CN223750187U - 一种易于下料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种易于下料的注塑模具，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座之间通过伸缩导向杆连接，所述上模座底部固定安装有公模，所述公模的底部安装有成型凸起，所述下模座的顶部固定安装有母模，所述母模上开设有成型腔，所述公模上设置有公模下料部件，将高压气流从进气管一通入到分料管一内，高压气流从分料管一进入到密封腔内，此时一部分气流推动风刀头，将风刀头底端从密封腔内推出，另一部分气流从进气孔进入到风刀头内，然后从风刀口吹向成型凸起的边缘，气流从成型凸起边缘与塑料制品的缝隙内吹入，既能对塑料制品降温，也能将塑料制品吹掉，使得塑料制品能更好地被工人取下。

Description

一种易于下料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于下料的注塑模具。

背景技术

注塑成型是现代制造业中广泛应用的一种加工工艺，通过将熔融塑料注入模具型腔，经冷却固化后得到塑料制品。然而，在注塑生产的下料环节，即塑料制品成型后从模具中脱出的过程，传统注塑模具存在诸多问题，目前常见的注塑模具多采用简单的顶出机构，如顶针板带动顶针将塑料制品从型腔中顶出，但是当塑料制品是吸附在公模上时，设置在母模的顶出机构就无法正常工作，需要工人手动将塑料制品取下，一方面取拿不便，另一方面塑料制品此时温度较高，容易烫到工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于下料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于下料的注塑模具，包括上模座、下模座，所述上模座、下模座之间通过伸缩导向杆连接，所述上模座底部固定安装有公模，所述公模的底部安装有成型凸起，所述下模座的顶部固定安装有母模，所述母模上开设有成型腔，所述公模上设置有公模下料部件，所述下模座内设置有母模下料部件；

所述公模下料部件包括密封腔、进气管一，所述密封腔开设在公模内，且密封腔的内部滑动设置有风刀头，所述风刀头的顶部开设有进气孔，所述风刀头的侧面开设有风刀口，所述风刀口靠近风刀头的底部，所述密封腔的顶部内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的底端活动贯穿风刀头的顶部，所述风刀头的顶部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端与密封腔的顶部内壁固定连接，所述进气管一的一端与高压气路连通，所述进气管一的外壁连通设置有分料管一，所述分料管一与密封腔内部连通，所述分料管一与密封腔连通处位于风刀头上方。

进一步的，所述公模下料部件设置有四个，且分别位于成型凸起的四个方向。

进一步的，所述滑杆的底部固定安装有限位片，所述限位片的直径大于滑杆的直径。

进一步的，所述母模下料部件包括进气仓、进气管二，所述进气仓开设在下模座内，所述进气仓的内部滑动设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆活动贯穿进气仓的内壁，且顶杆伸入到成型腔内，所述安装板的顶部固定安装有弹簧二，所述弹簧二的顶端与进气仓的顶部内壁固定连接，所述进气管二的一端与高压气路连通，所述进气管二的外壁连通设置有分流管二，所述分流管二与进气仓内部连通，所述分流管二与进气仓连通处位于安装板的下方。

进一步的，所述安装板顶部顶端顶杆设置有五个，且分别位于安装板顶部四角和顶部中心处。

进一步的，所述进气仓的底部内壁通过螺丝固定安装有拆装板，所述拆装板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端与安装板的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将高压气流从进气管一通入到分料管一内，高压气流从分料管一进入到密封腔内，此时一部分气流推动风刀头，将风刀头底端从密封腔内推出，另一部分气流从进气孔进入到风刀头内，然后从风刀口吹向成型凸起的边缘，气流从成型凸起边缘与塑料制品的缝隙内吹入，既能对塑料制品降温，也能将塑料制品吹掉，使得塑料制品能更好地被工人取下；

2.将高压气从进气管二通入到分流管二内，高压气流从分流管二进入到进气仓内，气流推动安装板上移，进而推动顶杆上移，顶杆上移将塑料制品从成型腔内顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模座、公模底部仰视视图的结构示意图；

图3为本实用新型公模顶部剖视视图的结构示意图；

图4为本实用新型风刀头正剖视图的结构示意图；

图5为本实用新型下模座和母模正剖视图的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、公模；4、母模；5、成型凸起；6、成型腔；7、伸缩导向杆；8、公模下料部件；801、密封腔；802、进气管一；803、分料管一；804、风刀头；805、进气孔；806、滑杆；807、弹簧一；808、风刀口；9、母模下料部件；901、进气仓；902、进气管二；903、分流管二；904、安装板；905、顶杆；906、弹簧二；10、限位片；11、拆装板；12、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于下料的注塑模具，包括上模座1、下模座2，上模座1、下模座2之间通过伸缩导向杆7连接，上模座1底部固定安装有公模3，公模3的底部安装有成型凸起5，下模座2的顶部固定安装有母模4，母模4上开设有成型腔6，公模3上设置有公模下料部件8，下模座2内设置有母模下料部件9；

公模下料部件8包括密封腔801、进气管一802，密封腔801开设在公模3内，且密封腔801的内部滑动设置有风刀头804，风刀头804的顶部开设有进气孔805，风刀头804的侧面开设有风刀口808，风刀口808靠近风刀头804的底部，密封腔801的顶部内壁固定安装有滑杆806，滑杆806的底端活动贯穿风刀头804的顶部，风刀头804的顶部固定安装有弹簧一807，弹簧一807的顶端与密封腔801的顶部内壁固定连接，进气管一802的一端与高压气路连通，进气管一802的外壁连通设置有分料管一803，分料管一803与密封腔801内部连通，分料管一803与密封腔801连通处位于风刀头804上方，在成型后塑料制品吸附在成型凸起5上时，将高压气流从进气管一802通入到分料管一803内，高压气流从分料管一803进入到密封腔801内，此时一部分气流推动风刀头804，将风刀头804底端从密封腔801内推出，另一部分气流从进气孔805进入到风刀头804内，然后从风刀口808吹向成型凸起5的边缘，气流从成型凸起5边缘与塑料制品的缝隙内吹入，既能对塑料制品降温，也能将塑料制品吹掉，使得塑料制品能更好地被工人取下，设置滑杆806用于对风刀头804进行导向，设置弹簧一807用于牵引风刀头804，在高压气流不进入密封腔801内后，弹簧一807牵引风刀头804上移，使得风刀头804回缩到密封腔801内，进而避免成型过程中注塑材料从风刀口808进入风刀头804内；

公模下料部件8设置有四个，且分别位于成型凸起5的四个方向，即高压气流从四个方向吹入成型凸起5边缘与塑料制品的缝隙内，能更好地将塑料制品从成型凸起5上吹走；

滑杆806的底部固定安装有限位片10，限位片10的直径大于滑杆806的直径，设置限位片10用于对风刀头804下移的最大距离进行限制，避免风刀头804整个从密封腔801内脱离；

母模下料部件9包括进气仓901、进气管二902，进气仓901开设在下模座2内，进气仓901的内部滑动设置有安装板904，安装板904的顶部固定安装有顶杆905，顶杆905活动贯穿进气仓901的内壁，且顶杆905伸入到成型腔6内，安装板904的顶部固定安装有弹簧二906，弹簧二906的顶端与进气仓901的顶部内壁固定连接，进气管二902的一端与高压气路连通，进气管二902的外壁连通设置有分流管二903，分流管二903与进气仓901内部连通，分流管二903与进气仓901连通处位于安装板904的下方，在需要取出成型腔6内塑料制品时，将高压气从进气管二902通入到分流管二903内，高压气流从分流管二903进入到进气仓901内，气流推动安装板904上移，进而推动顶杆905上移，顶杆905上移将塑料制品从成型腔6内顶出，设置弹簧二906用于推动安装板904下移，即在高压气不进入进气仓901内时，弹簧二906推动安装板904下移，使得顶杆905从成型腔6内离开；

安装板904顶部顶端顶杆905设置有五个，且分别位于安装板904顶部四角和顶部中心处，在顶起成型腔6内的塑料制品时，五个顶杆905能增加塑料制品的受力面积，进而避免塑料制品受力变形；

进气仓901的底部内壁通过螺丝固定安装有拆装板11，拆装板11的顶部固定安装有限位杆12，限位杆12的顶端与安装板904的底部接触，设置拆装板11用于安装限位杆12，设置限位杆12用于对安装板904最大下移距离进行限位，使得安装板904与限位杆12接触时，顶杆905顶部与成型腔6底部内壁平齐。

工作原理：使用时，在注塑成型完成后，上模座1上移带动公模3上移，进而带动成型凸起5上移，若塑料产品吸附在成型凸起5上，则将高压气流从进气管一802通入到分料管一803内，高压气流从分料管一803进入到密封腔801内，此时一部分气流推动风刀头804，将风刀头804底端从密封腔801内推出，另一部分气流从进气孔805进入到风刀头804内，然后从风刀口808吹向成型凸起5的边缘，气流从成型凸起5边缘与塑料制品的缝隙内吹入，既能对塑料制品降温，也能将塑料制品吹掉，使得塑料制品能更好地被工人取下，若塑料产品在成型腔6内，则将高压气从进气管二902通入到分流管二903内，高压气流从分流管二903进入到进气仓901内，气流推动安装板904上移，进而推动顶杆905上移，顶杆905上移将塑料制品从成型腔6内顶出。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种易于下料的注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)、下模座(2)之间通过伸缩导向杆(7)连接，所述上模座(1)底部固定安装有公模(3)，所述公模(3)的底部安装有成型凸起(5)，所述下模座(2)的顶部固定安装有母模(4)，所述母模(4)上开设有成型腔(6)，所述公模(3)上设置有公模下料部件(8)，所述下模座(2)内设置有母模下料部件(9)；

所述公模下料部件(8)包括密封腔(801)、进气管一(802)，所述密封腔(801)开设在公模(3)内，且密封腔(801)的内部滑动设置有风刀头(804)，所述风刀头(804)的顶部开设有进气孔(805)，所述风刀头(804)的侧面开设有风刀口(808)，所述风刀口(808)靠近风刀头(804)的底部，所述密封腔(801)的顶部内壁固定安装有滑杆(806)，所述滑杆(806)的底端活动贯穿风刀头(804)的顶部，所述风刀头(804)的顶部固定安装有弹簧一(807)，所述弹簧一(807)的顶端与密封腔(801)的顶部内壁固定连接，所述进气管一(802)的一端与高压气路连通，所述进气管一(802)的外壁连通设置有分料管一(803)，所述分料管一(803)与密封腔(801)内部连通，所述分料管一(803)与密封腔(801)连通处位于风刀头(804)上方。

2.根据权利要求1所述的一种易于下料的注塑模具，其特征在于：所述公模下料部件(8)设置有四个，且分别位于成型凸起(5)的四个方向。

3.根据权利要求1所述的一种易于下料的注塑模具，其特征在于：所述滑杆(806)的底部固定安装有限位片(10)，所述限位片(10)的直径大于滑杆(806)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种易于下料的注塑模具，其特征在于：所述母模下料部件(9)包括进气仓(901)、进气管二(902)，所述进气仓(901)开设在下模座(2)内，所述进气仓(901)的内部滑动设置有安装板(904)，所述安装板(904)的顶部固定安装有顶杆(905)，所述顶杆(905)活动贯穿进气仓(901)的内壁，且顶杆(905)伸入到成型腔(6)内，所述安装板(904)的顶部固定安装有弹簧二(906)，所述弹簧二(906)的顶端与进气仓(901)的顶部内壁固定连接，所述进气管二(902)的一端与高压气路连通，所述进气管二(902)的外壁连通设置有分流管二(903)，所述分流管二(903)与进气仓(901)内部连通，所述分流管二(903)与进气仓(901)连通处位于安装板(904)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种易于下料的注塑模具，其特征在于：所述安装板(904)顶部顶端顶杆(905)设置有五个，且分别位于安装板(904)顶部四角和顶部中心处。

6.根据权利要求4所述的一种易于下料的注塑模具，其特征在于：所述进气仓(901)的底部内壁通过螺丝固定安装有拆装板(11)，所述拆装板(11)的顶部固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶端与安装板(904)的底部接触。