CN223750165U - 一种具备顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备顶出机构的注塑模具，涉及注射成型技术领域。一种具备顶出机构的注塑模具，包括支撑座和顶板，支撑座上设置有顶出装置，顶出装置包括下模、顶出架和两个拉板，支撑座的上表面开设有滑动板槽，下模在滑动板槽的内部固定连接，通过顶出装置中拉动拉板相反移动带动限位固定块相反移动的同时带动第二复位弹簧收缩，接着限位固定块相反移动使其另一端外壁与滑动板的外壁失去接触，然后滑动板通过第一复位弹簧对其产生的作用力往上移动的同时带动下模往上移动，这样使成型模具从下模的两侧内壁脱出使其两侧高于下模，进而避免了工作人员需要使用撬棒或其他工具强行将制品从模具中取出，进而有效的降低了设备的磨损。

Description

一种具备顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，特别涉及一种具备顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于塑料注塑成型工艺的模具，它允许塑料材料在高温和压力下被注入到模具的型腔中，并在冷却后固化成所需的形状，注塑成型是一种广泛使用的制造方法，用于生产各种塑料产品，从简单的日用品到复杂的工业零件。

其中，注塑模具包括型腔、型芯、浇口和冷却系统等，其中浇注系统包括主流道、分流道、浇口等，用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴流入型腔，冷却系统由冷却水道组成，用于带走模具中的热量，使塑料快速固化。

现有的注塑模具在使用时，通过塑料材料从浇口进入模具型腔的内部，然后通过冷却系统中的冷却水在模具内的水管中流动，通过水管壁与模具表面进行热量交换，使模具快速成型，但是取出模具时，工作人员需要使用撬棒或其他工具强行将制品从模具中取出，这样很容易造成制品的损坏或变形，进而加速模具的磨损，缩短模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具备顶出机构的注塑模具，能够解决取出模具时，工作人员需要使用撬棒或其他工具强行将制品从模具中取出，这样很容易造成制品的损坏或变形，进而加速模具的磨损，缩短模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备顶出机构的注塑模具，包括支撑座和顶板，所述支撑座上设置有顶出装置；

顶出装置包括下模、顶出架和两个拉板，支撑座的上表面开设有滑动板槽，下模在滑动板槽的内部固定连接，滑动板槽的内部滑动连接有滑动板，下模的两侧内壁均开设有两个限位槽，下模的两侧外壁均开设有滑槽；

其中，顶出架两侧两个凸块外壁分别与对应限位槽的内部滑动连接，滑动板槽两侧凹槽内部均固定连接有第一固定杆，两个第一固定杆的外壁均套接有第一复位弹簧，支撑座两个外壁均固定连接有两个第二固定杆，支撑座两侧外壁均开设有两个限位固定块槽，两个限位固定块槽的内部均滑动连接有限位固定块，四个第二固定杆的外壁均套接有第二复位弹簧。

优选的，所述滑动板呈中空，顶出架呈“L”型，滑动板内壁两个凸板外壁分别与对应滑槽的内部滑动连接，顶出架两侧外壁与滑动板内壁两个凸板一侧外壁对应固定连接；

其中，滑动板两侧凸块分别与对应第一固定杆的外壁滑动连接，两个第一复位弹簧的两端分别与对应第一固定杆上端外壁和滑动板上表面固定连接。

优选的，两个所述拉板的两端分别与对应第二固定杆的外壁滑动连接，两个限位固定块靠近滑动板的一端均滑动延伸至滑动板槽的内部且均与滑动板的上表面接触；

其中，四个第二复位弹簧的两端分别与对应第二固定杆的一端外壁和拉板的一侧外壁固定连接，四个限位固定块远离滑动板的一端分别与对应拉板的一侧外壁固定连接，顶出架两侧外壁均与下模内壁接触。

优选的，所述支撑座的上表面固定连接有四个支撑柱；

其中，顶板的下表面均与四个支撑柱远离支撑座的一端固定连接。

优选的，所述支撑座的内部安装有冷却管，顶板的上表面安装有气缸，支撑座上设置有型芯；

其中，气缸的输出端滑动延伸至顶板外部且与型芯的上表面固定连接。

优选的，所述顶板上表面滑动连接有的两个滑动杆靠近型芯的一端均滑动延伸至顶板的外部且均与型芯的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具备顶出机构的注塑模具，通过顶出装置中拉动拉板相反移动带动限位固定块相反移动的同时带动第二复位弹簧收缩，接着限位固定块相反移动使其另一端外壁与滑动板的外壁失去接触，然后滑动板通过第一复位弹簧对其产生的作用力往上移动的同时带动下模往上移动，这样使成型模具从下模的两侧内壁脱出使其两侧高于下模，这样便于取出成型模具，进而避免了工作人员需要使用撬棒或其他工具强行将制品从模具中取出，进而有效的降低了设备的磨损，同时提高了模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型型芯外部的结构示意图；

图3为本实用新型支撑座内部的结构示意图；

图4为本实用新型冷却管外部的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、下模；3、顶出架；4、限位槽；5、第一复位弹簧；6、第一固定杆；7、气缸；8、滑动板槽；9、顶板；10、支撑柱；11、第二固定杆；12、拉板；13、第二复位弹簧；14、滑槽；15、型芯；16、限位固定块槽；17、滑动板；18、限位固定块；19、冷却管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备顶出机构的注塑模具，包括支撑座1和顶板9；

支撑座1上设置有顶出装置；

顶出装置包括下模2、顶出架3和两个拉板12，支撑座1的上表面开设有滑动板槽8，下模2在滑动板槽8的内部固定连接，滑动板槽8的内部滑动连接有滑动板17，滑动板17呈中空，下模2的两侧内壁均开设有两个限位槽4，顶出架3呈“L”型，下模2的两侧外壁均开设有滑槽14，顶出架3两侧两个凸块外壁分别与对应限位槽4的内部滑动连接，滑动板17内壁两个凸板外壁分别与对应滑槽14的内部滑动连接，顶出架3两侧外壁与滑动板17内壁两个凸板一侧外壁对应固定连接，滑动板槽8两侧凹槽内部均固定连接有第一固定杆6，滑动板17两侧凸块分别与对应第一固定杆6的外壁滑动连接，两个第一固定杆6的外壁均套接有第一复位弹簧5，两个第一复位弹簧5的两端分别与对应第一固定杆6上端外壁和滑动板17上表面固定连接，支撑座1两个外壁均固定连接有两个第二固定杆11，两个拉板12的两端分别与对应第二固定杆11的外壁滑动连接，支撑座1两侧外壁均开设有两个限位固定块槽16，两个限位固定块槽16的内部均滑动连接有限位固定块18，两个限位固定块18靠近滑动板17的一端均滑动延伸至滑动板槽8的内部且均与滑动板17的上表面接触，四个第二固定杆11的外壁均套接有第二复位弹簧13，四个第二复位弹簧13的两端分别与对应第二固定杆11的一端外壁和拉板12的一侧外壁固定连接，四个限位固定块18远离滑动板17的一端分别与对应拉板12的一侧外壁固定连接，顶出架3两侧外壁均与下模2内壁接触。

其中，支撑座1的上表面固定连接有四个支撑柱10，顶板9的下表面均与四个支撑柱10远离支撑座1的一端固定连接，支撑座1的内部安装有冷却管19，顶板9的上表面安装有气缸7，支撑座1上设置有型芯15，气缸7的输出端滑动延伸至顶板9外部且与型芯15的上表面固定连接，顶板9上表面滑动连接有的两个滑动杆靠近型芯15的一端均滑动延伸至顶板9的外部且均与型芯15的上表面固定连接。

进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动，首先气缸7的输出端往下移动带动型芯15往下移动，使型芯15进入下模2的内部与顶出架3和下模2配合使用，接着外部设备通过下模2表面的浇口往下模2内部注塑材料，然后通过冷却管19的两端均与外部冷却设备连接，然后冷却设备往冷却管19的内部输送冷却水，接着冷却水通过冷却管19流入支撑座1内部对下模2内部的材料加速成型，然后材料成型后，气缸7往上移动带动型芯15从下模2的内部抽出，然后拉动拉板12相反移动带动限位固定块18相反移动的同时带动第二复位弹簧13收缩，接着限位固定块18相反移动使其另一端外壁与滑动板17的外壁失去接触，然后滑动板17通过第一复位弹簧5对其产生的作用力往上移动的同时带动下模2往上移动，这样使成型模具从下模2的两侧内壁脱出使其两侧高于下模2，这样便于取出成型模具。

通过顶出装置中拉动拉板12相反移动带动限位固定块18相反移动的同时带动第二复位弹簧13收缩，接着限位固定块18相反移动使其另一端外壁与滑动板17的外壁失去接触，然后滑动板17通过第一复位弹簧5对其产生的作用力往上移动的同时带动下模2往上移动，这样使成型模具从下模2的两侧内壁脱出使其两侧高于下模2，这样便于取出成型模具，进而避免了工作人员需要使用撬棒或其他工具强行将制品从模具中取出，进而有效的降低了设备的磨损，同时提高了模具的使用寿命，通过冷却管19的两端均与外部冷却设备连接，然后冷却设备往冷却管19的内部输送冷却水，接着冷却水通过冷却管19流入支撑座1内部对下模2内部的材料加速成型，这样便于材料快速成型，有效提高了设备的生产效率，同时提高了设备的实用性和有效性。

工作原理：首先气缸7的输出端往下移动带动型芯15往下移动，使型芯15进入下模2的内部与顶出架3和下模2配合使用，接着外部设备通过下模2表面的浇口往下模2内部注塑材料，然后通过冷却管19的两端均与外部冷却设备连接，然后冷却设备往冷却管19的内部输送冷却水，接着冷却水通过冷却管19流入支撑座1内部对下模2内部的材料加速成型，然后材料成型后，气缸7往上移动带动型芯15从下模2的内部抽出，然后拉动拉板12相反移动带动限位固定块18相反移动的同时带动第二复位弹簧13收缩，接着限位固定块18相反移动使其另一端外壁与滑动板17的外壁失去接触，然后滑动板17通过第一复位弹簧5对其产生的作用力往上移动的同时带动下模2往上移动，这样使成型模具从下模2的两侧内壁脱出使其两侧高于下模2，这样便于取出成型模具。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种具备顶出机构的注塑模具，包括支撑座（1）和顶板（9），其特征在于：所述支撑座（1）上设置有顶出装置；

顶出装置包括下模（2）、顶出架（3）和两个拉板（12），支撑座（1）的上表面开设有滑动板槽（8），下模（2）在滑动板槽（8）的内部固定连接，滑动板槽（8）的内部滑动连接有滑动板（17），下模（2）的两侧内壁均开设有两个限位槽（4），下模（2）的两侧外壁均开设有滑槽（14）；

其中，顶出架（3）两侧两个凸块外壁分别与对应限位槽（4）的内部滑动连接，滑动板槽（8）两侧凹槽内部均固定连接有第一固定杆（6），两个第一固定杆（6）的外壁均套接有第一复位弹簧（5），支撑座（1）两个外壁均固定连接有两个第二固定杆（11），支撑座（1）两侧外壁均开设有两个限位固定块槽（16），两个限位固定块槽（16）的内部均滑动连接有限位固定块（18），四个第二固定杆（11）的外壁均套接有第二复位弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具备顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述滑动板（17）呈中空，顶出架（3）呈“L”型，滑动板（17）内壁两个凸板外壁分别与对应滑槽（14）的内部滑动连接，顶出架（3）两侧外壁与滑动板（17）内壁两个凸板一侧外壁对应固定连接；

其中，滑动板（17）两侧凸块分别与对应第一固定杆（6）的外壁滑动连接，两个第一复位弹簧（5）的两端分别与对应第一固定杆（6）上端外壁和滑动板（17）上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备顶出机构的注塑模具，其特征在于：两个所述拉板（12）的两端分别与对应第二固定杆（11）的外壁滑动连接，两个限位固定块（18）靠近滑动板（17）的一端均滑动延伸至滑动板槽（8）的内部且均与滑动板（17）的上表面接触；

其中，四个第二复位弹簧（13）的两端分别与对应第二固定杆（11）的一端外壁和拉板（12）的一侧外壁固定连接，四个限位固定块（18）远离滑动板（17）的一端分别与对应拉板（12）的一侧外壁固定连接，顶出架（3）两侧外壁均与下模（2）内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种具备顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑座（1）的上表面固定连接有四个支撑柱（10）；

其中，顶板（9）的下表面均与四个支撑柱（10）远离支撑座（1）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑座（1）的内部安装有冷却管（19），顶板（9）的上表面安装有气缸（7），支撑座（1）上设置有型芯（15）；

其中，气缸（7）的输出端滑动延伸至顶板（9）外部且与型芯（15）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶板（9）上表面滑动连接有的两个滑动杆靠近型芯（15）的一端均滑动延伸至顶板（9）的外部且均与型芯（15）的上表面固定连接。