CN223750338U - 一种多功能粉末制品成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能粉末制品成型液压机，本实用新型涉及液压机技术领域。该多功能粉末制品成型液压机，包括工作台与液压杆，所述工作台的顶部固定安装有四个导向柱与伺服电机，所述液压杆安装于四个导向柱的顶部，并且所述工作台的内壁开设有两个凹槽与滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，同时四个所述导向柱的外壁滑动连接有压座，所述液压杆的输出端与压座固定连接，所述压座的底部安装有上模具，本实用新型通过旋转螺纹杆，使得滑块带动下模具与两个凸块，沿两个凹槽与螺纹杆在工作台表面移动，进而方便工作人员给下模具进行上料。

Description

一种多功能粉末制品成型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种多功能粉末制品成型液压机。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、整边、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业，因其应用范围广泛也被称为万能液压机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的液压机的压铸模具通常固定安装于液压机工作台面，导致工作人员给压铸模具上料带来不便，所以我们提出了一种多功能粉末制品成型液压机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能粉末制品成型液压机，解决了压铸模具固定安装于液压机工作台面，不便工作人员给压铸模具上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能粉末制品成型液压机，包括工作台与液压杆，所述工作台的顶部固定安装有四个导向柱与伺服电机，所述液压杆安装于四个导向柱的顶部，并且所述工作台的内壁开设有两个凹槽与滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，同时四个所述导向柱的外壁滑动连接有压座，所述液压杆的输出端与压座固定连接，所述压座的底部安装有上模具；

两个所述凹槽的内部均滑动连接有凸块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述螺纹杆套接于滑块内，并且两个所述凸块与所述滑块的顶部固定安装有下模具，所述下模具的内部开设有铸件槽，所述铸件槽的内部滑动连接有顶料板。

优选的，所述下模具的内壁且位于铸件槽的左右两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动连接有传动杆与连接槽，所述传动杆的左右两侧与内侧连接槽的内侧固定连接。

优选的，两个所述通槽内壁的底部均固定连接有第二弹簧，并且两个所述第二弹簧的上端与两个连接槽的底部固定连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有挡板，所述挡板的内壁开设有三个导向槽，三个所述导向槽分别于两个凸块与滑块相连通。

优选的，所述下模具位于挡板的顶部，并且两个所述凸块与滑块分别贯穿三个导向槽与下模具的底部固定连接；

三个所述挡板的左右两侧均安装有风琴罩，六个所述风琴罩的另一端分别与两个凸块与滑块的左右两侧相连接。

优选的，所述上模具的外壁固定安装有连板，所述连板的内部插接有四个限位杆，四个所述限位杆的底部固定连接有滑框。

优选的，所述滑框的底部固定安装有两个垫块，并且所述滑框的顶部且位于四个限位杆的外壁固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧的上端与连板的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种多功能粉末制品成型液压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该多功能粉末制品成型液压机，通过旋转螺纹杆，使得滑块带动下模具与两个凸块，沿两个凹槽与螺纹杆在工作台表面移动，进而方便工作人员给下模具进行上料。

2、该多功能粉末制品成型液压机，通过上模具带动连板下移，使得滑框与下模具接触，并推动滑框压缩四个第一弹簧上滑，可减少上模具对粉末制品的冲击力，同时还可使两个垫块下压两个传动杆压缩两个第二弹簧，使得粉末制品冲压完成后，两个第二弹簧推动两个连接槽带动顶料板，沿铸件槽上移，进而方便工作人员对粉末制品下料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型下模具安装结构示意图。

图3为本实用新型工作台与下模具剖面结构示意图。

图4为本实用新型下模具剖面结构示意图。

图5为本实用新型上模具结构示意图。

图中：1、工作台；111、凹槽；112、滑槽；2、导向柱；3、液压杆；4、压座；5、上模具；51、连板；52、限位杆；53、第一弹簧；54、滑框；55、垫块；6、下模具；61、铸件槽；62、通槽；63、凸块；64、滑块；7、顶料板；8、挡板；81、导向槽；82、风琴罩；9、伺服电机；10、传动杆；11、连接槽；12、螺纹杆；13、安装槽；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能粉末制品成型液压机，包括工作台1与液压杆3，工作台1的顶部固定安装有四个导向柱2与伺服电机9，液压杆3安装于四个导向柱2的顶部，并且工作台1的内壁开设有两个凹槽111与滑槽112，滑槽112的内部安装有螺纹杆12，伺服电机9的输出轴与螺纹杆12固定连接，同时四个导向柱2的外壁滑动连接有压座4，液压杆3的输出端与压座4固定连接，压座4的底部安装有上模具5；两个凹槽111的内部均滑动连接有凸块63，滑槽112的内部滑动连接有滑块64，螺纹杆12套接于滑块64内，并且两个凸块63与滑块64的顶部固定安装有下模具6，下模具6的内部开设有铸件槽61，铸件槽61的内部滑动连接有顶料板7。

通过工作台1可对四个导向柱2与伺服电机9进行安装，由于工作台1的内壁开设有两个凹槽111与滑槽112，两个凹槽111的内部均滑动连接有凸块63，滑槽112的内部安装有螺纹杆12，并且伺服电机9的输出轴与螺纹杆12固定连接，滑槽112的内部滑动连接有滑块64，螺纹杆12套接于滑块64内，从而下模具6上料时，启动伺服电机9带动螺纹杆12旋转，在螺纹的作用下，使得滑块64带动下模具6与两个凸块63，沿两个凹槽111与螺纹杆12在工作台1表面移动，进而方便工作人员给下模具6进行上料。

参阅图3、图4，下模具6的内壁且位于铸件槽61的左右两侧均开设有通槽62，两个通槽62的内壁均滑动连接有传动杆10与连接槽11，传动杆10的左右两侧与内侧连接槽11的内侧固定连接，两个通槽62内壁的底部均固定连接有第二弹簧14，并且两个第二弹簧14的上端与两个连接槽11的底部固定连接。

通过下模具6内部开设的两个通槽62，可对两个传动杆10与两个连接槽11进行安装，由于两个通槽62内壁的底部均固定连接有第二弹簧14，并且两个第二弹簧14的上端与两个连接槽11的底部固定连接，同时传动杆10的左右两侧与内侧连接槽11的内侧固定连接，从而启动液压杆3，带动压座4与上模具5下移，使得上模具5下压两个传动杆10带动两个连接槽11与顶料板7，并压缩两个第二弹簧14，分别沿铸件槽61与两个通槽62下移，进而可对顶料板7顶部粉末制品进行冲压，当冲压完成后，在第二弹簧14的作用下，两个第二弹簧14推动两个连接槽11带动顶料板7与两个传动杆10复位，进而方便工作人员对粉末制品从铸件槽61中取出。

参阅图2、图4，工作台1的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内壁安装有挡板8，挡板8的内壁开设有三个导向槽81，三个导向槽81分别于两个凸块63与滑块64相连通，下模具6位于挡板8的顶部，并且两个凸块63与滑块64分别贯穿三个导向槽81与下模具6的底部固定连接；三个挡板8的左右两侧均安装有风琴罩82，六个风琴罩82的另一端分别与两个凸块63与滑块64的左右两侧相连接。

通过工作台1顶部开设的安装槽13，可对挡板8进行安装，由于挡板8的内壁开设有三个导向槽81，三个导向槽81分别于两个凸块63与滑块64相连通，且两个凸块63与滑块64分别贯穿三个导向槽81与下模具6的底部固定连接，从而启动伺服电机9带动螺纹杆12旋转，使滑块64带动下模具6与两个凸块63，沿两个凹槽111、螺纹杆12以及三个导向槽81在安装槽13表面移动，且由于三个挡板8的左右两侧均安装有风琴罩82，六个风琴罩82的另一端分别与两个凸块63与滑块64的左右两侧相连接，从而下模具6沿三个导向槽81在安装槽13表面移动时，通过六个风琴罩82能够防止外部物质进入两个凸块63与滑块64内，影响本装置的使用寿命。

参阅图4、图5，上模具5的外壁固定安装有连板51，连板51的内部插接有四个限位杆52，四个限位杆52的底部固定连接有滑框54，滑框54的底部固定安装有两个垫块55，并且滑框54的顶部且位于四个限位杆52的外壁固定连接有四个第一弹簧53，四个第一弹簧53的上端与连板51的底部固定连接。

通过上模具5可对连板51进行安装，由于连板51的内部插接有四个限位杆52，四个限位杆52的底部固定连接有滑框54，且滑框54的顶部且位于四个限位杆52的外壁固定连接有四个第一弹簧53，四个第一弹簧53的上端与连板51的底部固定连接，从而启动液压杆3，带动压座4与上模具5下移，上模具5带动连板51下移，使滑框54与下模具6接触，在滑框54的压力的作用下，压缩四个第一弹簧53，沿连板51上滑，进而可以减少上模具5对粉末制品的冲击力，同时还能使两个垫块55下压两个传动杆10压缩两个第二弹簧14，使粉末制品冲压完成后，在两个第二弹簧14的作用下，推动两个连接槽11带动顶料板7，沿铸件槽61上移，进而工作人员对粉末制品下料。

工作时，通过工作台1可对四个导向柱2与伺服电机9进行安装，由于工作台1的内壁开设有两个凹槽111与滑槽112，两个凹槽111的内部均滑动连接有凸块63，滑槽112的内部安装有螺纹杆12，并且伺服电机9的输出轴与螺纹杆12固定连接，滑槽112的内部滑动连接有滑块64，螺纹杆12套接于滑块64内，从而下模具6上料时，启动伺服电机9带动螺纹杆12旋转，在螺纹的作用下，使得滑块64带动下模具6与两个凸块63，沿两个凹槽111与螺纹杆12在工作台1表面移动，进而方便工作人员给下模具6进行上料。

通过下模具6内部开设的两个通槽62，可对两个传动杆10与两个连接槽11进行安装，由于两个通槽62内壁的底部均固定连接有第二弹簧14，并且两个第二弹簧14的上端与两个连接槽11的底部固定连接，同时传动杆10的左右两侧与内侧连接槽11的内侧固定连接，从而启动液压杆3，带动压座4与上模具5下移，使得上模具5下压两个传动杆10带动两个连接槽11与顶料板7，并压缩两个第二弹簧14，分别沿铸件槽61与两个通槽62下移，进而可对顶料板7顶部粉末制品进行冲压，当冲压完成后，在第二弹簧14的作用下，两个第二弹簧14推动两个连接槽11带动顶料板7与两个传动杆10复位，进而方便工作人员对粉末制品从铸件槽61中取出。

通过工作台1顶部开设的安装槽13，可对挡板8进行安装，由于挡板8的内壁开设有三个导向槽81，三个导向槽81分别于两个凸块63与滑块64相连通，且两个凸块63与滑块64分别贯穿三个导向槽81与下模具6的底部固定连接，从而启动伺服电机9带动螺纹杆12旋转，使滑块64带动下模具6与两个凸块63，沿两个凹槽111、螺纹杆12以及三个导向槽81在安装槽13表面移动，且由于三个挡板8的左右两侧均安装有风琴罩82，六个风琴罩82的另一端分别与两个凸块63与滑块64的左右两侧相连接，从而下模具6沿三个导向槽81在安装槽13表面移动时，通过六个风琴罩82能够防止外部物质进入两个凸块63与滑块64内，影响本装置的使用寿命。

通过上模具5可对连板51进行安装，由于连板51的内部插接有四个限位杆52，四个限位杆52的底部固定连接有滑框54，且滑框54的顶部且位于四个限位杆52的外壁固定连接有四个第一弹簧53，四个第一弹簧53的上端与连板51的底部固定连接，从而启动液压杆3，带动压座4与上模具5下移，上模具5带动连板51下移，使滑框54与下模具6接触，在滑框54的压力的作用下，压缩四个第一弹簧53，沿连板51上滑，进而可以减少上模具5对粉末制品的冲击力，同时还能使两个垫块55下压两个传动杆10压缩两个第二弹簧14，使粉末制品冲压完成后，在两个第二弹簧14的作用下，推动两个连接槽11带动顶料板7，沿铸件槽61上移，进而工作人员对粉末制品下料。

综上，该装置旋转螺纹杆12，使得滑块64带动下模具6与两个凸块63，沿两个凹槽111与螺纹杆12在工作台1表面移动，进而方便工作人员给下模具6进行上料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种多功能粉末制品成型液压机，包括工作台（1）与液压杆（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有四个导向柱（2）与伺服电机（9），所述液压杆（3）安装于四个导向柱（2）的顶部，并且所述工作台（1）的内壁开设有两个凹槽（111）与滑槽（112），所述滑槽（112）的内部安装有螺纹杆（12），所述伺服电机（9）的输出轴与螺纹杆（12）固定连接，同时四个所述导向柱（2）的外壁滑动连接有压座（4），所述液压杆（3）的输出端与压座（4）固定连接，所述压座（4）的底部安装有上模具（5）；

两个所述凹槽（111）的内部均滑动连接有凸块（63），所述滑槽（112）的内部滑动连接有滑块（64），所述螺纹杆（12）套接于滑块（64）内，并且两个所述凸块（63）与所述滑块（64）的顶部固定安装有下模具（6），所述下模具（6）的内部开设有铸件槽（61），所述铸件槽（61）的内部滑动连接有顶料板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：所述下模具（6）的内壁且位于铸件槽（61）的左右两侧均开设有通槽（62），两个所述通槽（62）的内壁均滑动连接有传动杆（10）与连接槽（11），所述传动杆（10）的左右两侧与内侧连接槽（11）的内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：两个所述通槽（62）内壁的底部均固定连接有第二弹簧（14），并且两个所述第二弹簧（14）的上端与两个连接槽（11）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内壁安装有挡板（8），所述挡板（8）的内壁开设有三个导向槽（81），三个所述导向槽（81）分别于两个凸块（63）与滑块（64）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：所述下模具（6）位于挡板（8）的顶部，并且两个所述凸块（63）与滑块（64）分别贯穿三个导向槽（81）与下模具（6）的底部固定连接；

三个所述挡板（8）的左右两侧均安装有风琴罩（82），六个所述风琴罩（82）的另一端分别与两个凸块（63）与滑块（64）的左右两侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：所述上模具（5）的外壁固定安装有连板（51），所述连板（51）的内部插接有四个限位杆（52），四个所述限位杆（52）的底部固定连接有滑框（54）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能粉末制品成型液压机，其特征在于：所述滑框（54）的底部固定安装有两个垫块（55），并且所述滑框（54）的顶部且位于四个限位杆（52）的外壁固定连接有四个第一弹簧（53），四个所述第一弹簧（53）的上端与连板（51）的底部固定连接。