CN223750142U - 一种塑料制品加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具和下模具，所述下模具的内部活动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有模具环，所述模具环的外侧与下模具的内侧活动连接，所述上模具的内部固定连接有数个注塑管，且上模具与下模具相适配，所述连接板的顶端活动连接有底盘，且底盘的内侧活动连接有抬升架。本实用新型通过设置的驱动机构，启动伺服电机一，带动旋杆转动，使得齿轮一同步转动，由于齿轮一与齿环一相啮合，从而控制齿环一和连接环同步转动，此时连接环、连接板和模具环同步转动，使得模具环的内侧贴合着成型件的外侧摩擦转动，有利于减少成型件外侧的毛刺，以及方便使其与模具环脱离。

Description

一种塑料制品加工成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料制品加工成型模具。

背景技术

塑料制品加工成型模具是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，主要用于将塑料原料通过注塑、压缩、吹塑等工艺方法转换成具有一定形状、尺寸和精度的产品，随着工业自动化和精密制造技术的发展，塑料制品成型模具的设计和制造也日益向着高效、精密和自动化的方向发展。

但是，传统的模具在成型过程中，成型件外侧容易产生毛刺，这不仅影响了产品的外观质量，还需要后续的额外处理来去除毛刺，其次，模具的脱模过程往往不够顺畅，有时需要人工干预，这不仅降低了生产效率，也增加了操作难度，此外，模具的冷却效率不高，模具成型较慢，为此，需要一种塑料制品加工成型模具来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工成型模具，通过设置的驱动机构，有利于减少成型件外侧的毛刺，以及方便使其与模具环脱离；通过设置的控制机构，对成型件的底部摩擦去毛刺，有利于成型件的脱模操作；通过设置的冷却机构，利用冷却管外侧的风道通入流动风，加速冷却液的热量消散，进一步提高冷却效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料制品加工成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部活动连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有模具环，所述模具环的外侧与下模具的内侧活动连接，所述上模具的内部固定连接有数个注塑管，且上模具与下模具相适配，所述连接板的顶端活动连接有底盘，且底盘的内侧活动连接有抬升架，所述下模具的底部设置有驱动机构，且驱动机构与连接环相连接，所述下模具的底部设置有控制机构，且控制机构与底盘相连接，所述下模具的底部设置有抬升机构，且抬升机构与抬升架相连接，所述下模具的外侧固定连接有冷却机构。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括齿轮一、齿环一、旋杆和伺服电机一，所述旋杆贯穿齿轮一，且旋杆与齿轮一固定连接，所述齿轮一通过旋杆活动连接于下模具的底端，所述齿轮一与齿环一相啮合，所述下模具的底部固定连接有支架一，所述旋杆贯穿支架一，且旋杆与支架一活动连接，所述伺服电机一固定连接于支架一的底端，且伺服电机一的输出端与旋杆的底端固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述连接板的底端固定连接有连接环，所述连接环贯穿下模具的底端，且连接环与下模具活动连接，所述连接环贯穿齿环一，且连接环与齿环一固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述控制机构包括齿轮二、齿环二和伺服电机二，所述齿轮二通过转轴活动连接于支架一的内侧，所述齿轮二与齿环二相啮合，所述伺服电机二固定连接于支架一的底端，且伺服电机二的输出端与齿轮二的转轴固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述底盘的底端固定连接有内筒，所述内筒贯穿连接环，且内筒与连接环活动连接，所述内筒贯穿支架一，且内筒与支架一活动连接，所述内筒贯穿齿环二，且内筒与齿环二固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述抬升机构包括十字条、活动块和液压杆，所述支架一的底端固定连接有支架二，且液压杆固定连接于支架二的底端，所述活动块固定连接于液压杆的伸缩端，所述十字条贯穿内筒，且十字条与内筒活动连接，所述十字条的一端与抬升架的中心处固定连接，且十字条的另一端与活动块转动连接。

本实用新型进一步设置为，所述冷却机构包括冷却管和风管，所述冷却管缠绕于下模具的外侧，所述风管呈对称设置，所述风管均呈凸字形，且风管包裹于冷却管的外侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动机构，启动伺服电机一，带动旋杆转动，使得齿轮一同步转动，由于齿轮一与齿环一相啮合，从而控制齿环一和连接环同步转动，此时连接环、连接板和模具环同步转动，使得模具环的内侧贴合着成型件的外侧摩擦转动，有利于减少成型件外侧的毛刺，以及方便使其与模具环脱离。

2、本实用新型通过设置的控制机构，启动伺服电机二，带动齿轮二转动，由于齿轮二与齿环二相啮合，以此控制内筒和底盘同步转动，并且活动块与十字条转动连接，带动抬升架和十字条同步转动，此时底盘和抬升架与成型件的底部相分离，并且对成型件的底部摩擦去毛刺，有利于成型件的脱模操作。

3、本实用新型通过设置的抬升机构，利用注塑机控制上模具向上移动，使得上模具与成型件相分离，最后，利用液压杆推动活动块移动，使得十字条和抬升架同步向上移动，从而将成型件顶出下模具的内侧，方便将成型件取出。

4、本实用新型通过设置的冷却机构，利用冷却管内部冷却液的流动对模具进行冷却，并且利用冷却管外侧的风道通入流动风，加速冷却液的热量消散，进一步提高冷却效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的下模具底部结构示意图；

图4为本实用新型机构之间连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、连接板；4、模具环；5、注塑管；6、底盘；7、抬升架；8、驱动机构；801、齿轮一；802、齿环一；803、旋杆；804、伺服电机一；9、控制机构；901、齿轮二；902、齿环二；903、伺服电机二；10、抬升机构；1001、十字条；1002、活动块；1003、液压杆；11、冷却机构；1101、冷却管；1102、风管；12、支架一；13、连接环；14、内筒；15、支架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部活动连接有连接板3，连接板3的顶端固定连接有模具环4，模具环4的外侧与下模具2的内侧活动连接，上模具1的内部固定连接有数个注塑管5，且上模具1与下模具2相适配，连接板3的顶端活动连接有底盘6，且底盘6的内侧活动连接有抬升架7，下模具2的底部设置有驱动机构8，且驱动机构8与连接环13相连接，下模具2的底部设置有控制机构9，且控制机构9与底盘6相连接，下模具2的底部设置有抬升机构10，且抬升机构10与抬升架7相连接，下模具2的外侧固定连接有冷却机构11。

如图1和图4所示，驱动机构8包括齿轮一801、齿环一802、旋杆803和伺服电机一804，旋杆803贯穿齿轮一801，且旋杆803与齿轮一801固定连接，齿轮一801通过旋杆803活动连接于下模具2的底端，齿轮一801与齿环一802相啮合，下模具2的底部固定连接有支架一12，旋杆803贯穿支架一12，且旋杆803与支架一12活动连接，伺服电机一804固定连接于支架一12的底端，且伺服电机一804的输出端与旋杆803的底端固定连接，连接板3的底端固定连接有连接环13，连接环13贯穿下模具2的底端，且连接环13与下模具2活动连接，连接环13贯穿齿环一802，且连接环13与齿环一802固定连接。

启动伺服电机一804，带动旋杆803转动，使得齿轮一801同步转动，由于齿轮一801与齿环一802相啮合，从而控制齿环一802和连接环13同步转动，此时连接环13、连接板3和模具环4同步转动，使得模具环4的内侧贴合着成型件的外侧摩擦转动，有利于减少成型件外侧的毛刺，以及方便使其与模具环4脱离。

如图1和图4所示，控制机构9包括齿轮二901、齿环二902和伺服电机二903，齿轮二901通过转轴活动连接于支架一12的内侧，齿轮二901与齿环二902相啮合，伺服电机二903固定连接于支架一12的底端，且伺服电机二903的输出端与齿轮二901的转轴固定连接，底盘6的底端固定连接有内筒14，内筒14贯穿连接环13，且内筒14与连接环13活动连接，内筒14贯穿支架一12，且内筒14与支架一12活动连接，内筒14贯穿齿环二902，且内筒14与齿环二902固定连接。

启动伺服电机二903，带动齿轮二901转动，由于齿轮二901与齿环二902相啮合，以此控制内筒14和底盘6同步转动，并且活动块1002与十字条1001转动连接，带动抬升架7和十字条1001同步转动，此时底盘6和抬升架7与成型件的底部相分离，并且对成型件的底部摩擦去毛刺，有利于成型件的脱模操作。

如图1和图4所示，抬升机构10包括十字条1001、活动块1002和液压杆1003，支架一12的底端固定连接有支架二15，且液压杆1003固定连接于支架二15的底端，活动块1002固定连接于液压杆1003的伸缩端，十字条1001贯穿内筒14，且十字条1001与内筒14活动连接，十字条1001的一端与抬升架7的中心处固定连接，且十字条1001的另一端与活动块1002转动连接。

利用注塑机控制上模具1向上移动，使得上模具1与成型件相分离，最后，利用液压杆1003推动活动块1002移动，使得十字条1001和抬升架7同步向上移动，从而将成型件顶出下模具2的内侧，方便将成型件取出。

如图1和图2所示，冷却机构11包括冷却管1101和风管1102，冷却管1101缠绕于下模具2的外侧，风管1102呈对称设置，风管1102均呈凸字形，且风管1102包裹于冷却管1101的外侧。

利用冷却管1101内部冷却液的流动对模具进行冷却，并且利用冷却管1101外侧的风道通入流动风，加速冷却液的热量消散，进一步提高冷却效率。

工作原理：使用时，首先，通过注塑机控制上模具1向下移动，直至上模具1与下模具2相互配合，此时，模具环4的内侧和上模具1的外侧构成注塑空腔，并且利用上模具1内部的注塑管5进行注塑，使得原料进入注塑空腔的内部，完成原料注塑后，利用冷却管1101内部冷却液的流动对模具进行冷却，并且利用冷却管1101外侧的风道通入流动风，加速冷却液的热量消散，进一步提高冷却效率，以此获得成型件；当模具冷却后，启动伺服电机一804，带动旋杆803转动，使得齿轮一801同步转动，由于齿轮一801与齿环一802相啮合，从而控制齿环一802和连接环13同步转动，此时连接环13、连接板3和模具环4同步转动，使得模具环4的内侧贴合着成型件的外侧摩擦转动，从而能够减少成型件外侧的毛刺以及使其脱离模具环4，接着，启动伺服电机二903，带动齿轮二901转动，由于齿轮二901与齿环二902相啮合，以此控制内筒14和底盘6同步转动，并且活动块1002与十字条1001转动连接，带动抬升架7和十字条1001同步转动，此时底盘6和抬升架7与成型件的底部相分离，并且对成型件的底部摩擦去毛刺，随后，利用注塑机控制上模具1向上移动，使得上模具1与成型件相分离，最后，利用液压杆1003推动活动块1002移动，使得十字条1001和抬升架7同步向上移动，从而将成型件顶出下模具2的内侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部活动连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端固定连接有模具环(4)，所述模具环(4)的外侧与下模具(2)的内侧活动连接，所述上模具(1)的内部固定连接有数个注塑管(5)，且上模具(1)与下模具(2)相适配，所述连接板(3)的顶端活动连接有底盘(6)，且底盘(6)的内侧活动连接有抬升架(7)，所述下模具(2)的底部设置有驱动机构(8)，且驱动机构(8)与连接环(13)相连接，所述下模具(2)的底部设置有控制机构(9)，且控制机构(9)与底盘(6)相连接，所述下模具(2)的底部设置有抬升机构(10)，且抬升机构(10)与抬升架(7)相连接，所述下模具(2)的外侧固定连接有冷却机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述驱动机构(8)包括齿轮一(801)、齿环一(802)、旋杆(803)和伺服电机一(804)，所述旋杆(803)贯穿齿轮一(801)，且旋杆(803)与齿轮一(801)固定连接，所述齿轮一(801)通过旋杆(803)活动连接于下模具(2)的底端，所述齿轮一(801)与齿环一(802)相啮合，所述下模具(2)的底部固定连接有支架一(12)，所述旋杆(803)贯穿支架一(12)，且旋杆(803)与支架一(12)活动连接，所述伺服电机一(804)固定连接于支架一(12)的底端，且伺服电机一(804)的输出端与旋杆(803)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述连接板(3)的底端固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)贯穿下模具(2)的底端，且连接环(13)与下模具(2)活动连接，所述连接环(13)贯穿齿环一(802)，且连接环(13)与齿环一(802)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述控制机构(9)包括齿轮二(901)、齿环二(902)和伺服电机二(903)，所述齿轮二(901)通过转轴活动连接于支架一(12)的内侧，所述齿轮二(901)与齿环二(902)相啮合，所述伺服电机二(903)固定连接于支架一(12)的底端，且伺服电机二(903)的输出端与齿轮二(901)的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述底盘(6)的底端固定连接有内筒(14)，所述内筒(14)贯穿连接环(13)，且内筒(14)与连接环(13)活动连接，所述内筒(14)贯穿支架一(12)，且内筒(14)与支架一(12)活动连接，所述内筒(14)贯穿齿环二(902)，且内筒(14)与齿环二(902)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述抬升机构(10)包括十字条(1001)、活动块(1002)和液压杆(1003)，所述支架一(12)的底端固定连接有支架二(15)，且液压杆(1003)固定连接于支架二(15)的底端，所述活动块(1002)固定连接于液压杆(1003)的伸缩端，所述十字条(1001)贯穿内筒(14)，且十字条(1001)与内筒(14)活动连接，所述十字条(1001)的一端与抬升架(7)的中心处固定连接，且十字条(1001)的另一端与活动块(1002)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于：所述冷却机构(11)包括冷却管(1101)和风管(1102)，所述冷却管(1101)缠绕于下模具(2)的外侧，所述风管(1102)呈对称设置，所述风管(1102)均呈凸字形，且风管(1102)包裹于冷却管(1101)的外侧。