CN223750128U - 一种应用于显示器中框的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于显示器中框的注塑模具，包括有上模仁、下模仁和浇注系统；上模仁设有型腔，下模仁设有型芯，型腔和型芯形成有注塑模腔；浇注系统设于上模仁的内部，浇注系统包括有浇注流道和分流道，分流道包括有主流道、侧边流道、中心流道，侧边流道围绕型腔的边缘间距式布置，侧边流道贯通上模仁并形成有侧边浇注口，中心流道布置于型腔的中心位置，中心流道贯通上模仁并形成有中心浇注口；如此，使得胶料从侧边浇注口、中心浇注口同时流入注塑模腔，有利于注塑模腔上多位置的均匀进胶，保证了注塑模腔每个位置的进胶量稳定，从进而确保成型产品的质量稳定一致，实用性强，适用范围广。

Description

一种应用于显示器中框的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种应用于显示器中框的注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而注塑模具是注塑工艺中最重要的；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着科技的发展，现今的生产工艺日益趋向成熟，该注塑模具通过底部的油缸提供动力将成品顶出下模槽，从而节省了大量的出模时间；但是，现有的注塑模具结构设计欠佳，部分注塑件的由于每个地方的胶料需求不同，使得注塑件所需胶料量大的地方容易出现进料不均匀的现象，导致成型后的产品出现报废问题，成型质量不稳定，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于显示器中框的注塑模具，其使得胶料从侧边浇注口、中心浇注口同时流入注塑模腔，有利于注塑模腔上多位置的均匀进胶，保证了注塑模腔每个位置的进胶量稳定，从进而确保成型产品的质量稳定一致，实用性强，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于显示器中框的注塑模具，包括有上模仁、下模仁和浇注系统；其中：

所述上模仁设置有型腔，所述下模仁设置有型芯，所述上模仁合模于下模仁上，所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔；所述浇注系统设置于上模仁的内部，所述浇注系统包括有浇注流道和连通浇注流道的分流道，所述浇注流道的上端贯穿上模仁，所述分流道包括有主流道和连通于主流道的侧边流道、中心流道，所述主流道与浇注流道相连，所述侧边流道设置有若干并围绕型腔的边缘间距式布置，所述侧边流道的下端贯通上模仁并形成有侧边浇注口，所述中心流道设置有至少两个并沿型腔的长度方向间距式布置于型腔的中心位置，所述中心流道的下端贯通上模仁并形成有中心浇注口。

作为一种优选方案，所述侧边流道设置有八个，所述中心流道设置有两个。

作为一种优选方案，所述型腔上设置有用于形成边缘注塑件的芯子，所述侧边浇注口贯通芯子。

作为一种优选方案，所述芯子包括有第一芯子件、第二芯子件、第三芯子件和第四芯子件，所述第一芯子件和第二芯子件均为左右延伸设置，所述第一芯子件和第二芯子件左右依次布置于型腔上，所述第三芯子件和第四芯子件均为前后延伸设置，所述第三芯子件设置于第一芯子件的左端，所述第四芯子件设置于第二芯子件的右端，所述第一至第四芯子件呈C字形。

作为一种优选方案，所述第一芯子件、第二芯子件、第三芯子件和第四芯子件均可拆装式设置于型腔上。

作为一种优选方案，所述第三芯子件和第四芯子件均具有向前延伸设置的凸台，所述凸台的高度小于第三芯子件、第四芯子件，所述凸台具有朝向型芯延伸设置的定位部，所述型芯上设置有匹配定位部的定位槽，所述定位部与定位槽相匹配连接。

作为一种优选方案，所述凸台上还设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶位于定位部与相应侧的芯子件之间，相应的，所述型芯上设置有匹配第一定位台阶的第二定位台阶，当上模仁和下模仁合模时，定位部与定位槽相互匹配连接，第一定位台阶和第二定位台阶相互匹配连接。

作为一种优选方案，所述型腔上设置有第三定位台阶，所述芯子的外壁面与第三定位台阶的内壁面接触，以实现芯子在型腔上的组装定位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过浇注系统的设计，使得胶料从侧边浇注口、中心浇注口同时流入注塑模腔，有利于注塑模腔上多位置的均匀进胶，保证了注塑模腔每个位置的进胶量稳定，从而提高了成型产品的加工管控，进而确保成型产品的质量稳定一致，实用性强，适用范围广；

其次是，第一至第四芯子件的可拆装式设置，根据成型产品的成型形状要求并更换相应的芯子件，以便于同类型或是同型号但部分成型形状不同的成型产品注塑使用，从而满足用户的使用需求，可用性佳，同时，定位部和定位槽的设置，有利于型芯和型腔之间的匹配定位，从而保证了后续的注塑稳定性，且，第一定位台阶和第二定位台阶的设置，提高了第三、第四芯子件在型芯上的定位连接效果；

以及，第三定位台阶的设置，以便于芯子在型腔上的组装定位，操作简单，组装方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的上模仁的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的上模仁的第一剖视图；

图3是本实用新型之实施例的上模仁的第二剖视图；

图4是图3中A位置的局部放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的下模仁的结构示意图；

附图标识说明：

10、上模仁 11、型腔

12、芯子 121、第一芯子件

122、第二芯子件 123、第三芯子件

124、第四芯子件 125、凸台

126、定位部 127、第一定位台阶

13、第三定位台阶 20、下模仁

21、型芯 22、定位槽

23、第二定位台阶 30、浇注系统

31、浇注流道 32、分流道

321、主流道 322、侧边流道

323、中心流道 324、侧边浇注口

325、中心浇注口。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种应用于显示器中框的注塑模具，包括有上模仁10、下模仁20和浇注系统30；其中：

所述上模仁10设置有型腔11，所述下模仁20设置有型芯21，所述上模仁10合模于下模仁20上，所述型腔11和型芯21围构形成有注塑模腔；所述浇注系统30设置于上模仁10的内部，所述浇注系统30包括有浇注流道31和连通浇注流道的分流道32，所述浇注流道31的上端贯穿上模仁10，所述分流道32包括有主流道321和连通于主流道321的侧边流道322、中心流道323，所述主流道321与浇注流道31相连，所述侧边流道322设置有若干并围绕型腔11的边缘间距式布置，所述侧边流道322的下端贯通上模仁10并形成有侧边浇注口324，所述中心流道323设置有至少两个并沿型腔11的长度方向间距式布置于型腔11的中心位置，所述中心流道323的下端贯通上模仁10并形成有中心浇注口325；优选地，所述侧边流道322设置有八个，八个侧边流道322中，其中三个左右间距式设置于型腔的前段位置，还有三个左右间距式设置于型腔的后段位置，剩下两个分别设置于型腔的左侧、右侧的中段位置，同时，位于前侧的侧边流道的侧边浇注口宽度大于其他侧边流道的侧边浇注口，且，所述中心流道323设置有两个；如此，通过浇注系统的设计，使得胶料从侧边浇注口、中心浇注口同时流入注塑模腔，有利于注塑模腔上多位置的均匀进胶，保证了注塑模腔每个位置的进胶量稳定，从而提高了成型产品的加工管控，进而确保成型产品的质量稳定一致，实用性强，适用范围广。

还有，所述型腔11上设置有用于形成边缘注塑件的芯子12，所述侧边浇注口324贯通芯子12，所述芯子12包括有第一芯子件121、第二芯子件122、第三芯子件123和第四芯子件124，所述第一芯子件121和第二芯子件122均为左右延伸设置，所述第一芯子件121和第二芯子件122左右依次布置于型腔11上，所述第三芯子件123和第四芯子件124均为前后延伸设置，所述第三芯子件123设置于第一芯子件121的左端，所述第四芯子件124设置于第二芯子件122的右端，所述第一至第四芯子件呈C字形；优选地，所述第一芯子件121、第二芯子件122、第三芯子件123和第四芯子件124均可拆装式设置于型腔11上，如此，第一至第四芯子件的可拆装式设置，根据成型产品的成型形状要求并更换相应的芯子件，以便于同类型或是同型号但部分成型形状不同的成型产品注塑使用，从而满足用户的使用需求，可用性佳。

具体的，所述第三芯子件123和第四芯子件124均具有向前延伸设置的凸台125，所述凸台125的高度小于第三芯子件123、第四芯子件124，所述凸台125具有朝向型芯延伸设置的定位部126，所述型芯21上设置有匹配定位部的定位槽22，所述定位部126与定位槽22相匹配连接；

以及，所述凸台125上还设置有第一定位台阶127，所述第一定位台阶127位于定位部126与相应侧的芯子件之间，相应的，所述型芯21上设置有匹配第一定位台阶的第二定位台阶23，当上模仁和下模仁合模时，定位部126与定位槽22相互匹配连接，第一定位台阶127和第二定位台阶23相互匹配连接，如此，定位部和定位槽的设置，有利于型芯和型腔之间的匹配定位，从而保证了后续的注塑稳定性，且，第一定位台阶和第二定位台阶的设置，提高了第三、第四芯子件在型芯上的定位连接效果。

优选地，所述型腔11上设置有第三定位台阶13，所述芯子12的外壁面与第三定位台阶13的内壁面接触，以实现芯子在型腔上的组装定位，如此，第三定位台阶的设置，以便于芯子在型腔上的组装定位，操作简单，组装方便。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过浇注系统的设计，使得胶料从侧边浇注口、中心浇注口同时流入注塑模腔，有利于注塑模腔上多位置的均匀进胶，保证了注塑模腔每个位置的进胶量稳定，从而提高了成型产品的加工管控，进而确保成型产品的质量稳定一致，实用性强，适用范围广；

其次是，第一至第四芯子件的可拆装式设置，根据成型产品的成型形状要求并更换相应的芯子件，以便于同类型或是同型号但部分成型形状不同的成型产品注塑使用，从而满足用户的使用需求，可用性佳，同时，定位部和定位槽的设置，有利于型芯和型腔之间的匹配定位，从而保证了后续的注塑稳定性，且，第一定位台阶和第二定位台阶的设置，提高了第三、第四芯子件在型芯上的定位连接效果；

以及，第三定位台阶的设置，以便于芯子在型腔上的组装定位，操作简单，组装方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：包括有上模仁、下模仁和浇注系统；其中：

所述上模仁设置有型腔，所述下模仁设置有型芯，所述上模仁合模于下模仁上，所述型腔和型芯围构形成有注塑模腔；所述浇注系统设置于上模仁的内部，所述浇注系统包括有浇注流道和连通浇注流道的分流道，所述浇注流道的上端贯穿上模仁，所述分流道包括有主流道和连通于主流道的侧边流道、中心流道，所述主流道与浇注流道相连，所述侧边流道设置有若干并围绕型腔的边缘间距式布置，所述侧边流道的下端贯通上模仁并形成有侧边浇注口，所述中心流道设置有至少两个并沿型腔的长度方向间距式布置于型腔的中心位置，所述中心流道的下端贯通上模仁并形成有中心浇注口。

2.根据权利要求1所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述侧边流道设置有八个，所述中心流道设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述型腔上设置有用于形成边缘注塑件的芯子，所述侧边浇注口贯通芯子。

4.根据权利要求3所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述芯子包括有第一芯子件、第二芯子件、第三芯子件和第四芯子件，所述第一芯子件和第二芯子件均为左右延伸设置，所述第一芯子件和第二芯子件左右依次布置于型腔上，所述第三芯子件和第四芯子件均为前后延伸设置，所述第三芯子件设置于第一芯子件的左端，所述第四芯子件设置于第二芯子件的右端，所述第一至第四芯子件呈C字形。

5.根据权利要求4所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述第一芯子件、第二芯子件、第三芯子件和第四芯子件均可拆装式设置于型腔上。

6.根据权利要求4所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述第三芯子件和第四芯子件均具有向前延伸设置的凸台，所述凸台的高度小于第三芯子件、第四芯子件，所述凸台具有朝向型芯延伸设置的定位部，所述型芯上设置有匹配定位部的定位槽，所述定位部与定位槽相匹配连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述凸台上还设置有第一定位台阶，所述第一定位台阶位于定位部与相应侧的芯子件之间，相应的，所述型芯上设置有匹配第一定位台阶的第二定位台阶，当上模仁和下模仁合模时，定位部与定位槽相互匹配连接，第一定位台阶和第二定位台阶相互匹配连接。

8.根据权利要求3所述的一种应用于显示器中框的注塑模具，其特征在于：所述型腔上设置有第三定位台阶，所述芯子的外壁面与第三定位台阶的内壁面接触，以实现芯子在型腔上的组装定位。