻璃及高精密工业玻璃的加工中，对切割精度、裂片效率以及废料回收提出了更高的要求。

现有技术中，UTG玻璃切割设备多采用静止式切割模式，即玻璃需要在切割过程中暂停输送，等待切割头完成固定位置的切割操作后再继续传输。这种切割方式通常通过单一方向的切割机构(横向或纵向)完成玻璃的初步分割，而裂片则依赖于人工或简单机械的拍断机构进行分离。

静止式切割因玻璃需要频繁暂停传输，限制了加工效率，尤其在大批量生产中，传输与切割的不连贯性成为瓶颈；其次，单一方向的切割机构对复杂形状玻璃的加工能力不足，切割精度较低，裂片设备与切割装置的独立性进一步增加了裂片操作的不确定性和玻璃损坏的风险，为此提出一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，解决了静止式切割因传输与切割不连贯，限制了大批量生产效率；单一方向切割精度低，对复杂形状玻璃适应性差，裂片设备与切割装置独立性增加裂片不确定性及玻璃损坏风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，包括：

横切输送机构，用于将UTG玻璃从输送皮带送入切割台并进行随动横切；

纵切机构，用于根据需求用纵向切割；

裂片机构设置在横切输送机构的右侧，用于将切割过后的UTG玻璃分开；

裂耳料输送机构设置在裂片机构的右侧，用于将切割过后的玻璃分离耳料并将成品传送走；

所述横切输送机构包括机架一，所述机架一的顶部等距设置有多个滑轨一，所述机架一的顶部设置有输送皮带一，所述滑轨一的顶部滑动有多个直线电机动子一，所述直线电机动子一顶部之间均设置有随动横切机构，所述机架一通过多个连接板与风琴防护罩相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述纵切机构包括滑轨二，所述滑轨二均转动连接在裂片机构的顶部，所述滑轨二的输出端均设置有直线电机动子二，所述直线电机动子二的外部均设置有电机一，所述电机一的输出端均设置有气囊刀头一。

作为上述技术方案的进一步描述：所述裂片机构包括机架二，所述机架二设置在横切输送机构的右侧，所述机架二的顶部等距设置有多个螺杆升降机一，所述螺杆升降机一的输入端均设置有摇摇把，每组所述螺杆升降机一的顶部分别设置有安装板一与安装板二，所述安装板一与安装板二的顶部分别设置有输送皮带二与输送皮带三，且所述输送皮带二与输送皮带三的外侧等距开设有多个安装孔，其中一个所述安装孔设置有纵切机构，所述输送皮带二与输送皮带三的两侧均设置有固定块，所述固定块之间均设置有滑杆，所述滑杆的外侧分别滑动有多个压平玻璃轮，所述安装板一与安装板二的顶部分别设置有集尘组件，所述输送皮带三的右侧底部等距设置有吹气管二与除静电风管，且所述除静电风管设置在吹气管二的底部，所述除静电风管的外部等距设置有多个离子风喷嘴，所述机架一与机架二之间设置有废料收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述裂耳料输送机构包括机架三，所述机架三设置在裂片机构的右侧，所述机架三的内部均设置有多个废玻璃收集桶，所述机架三的内部设置有支架，所述支架的顶部设置有变距模组电机，所述支架通过多个移动板与对应自动变宽度输送皮带相连接，所述自动变宽度输送皮带的动力源通过皮带输送电机传动，且所述皮带输送电机设置在机架三的顶部，所述变距模组电机的顶部均设置有屋脊钣金，最外侧所述移动板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端均设置有压断耳料，所述自动变宽度输送皮带的底部之间设置有除尘毛刷滚筒二，且所述输送皮带一的内部也设置有除尘毛刷滚筒二，所述废玻璃收集桶的底部均设置有风琴罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述纵切机构还包括滑轨三，所述滑轨三设置在输送皮带一的顶部，所述滑轨三的外部分别滑动有多个滑块，所述滑块的外部均设置有气囊刀头二。

作为上述技术方案的进一步描述：所述集尘组件包括滚筒外罩，所述滚筒外罩分别设置在安装板一与安装板二的顶部，所述滚筒外罩的外部均设置有电机二，所述电机二的输出端均设置有除尘毛刷滚筒一，所述滚筒外罩的底部均设置有收集板，且所述除尘毛刷滚筒一分别与输送皮带二、输送皮带三的底部相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述随动横切机构包括滑轨四，所述滑轨四分别设置在直线电机动子一顶部，所述滑轨四的外部滑动有直线电机动子三，所述直线电机动子三的外部分别设置有直线电机动子四，所述直线电机动子四的输出端设置有气囊刀头三，所述直线电机动子三的外部分别设置有寻边感应器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板二的顶部还设置有分裂机构，所述分裂机构包括螺杆升降机二，所述螺杆升降机二设置在安装板二的顶部，其中一个所述螺杆升降机二外部设置有直线电机动子五，所述直线电机动子五的输出端设置有拍板，所述安装板二的右侧设置有风刀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板一的顶部设置有龙门架，所述龙门架的内侧设置有相机，所述机架一与机架二的外侧四角均通过多个合页与对应隔档门相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机架二的后侧设置有多个粉尘过滤接口，所述机架二的后侧还设置有废玻璃出料管，所述机架二的顶部设置有三个集尘收集管，且所述集尘收集管分为两吸一吹，所述输送皮带三与输送皮带二的底部之间设置有风琴集尘罩，所述风琴集尘罩与废玻璃出料管相连接，所述输送皮带三与输送皮带二之间均等距设置有吸气管与吹气管一，且所述吸气管与滚筒外罩的接口分别通过管道与对应集尘收集管相连接，所述吹气管一的接口分别通过管道与对应集尘收集管相连接，所述输送皮带三与输送皮带二之间设置有亚克力罩，所述亚克力罩的内部设置有吸尘器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，采用横向随动切割技术方案，通过随动横切机构与输送皮带一的同步配合，实现UTG玻璃的边输送边切割，并支持相向切、分开切和单头切三种切割模式，达到了提高切割效率和适应不同规格UTG玻璃切割需求的技术效果。相较于现有技术中传统静止切割模式需暂停输送才能完成切割的技术方案，解决了切割效率低下、生产周期长的问题。

2、本实用新型中，采用纵向自动切割与裂片分离的技术方案，通过气囊刀头一和气囊刀头二完成高精度纵向切割，同时利用裂片机构配合螺杆升降机调整高度落差及拍断装置实现分片作业，达到了切割精度高、裂片分离顺畅的技术效果。相较于现有技术中纵向切割精度不足且裂片作业不稳定的技术方案，解决了裂片过程易出现UTG玻璃损坏及分片质量不佳的不足。

3、本实用新型中，采用集尘组件与多点粉尘过滤技术方案，通过除尘毛刷滚筒、滚筒外罩及粉尘过滤接口实现粉尘集中清理，搭配废UTG玻璃出料管和风琴罩完成废料密封处理，达到了保持设备清洁、减少粉尘污染的技术效果。相较于现有技术中缺乏有效粉尘收集措施导致设备易受污染的技术方案，解决了UTG玻璃切割与裂片过程中粉尘污染严重、维护频繁的问题。

4、本实用新型中，采用自动变宽度输送皮带与裂耳压断装置的技术方案，通过变距模组电机适应不同规格UTG玻璃的传输需求，同时利用废UTG玻璃收集桶与屋脊钣金集中回收边料，达到了输送灵活性高、边料处理高效的技术效果。相较于现有技术中输送设备固定宽度导致规格适应性差、边料处理不彻底的技术方案，解决了UTG玻璃输送过程中产品规格受限及边料处理效率低下的不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线的立体图；

图2为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线的正视图；

图3为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的横切输送机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图5中的随动横切机构示意图；

图5为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的裂片机构示意图；

图6为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图5中的除尘毛刷滚筒示意图；

图7为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的裂片机构后视示意图；

图8为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的裂片机构剖视图；

图9为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的裂耳料输送机构示意图；

图10为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的裂耳料输送机构俯视示意图；

图11为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线局部放大示意图；

图12为本实用新型提出的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线图1中的分裂机构示意图。

图例说明：

1、横切输送机构；101、输送皮带一；102、机架一；103、风琴防护罩；104、直线电机动子一；105、滑轨一；106、连接板；2、纵切机构；201、滑轨二；202、气囊刀头一；203、直线电机动子二；204、电机一；205、滑轨三；206、滑块；207、气囊刀头二；3、裂片机构；301、机架二；302、输送皮带二；303、压平玻璃轮；304、粉尘过滤接口；305、摇摇把；306、废玻璃出料管；307、滚筒外罩；308、电机二；309、除尘毛刷滚筒一；3010、收集板；3011、集尘收集管；3012、风琴集尘罩；3013、亚克力罩；3014、螺杆升降机一；3015、固定块；3016、滑杆；3017、安装板一；3018、安装板二；3019、输送皮带三；3020、吸气管；3021、吹气管一；3022、废料收集箱；3023、安装孔；3024、吹气管二；3025、除静电风管；3026、离子风喷嘴；3027、吸尘器；4、裂耳料输送机构；401、皮带输送电机；402、自动变宽度输送皮带；403、压断耳料；404、废玻璃收集桶；405、变距模组电机；406、除尘毛刷滚筒二；407、屋脊钣金；408、机架三；409、风琴罩；4010、气缸；4011、移动板；4012、支架；5、随动横切机构；501、滑轨四；502、直线电机动子三；503、气囊刀头三；504、直线电机动子四；505、寻边感应器；6、龙门架；7、相机；8、分裂机构；801、拍板；802、风刀；803、直线电机动子五；804、螺杆升降机二；9、隔档门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-附图4，本实用实施例提供一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，包括：

横切输送机构1，用于将UTG玻璃从输送皮带送入切割台，横切输送机构1包括机架一102，机架一102为整个横切装置的支撑结构，确保设备运行的稳定性，机架一102的顶部等距设置有多个滑轨一105，滑轨一105为直线电机动子一104提供滑动轨迹，保证滑动的平稳性，机架一102的顶部设置有输送皮带一101，输送皮带一101为UTG玻璃提供平稳输送的路径，滑轨一105的顶部滑动有多个直线电机动子一104，直线电机动子一104为随动横切机构5提供滑动动力，直线电机动子一104顶部之间均设置有随动横切机构5，随动横切机构5用于完成UTG玻璃的高效横向切割，机架一102通过多个连接板106与风琴防护罩103相连接，连接板106为风琴防护罩103提供安装支撑，风琴防护罩103有效防止切割过程中产生的碎屑和粉尘对设备的影响；

纵切机构2，用于根据需求选择纵向切割，纵切机构2包括滑轨二201，滑轨二201为刀头提供平稳移动的支撑，确保纵向切割的精度，滑轨二201均转动连接在裂片机构3的顶部，滑轨二201的旋转连接方式使得刀头的移动更加灵活，滑轨二201的输出端均设置有直线电机动子二203，直线电机动子二203为纵切机构2的核心驱动部件，带动刀头沿轨迹移动完成切割，直线电机动子二203的外部均设置有电机一204，电机一204为刀头提供切割动力，电机一204的输出端均设置有气囊刀头一202，气囊刀头一202为纵向切割提供切割端的操作部件；

请参阅附图5-附图8，机架二301的后侧设置有多个粉尘过滤接口304，粉尘过滤接口304用于收集切割过程中产生的粉尘，保持环境清洁，机架二301的后侧还设置有废玻璃出料管306，废玻璃出料管306为UTG玻璃废料提供集中排放通道，机架二301的顶部设置有三个集尘收集管3011，集尘收集管3011为切割和裂片过程中起到重要作用，且集尘收集管3011分为两吸一吹，分为两吸一吹的设计提高了UTG玻璃的生产过程中的稳定性，其中一个一吹一吸，是通过喷管在传送带上形成中间吹两边吸，以达到对UTG玻璃的稳定输送，避免UTG玻璃因为静电的作用与传送带吸在一起，另一个一吸是为了吸灰尘，输送皮带三3019与输送皮带二302的底部之间设置有风琴集尘罩3012，风琴集尘罩3012为输送过程中产生的粉尘提供密闭收集环境，风琴集尘罩3012与废玻璃出料管306相连接，废玻璃出料管306呈现倾斜状态，使得废料收集更加集中，输送皮带三3019与输送皮带二302之间均等距设置有吸气管3020与吹气管一3021，吸气管3020与吹气管一3021用于在传送带上形成中间吹两边吸，以达到对UTG玻璃的稳定输送，避免UTG玻璃因为静电的作用与传送带吸在一起，且吸气管3020与滚筒外罩307的接口分别通过管道与对应集尘收集管3011相连接，滚筒外罩307的接口连接实现了粉尘的高效收集，吹气管一3021的接口分别通过管道与对应集尘收集管3011相连接，输送皮带三3019与输送皮带二302之间设置有亚克力罩3013，亚克力罩3013为操作区域提供安全防护，同时便于观察，亚克力罩3013的内部设置有吸尘器3027，吸尘器3027为切割和裂片过程中的粉尘提供高效清洁能力；

随动横切机构5包括滑轨四501，滑轨四501分别设置在直线电机动子一104顶部，滑轨四501为直线电机动子三502的滑动提供支撑，滑轨四501的外部滑动有直线电机动子三502，直线电机动子三502为横向切割提供动力驱动，直线电机动子三502的外部分别设置有直线电机动子四504，直线电机动子四504为横向切割刀头提供动力支持，直线电机动子四504的输出端设置有气囊刀头三503，气囊刀头三503为横向切割的核心切割部件，直线电机动子三502的外部分别设置有寻边感应器505，寻边感应器505为切割过程中对UTG玻璃的耳料边缘提供精准定位；

裂片机构3设置在横切输送机构1的右侧，用于将切割过后的UTG玻璃分开，裂片机构3包括机架二301，机架二301为裂片机构3的支撑结构，确保设备运行的稳定性，机架二301设置在横切输送机构1的右侧，机架二301的布置使其能够直接接收横切输送机构1传递的UTG玻璃，机架二301的顶部等距设置有多个螺杆升降机一3014，螺杆升降机一3014用于实现裂片机构3的高度调节，适配不同规格的UTG玻璃，螺杆升降机一3014的输入端均设置有摇摇把305，摇摇把305通过手动方式驱动螺杆升降机，便于精确调整设备高度，每组螺杆升降机一3014的顶部分别设置有安装板一3017与安装板二3018，安装板一3017与安装板二3018为输送和裂片组件提供支撑和固定，安装板一3017与安装板二3018的顶部分别设置有输送皮带二302与输送皮带三3019，输送皮带二302与输送皮带三3019用于传送UTG玻璃至裂片位置，确保传送的平稳和准确，且输送皮带二302与输送皮带三3019的外侧等距开设有多个安装孔3023，安装孔3023为纵切机构2提供多种安装位置，其中一个安装孔3023设置有纵切机构2，纵切机构2的安装增强了裂片机构3的功能灵活性，输送皮带二302与输送皮带三3019的两侧均设置有固定块3015，固定块3015用于限制UTG玻璃的偏移，保持UTG玻璃运行的稳定性，固定块3015之间均设置有滑杆3016，滑杆3016为压平玻璃轮303提供滑动支撑，滑杆3016的外侧分别滑动有多个压平玻璃轮303，压平玻璃轮303用于确保UTG玻璃表面的平整度，安装板一3017与安装板二3018的顶部分别设置有集尘组件，集尘组件用于清理裂片过程中产生的碎屑和粉尘，保持设备运行环境清洁，输送皮带三3019的右侧底部等距设置有吹气管二3024与除静电风管3025，吹气管二3024用于吹开被拍断的废料UTG玻璃，防止UTG玻璃砸到除静电风管3025，除静电风管3025为去除UTG玻璃表面静电提供辅助功能，且除静电风管3025设置在吹气管二3024的底部，除静电风管3025的位置设计便于与吹气过程结合，除静电风管3025的外部等距设置有多个离子风喷嘴3026，离子风喷嘴3026用于中和UTG玻璃表面的静电，进一步提升清洁质量，也是防止UTG玻璃与传送带吸附在一起，防止难以拿下来，机架一102与机架二301之间设置有废料收集箱3022，废料收集箱3022为UTG玻璃边角料和碎屑提供集中存储区域，方便后续处理；

集尘组件包括滚筒外罩307，滚筒外罩307用于保护除尘毛刷和集尘系统，防止外界干扰，滚筒外罩307分别设置在安装板一3017与安装板二3018的顶部，滚筒外罩307的布置优化了除尘毛刷的工作区域，滚筒外罩307的外部均设置有电机二308，电机二308为除尘毛刷滚筒一309提供驱动动力，电机二308的输出端均设置有除尘毛刷滚筒一309，除尘毛刷滚筒一309通过旋转动作清理UTG玻璃表面残留的粉尘，滚筒外罩307的底部均设置有收集板3010，收集板3010用于收集清洁过程中脱落的碎屑，保持设备运行区域的清洁，且除尘毛刷滚筒一309分别与输送皮带二302、输送皮带三3019的底部相接触，除尘毛刷滚筒一309通过与皮带接触清理皮带上的残留物，且滚筒外罩307通过管道与集尘收集管3011相连接，将粉尘吸走，固体流到收集板3010进行定期处理；

请参阅附图9-附图12，裂耳料输送机构4设置在裂片机构3的右侧，用于将切割过后的成品传送走，裂耳料输送机构4包括机架三408，机架三408为裂耳料输送系统的主体支撑结构，确保设备稳定运行，机架三408设置在裂片机构3的右侧，机架三408的布置便于接收裂片后的UTG玻璃成品，机架三408的内部均设置有多个废玻璃收集桶404，废玻璃收集桶404用于集中收集UTG玻璃废料，减少生产环境的污染，且废玻璃收集桶404的底部是通过开孔，在通过风机将掉落在废玻璃收集桶404废料吸到下面，机架三408的内部设置有支架4012，支架4012为输送皮带和变距模组电机405提供安装支撑，支架4012的顶部设置有变距模组电机405，变距模组电机405用于调节输送皮带的宽度，宽度为等距调节，适配不同规格的UTG玻璃，支架4012通过多个移动板4011与对应自动变宽度输送皮带402相连接，移动板4011提供输送皮带的安装位置，是为了与变距模组电机405的输出端相连接，自动变宽度输送皮带402的动力源通过皮带输送电机401传动，皮带输送电机401为输送皮带提供稳定驱动力，确保UTG玻璃的平稳传输，且皮带输送电机401设置在机架三408的顶部，皮带输送电机401的布置位置便于设备维护，变距模组电机405的顶部均设置有屋脊钣金407，屋脊钣金407用于引导废料流向废UTG玻璃收集桶，最外侧移动板4011的顶部设置有气缸4010，气缸4010为UTG玻璃边角料的压断提供辅助动力，气缸4010的输出端均设置有压断耳料403，压断耳料403通过压断动作分离UTG玻璃边角料，自动变宽度输送皮带402的底部之间设置有除尘毛刷滚筒二406，且输送皮带一101的内部也设置有除尘毛刷滚筒二406，除尘毛刷滚筒二406用于清理输送皮带底部的碎屑，废玻璃收集桶404的底部均设置有风琴罩409，风琴罩409为废料收集提供密封保护，防止碎屑扩散。

纵切机构2还包括滑轨三205，该纵切机构2是手动工作，滑轨三205设置在输送皮带一101的顶部，滑轨三205为纵切刀头提供平稳移动的轨迹，滑轨三205的外部分别滑动有多个滑块206，滑块206通过滑动动作控制纵切刀头的位置，滑块206的外部均设置有气囊刀头二207，气囊刀头二207为纵切过程提供精准切割功能；

安装板二3018的顶部还设置有分裂机构8，分裂机构8用于辅助完成UTG玻璃的分裂操作，分裂机构8包括螺杆升降机二804，螺杆升降机二804为分裂机构8提供高度调节功能，来形成高度差从而UTG玻璃因为自身重力掉落，以达到分裂，螺杆升降机二804设置在安装板二3018的顶部，螺杆升降机二804的外部设置有直线电机动子五803，直线电机动子五803为分裂机构8提供动力源，直线电机动子五803的输出端设置有拍板801，拍板801通过旋转敲击动作辅助完成UTG玻璃的分裂，安装板二3018的右侧设置有风刀802，风刀802通过气流作用进一步辅助分裂操作，安装板一3017的顶部设置有龙门架6，龙门架6为相机7和检测装置提供安装位置，龙门架6的内侧设置有相机7，相机7为线束相机，能够准确定位UTG玻璃边缘，确保切割路径的精准性，机架一102与机架二301的外侧四角均通过多个合页与对应隔档门9相连接，隔档门9为设备内部组件提供安全保护，防止外界干扰，同时便于设备维护。

工作原理：首先，生产出来的UTG玻璃被输送至输送皮带一101，5组随动横切机构5会向前移动，定位到UTG玻璃后，随输送皮带一101同步移动，并在移动的同时对UTG玻璃进行横向切割，每组随动横切机构5配备2组气囊刀头三503，由直线电机动子四504驱动，通过滑轨四501和直线电机动子三502实现随动切割，横切支持三种切割形式：相向切、分开切和单头切，以满足不同规格UTG玻璃的加工需求，同时，寻边感应器505会实时定位UTG玻璃的耳料，校准切割路径以确保切割精度，而风琴防护罩103则有效保护工作环境的清洁性；

完成横向切割后，UTG玻璃进入纵切机构2，根据需求可选择手动或自动纵向切割模式，手动纵向切割装置位于横切输送机构1尾端，适用于需要灵活调整的场景，根据需求来选择自动纵向切割则通过滑轨二201和滑轨三205上的滑块206完成，由电机一204驱动气囊刀头一202和气囊刀头二207实现精准切割；

随后，UTG玻璃进入裂片机构3进行分片处理，在横切输送机构1与裂片机构3之间设置有废料收集箱3022，用于收集掉落的废料，通过打开隔档门9，可以将废料收集箱3022拉出，方便处理废料，而裂片机构3支持三种分片方式：首先，通过输送皮带二302与输送皮带三3019之间形成的高度落差，利用重力完成初步裂片，其次，通过直线电机动子五803驱动拍板801旋转，拍断UTG玻璃进一步完成裂片，最后，利用风刀802的气流作用拍断UTG玻璃，实现分片效果，此外，输送皮带二302顶部配备的线束相机7能够准确定位UTG玻璃边缘，实时校准切割路径，确保每片UTG玻璃符合生产标准；

为提升加工精度，滑杆3016与压平玻璃轮303协同作用，稳定UTG玻璃在传送过程中的平整性，同时，集尘组件通过除尘毛刷滚筒一309对粉尘进行清理，并利用滚筒外罩307与集尘收集管3011相连，将粉尘吸走，固体废料则通过流入收集板3010进行定期处理，保持设备清洁；

输送皮带三3019右侧底部设置的吹气管二3024和除静电风管3025进一步优化了废料处理，吹气管二3024用于吹开拍断后的废UTG玻璃，防止其砸到除静电风管3025，除静电风管3025的外部均匀分布的离子风喷嘴3026用于中和UTG玻璃表面的静电，防止UTG玻璃与传送带因静电吸附在一起，便于后续分离；

最后，分片后的UTG玻璃通过自动变宽度输送皮带402进入裂耳料输送机构4，变距模组电机405用于等距调节输送皮带宽度，以适配不同规格的UTG玻璃，UTG玻璃分片后的耳料通过气缸4010驱动压断耳料装置403进行分离，废料则掉落到废玻璃收集桶404中，废玻璃收集桶404的底部连接有风琴罩409，风琴罩409通过地板开孔连接到下方，其中风机将废料收集到指定区域，有效防止灰尘扩散到车间内，确保工作环境整洁，同时，除尘毛刷滚筒二406对输送皮带进行清理，保持传输路径的整洁，屋脊钣金407引导废料流入废UTG玻璃收集桶，进一步提升废料管理效率；

此外，各传送带底部均设置有除尘毛刷滚筒二406，通过喷管在传送带上形成中间吹气、两边吸气的效果，确保UTG玻璃稳定传送，避免因静电作用导致UTG玻璃与传送带吸附在一起；

整套系统通过机架二301后侧的粉尘过滤接口304与废玻璃出料管306，结合集尘收集管3011与风琴集尘罩3012联动，集中清理加工过程中产生的粉尘和碎屑，确保设备的清洁性与高效运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，包括：

横切输送机构(1)，用于将UTG玻璃从输送皮带送入切割台并进行随动横切；

纵切机构(2)，用于根据需求用纵向切割；

裂片机构(3)设置在横切输送机构(1)的右侧，用于将切割过后的UTG玻璃分开；

裂耳料输送机构(4)设置在裂片机构(3)的右侧，用于将切割过后的玻璃分离耳料并将成品传送走；

所述横切输送机构(1)包括机架一(102)，所述机架一(102)的顶部等距设置有多个滑轨一(105)，所述机架一(102)的顶部设置有输送皮带一(101)，所述滑轨一(105)的顶部滑动有多个直线电机动子一(104)，所述直线电机动子一(104)顶部之间均设置有随动横切机构(5)，所述机架一(102)通过多个连接板(106)与风琴防护罩(103)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述纵切机构(2)包括滑轨二(201)，所述滑轨二(201)均转动连接在裂片机构(3)的顶部，所述滑轨二(201)的输出端均设置有直线电机动子二(203)，所述直线电机动子二(203)的外部均设置有电机一(204)，所述电机一(204)的输出端均设置有气囊刀头一(202)。

3.根据权利要求1所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述裂片机构(3)包括机架二(301)，所述机架二(301)设置在横切输送机构(1)的右侧，所述机架二(301)的顶部等距设置有多个螺杆升降机一(3014)，所述螺杆升降机一(3014)的输入端均设置有摇摇把(305)，每组所述螺杆升降机一(3014)的顶部分别设置有安装板一(3017)与安装板二(3018)，所述安装板一(3017)与安装板二(3018)的顶部分别设置有输送皮带二(302)与输送皮带三(3019)，且所述输送皮带二(302)与输送皮带三(3019)的外侧等距开设有多个安装孔(3023)，其中一个所述安装孔(3023)设置有纵切机构(2)，所述输送皮带二(302)与输送皮带三(3019)的两侧均设置有固定块(3015)，所述固定块(3015)之间均设置有滑杆(3016)，所述滑杆(3016)的外侧分别滑动有多个压平玻璃轮(303)，所述安装板一(3017)与安装板二(3018)的顶部分别设置有集尘组件，所述输送皮带三(3019)的右侧底部等距设置有吹气管二(3024)与除静电风管(3025)，且所述除静电风管(3025)设置在吹气管二(3024)的底部，所述除静电风管(3025)的外部等距设置有多个离子风喷嘴(3026)，所述机架一(102)与机架二(301)之间设置有废料收集箱(3022)。

4.根据权利要求1所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述裂耳料输送机构(4)包括机架三(408)，所述机架三(408)设置在裂片机构(3)的右侧，所述机架三(408)的内部均设置有多个废玻璃收集桶(404)，所述机架三(408)的内部设置有支架(4012)，所述支架(4012)的顶部设置有变距模组电机(405)，所述支架(4012)通过多个移动板(4011)与对应自动变宽度输送皮带(402)相连接，所述自动变宽度输送皮带(402)的动力源通过皮带输送电机(401)传动，且所述皮带输送电机(401)设置在机架三(408)的顶部，所述变距模组电机(405)的顶部均设置有屋脊钣金(407)，最外侧所述移动板(4011)的顶部设置有气缸(4010)，所述气缸(4010)的输出端均设置有压断耳料(403)，所述自动变宽度输送皮带(402)的底部之间设置有除尘毛刷滚筒二(406)，且所述输送皮带一(101)的内部也设置有除尘毛刷滚筒二(406)，所述废玻璃收集桶(404)的底部均设置有风琴罩(409)。

5.根据权利要求1所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述纵切机构(2)还包括滑轨三(205)，所述滑轨三(205)设置在输送皮带一(101)的顶部，所述滑轨三(205)的外部分别滑动有多个滑块(206)，所述滑块(206)的外部均设置有气囊刀头二(207)。

6.根据权利要求3所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述集尘组件包括滚筒外罩(307)，所述滚筒外罩(307)分别设置在安装板一(3017)与安装板二(3018)的顶部，所述滚筒外罩(307)的外部均设置有电机二(308)，所述电机二(308)的输出端均设置有除尘毛刷滚筒一(309)，所述滚筒外罩(307)的底部均设置有收集板(3010)，且所述除尘毛刷滚筒一(309)分别与输送皮带二(302)、输送皮带三(3019)的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述随动横切机构(5)包括滑轨四(501)，所述滑轨四(501)分别设置在直线电机动子一(104)顶部，所述滑轨四(501)的外部滑动有直线电机动子三(502)，所述直线电机动子三(502)的外部分别设置有直线电机动子四(504)，所述直线电机动子四(504)的输出端设置有气囊刀头三(503)，所述直线电机动子三(502)的外部分别设置有寻边感应器(505)。

8.根据权利要求6所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述安装板二(3018)的顶部还设置有分裂机构(8)，所述分裂机构(8)包括螺杆升降机二(804)，所述螺杆升降机二(804)设置在安装板二(3018)的顶部，其中一个所述螺杆升降机二(804)外部设置有直线电机动子五(803)，所述直线电机动子五(803)的输出端设置有拍板(801)，所述安装板二(3018)的右侧设置有风刀(802)。

9.根据权利要求3所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述安装板一(3017)的顶部设置有龙门架(6)，所述龙门架(6)的内侧设置有相机(7)，所述机架一(102)与机架二(301)的外侧四角均通过多个合页与对应隔档门(9)相连接。

10.根据权利要求3所述的一种UTG玻璃原材料生产冷段切割产线，其特征在于，所述机架二(301)的后侧设置有多个粉尘过滤接口(304)，所述机架二(301)的后侧还设置有废玻璃出料管(306)，所述机架二(301)的顶部设置有三个集尘收集管(3011)，且所述集尘收集管(3011)分为两吸一吹，所述输送皮带三(3019)与输送皮带二(302)的底部之间设置有风琴集尘罩(3012)，所述风琴集尘罩(3012)与废玻璃出料管(306)相连接，所述输送皮带三(3019)与输送皮带二(302)之间均等距设置有吸气管(3020)与吹气管一(3021)，且所述吸气管(3020)与滚筒外罩(307)的接口分别通过管道与对应集尘收集管(3011)相连接，所述吹气管一(3021)的接口分别通过管道与对应集尘收集管(3011)相连接，所述输送皮带三(3019)与输送皮带二(302)之间设置有亚克力罩(3013)，所述亚克力罩(3013)的内部设置有吸尘器(3027)。