CN223750009U - 一种塑料颗粒烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒烘干机，包括机架、安装在机架上的卧式烘干筒，所述卧式烘干筒顶部和底部分别设置有进料仓和出料仓，所述机架上安装有搅拌电机，所述卧式烘干筒内转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与搅拌电机传动连接的中空搅拌轴，两个中空的第一环形导气管对称设置在卧式烘干筒内部两侧，且第一环形导气管与中空搅拌轴同轴设置；所述中空搅拌轴与第一环形导气管之间固接有连通管；两个第一环形导气管之间固接有多个烘干管，所述烘干管周壁上开设有均匀的排气微孔；所述机架上安装有用于向中空搅拌轴内供给热风的热风机。本申请能够有效提高塑料颗粒的整体受热烘干面积进而提高了塑料颗粒的整体烘干效率。

Description

一种塑料颗粒烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体是一种塑料颗粒烘干机。

背景技术

在生产再生塑料颗粒时，清洗时必不可缺的一个环节，在清洗过后的塑料颗粒表面往往会粘附大量的液体，潮湿的塑料颗粒是需要烘干才能进入下一加工环节的，塑料颗粒烘干设备也由此应运而生。

现有公告号为CN220995082U的一项中国实用新型专利，其公开了一种塑料颗粒烘干装置，通过设置回料管以及吹风机，能够将到达出料仓的塑料颗粒吹回靠近进料斗的机壳内，使塑料颗粒能够反复烘干，大大的降低本装置的体积；并且通过设置两侧内壁的加热组件，不仅对机壳内部的塑料颗粒进行烘干加热，同时还能够对回料管进行加热，使得加热组件散发的热量得到充分利用，节省能耗。

上述专利虽然能够节省能耗，但是在烘干时，由于塑料颗粒在机壳内相互叠螺，加热组件并不能充分将热量传递给塑料颗粒，因此整体的烘干效率偏低。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒烘干机，能够有效提高塑料颗粒的整体受热烘干面积进而提高了塑料颗粒的整体烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒烘干机，包括机架、安装在机架上的卧式烘干筒，所述卧式烘干筒顶部和底部分别设置有进料仓和出料仓，所述机架上安装有搅拌电机，所述卧式烘干筒内转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与搅拌电机传动连接的中空搅拌轴，两个中空的第一环形导气管对称设置在卧式烘干筒内部两侧，且第一环形导气管与中空搅拌轴同轴设置；所述中空搅拌轴与第一环形导气管之间固接有连通管；两个第一环形导气管之间固接有多个烘干管，所述烘干管周壁上开设有均匀的排气微孔；所述机架上安装有用于向中空搅拌轴内供给热风的热风机。

优选的，所述第一环形导气管与中空搅拌轴之间设置有第二环形导气管，所述第二环形导气管通过连通管与中空搅拌轴连通；两个所述第二环形导气管之间也固接有若干所述烘干管。

优选的，两个所述第一环形导气管之间固接有搅拌叶，所述搅拌叶与卧式烘干筒内壁接触。

优选的，所述机架上固接有支撑架，所述支撑架顶部安装有气体旋转接头，所述气体旋转接头的一端与中空搅拌轴固接并连通，另一端与热风机的出风口管件连通。

优选的，所述出料仓安装有自动封堵件，所述自动封堵件包括升降电机、丝杆、光杆、封堵条，所述封堵条的封堵面为弧面，且弧面半径与卧式烘干筒的内壁半径相同，所述升降电机轴端与丝杆固接，所述丝杆与封堵条螺纹连接，所述封堵条与光杆滑动连接。

优选的，所述搅拌电机轴端以及中空搅拌轴的轴端均安装有带轮，两个带轮共同绕覆有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体上，利用搅拌电机带动搅拌组件整体转动进而对塑料颗粒进行混匀，同时通过热风机、中空搅拌轴、第一环形导气管、连通管和烘干管、排气微孔进而将热风均匀供给塑料颗粒，进而有效提高了塑料颗粒的整体烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体机构的第一剖面示意图；

图3为本实用新型的整体机构的第二剖面示意图；

图4为本实用新型搅拌组件的结构示意图；

图5为本实用新型自动封堵件的结构示意图。

图中：1、机架；2、卧式烘干筒；21、进料仓；22、出料仓；3、搅拌电机；4、搅拌组件；41、中空搅拌轴；42、第一环形导气管；43、连通管；44、烘干管；441、排气微孔；45、第二环形导气管；46、搅拌叶；5、热风机；61、支撑架；62、气体旋转接头；7、自动封堵件；71、升降电机；72、丝杆；73、光杆；74、封堵条；741、封堵面；81、带轮；82、皮带。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1－图5，本实施例提供一种塑料颗粒烘干机，包括机架1、安装在机架1上的卧式烘干筒2，所述卧式烘干筒2顶部和底部分别设置有进料仓21和出料仓22，这里需要说明的是，出料仓22处需要设置自动封堵件7使得在投料和烘干过程，塑料颗粒无法从出料仓22漏下，而在烘干工作完成后，通过打开自动封堵件7进而使塑料颗粒从出料仓22下落进而集中收集。

在机架1上安装有搅拌电机3，所述卧式烘干筒2内转动连接有搅拌组件4，具体的搅拌组件4包括与搅拌电机3传动连接的中空搅拌轴41，进一步在搅拌电机3轴端以及中空搅拌轴41的轴端均安装有带轮81，两个带轮81共同绕覆有皮带82，这里利用皮带82和带轮81进行搅拌电机3和中空搅拌轴41之间的传动能够保证传动较为平稳；两个第一环形导气管42对称设置在卧式烘干筒内部两侧，且第一环形导气管42与中空搅拌轴41同轴设置；在中空搅拌轴41与第一环形导气管42之间固接有连通管43；在两个第一环形导气管之间固接有多个烘干管44，且在烘干管44周壁上开设有均匀的排气微孔441；

在机架1上安装有用于向中空搅拌轴41内供给热风的热风机5，利用热风机5将热空气吹到中空搅拌轴41中并经过连通管43和第一环形导气管42后将热气供给到烘干管44中，最终经排气微孔441将热量均匀传递给塑料颗粒。进一步的，在机架1上固接有支撑架61，在支撑架61顶部安装有气体旋转接头62，而气体旋转接头62的一端与中空搅拌轴41固接并连通，另一端与热风机5的出风口管件连通，这里安装气体旋转接头62是因为中空搅拌轴41是转动的，而热风机5是固定安装机架1上的，利用气体旋转接头62保证中空搅拌轴41在转动时，热风机5仍可密封地向中空搅拌轴41进行热气供应。

下面结合具体的使用场景进一步的介绍，在投料时，先关闭出料仓22，然后将待烘干的塑料颗粒从进料仓21投放进卧式烘干筒2内，然后启动搅拌电机3和热风机5，利用搅拌电机3带动搅拌组件4进行整体转动，进而利用烘干管44对塑料颗粒搅拌，使得塑料颗粒充分混合；同时，热风机5将热空气供给到中空搅拌轴41内并通过连通管43和第一环形导气管42后经热风供给到烘干管44内，并经过烘干管44的排气微孔441将热量排放出，而由于烘干管44有多个，且烘干管44上的排气微孔441也密集均匀分布，进而使得塑料颗粒能够均匀的受热，提高了塑料颗粒的受热均匀性；由于塑料颗粒受到的热风供给更加均匀，且烘干管44对塑料颗粒时刻进行搅拌，进而可有效提高塑料颗粒的烘干效率。待烘干后打开出料仓22便可集中收集烘干后的塑料颗粒。

整体上，利用搅拌电机3带动搅拌组件4整体转动进而对塑料颗粒进行混匀，同时通过热风机5、中空搅拌轴41、第一环形导气管42、连通管43和烘干管44、排气微孔441进而将热风均匀供给塑料颗粒，进而有效提高了塑料颗粒的整体烘干效率。

参照图2－图4，作为本申请实施例的一种具体实施方式，在第一环形导气管42与中空搅拌轴41之间设置有第二环形导气管45，且第二环形导气管45通过连通管43与中空搅拌轴41连通；在两个第二环形导气管45之间也固接有若干所述烘干管44。

结合具体的使用场景，利用第二环形导气管45和两个第二环形导气管45之间的烘干管44，能够进一步增加热气在卧式烘干筒2内的分布均匀性，进一步增加卧式烘干筒2内塑料颗粒的受热均匀性，增加了单个塑料颗粒的受热面积，进一步提高了塑料颗粒的烘干效率。

参照图2－图4，作为本申请实施例的一种具体实施方式，在两个第一环形导气管42之间固接有搅拌叶46，且搅拌叶46与卧式烘干筒2内壁接触。

结合具体的使用场景，在搅拌组件4整体进行转动时，利用搅拌叶46能增加对塑料颗粒的搅拌效果，使得塑料颗粒的分散程度有所提高，进一步提高了塑料颗粒的整体烘干效率。

参照图2、图3、图5，作为本申请实施例的一种具体实施方式，在出料仓22处安装有自动封堵件7，自动封堵件7包括升降电机71、丝杆72、光杆73、封堵条74，而封堵条74的封堵面741为弧面，且弧面半径与卧式烘干筒2的内壁半径相同，升降电机71轴端与丝杆72固接，丝杆72与封堵条74螺纹连接，封堵条74与光杆73滑动连接。

结合具体的使用场景，当从进料仓21投料前，通过控制升降电机71转动，利用升降电机71、丝杆72、光杆73与封堵条74的配合带动封堵条74上升进而利用封堵条74将卧式烘干筒2底部位于出料仓22处的出料口进行封堵，保证塑料颗粒不会从出料仓22处落下；待塑料颗粒烘干工作完成后，控制升降电机71反转进而带动封堵条74下降使得出料口裸露，进而使烘干后的塑料颗粒从出料口漏下，工作人员便可在出料仓22处收集已经烘干的塑料颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒烘干机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的卧式烘干筒（2），所述卧式烘干筒（2）顶部和底部分别设置有进料仓（21）和出料仓（22），其特征在于，

所述机架（1）上安装有搅拌电机（3），所述卧式烘干筒（2）内转动连接有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括与搅拌电机（3）传动连接的中空搅拌轴（41），两个第一环形导气管（42）对称设置在卧式烘干筒内部两侧，且第一环形导气管（42）与中空搅拌轴（41）同轴设置；所述中空搅拌轴（41）与第一环形导气管（42）之间固接有连通管（43）；两个第一环形导气管（42）之间固接有多个烘干管（44），所述烘干管（44）周壁上开设有均匀的排气微孔（441）；所述机架（1）上安装有用于向中空搅拌轴（41）内供给热风的热风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述第一环形导气管（42）与中空搅拌轴（41）之间设置有第二环形导气管（45），所述第二环形导气管（45）通过连通管（43）与中空搅拌轴（41）连通；两个所述第二环形导气管（45）之间也固接有若干所述烘干管（44）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，两个所述第一环形导气管（42）之间固接有搅拌叶（46），所述搅拌叶（46）与卧式烘干筒（2）内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述机架（1）上固接有支撑架（61），所述支撑架（61）顶部安装有气体旋转接头（62），所述气体旋转接头（62）的一端与中空搅拌轴（41）固接并连通，另一端与热风机（5）的出风口管件连通。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述出料仓（22）安装有自动封堵件（7），所述自动封堵件（7）包括升降电机（71）、丝杆（72）、光杆（73）、封堵条（74），所述封堵条（74）的封堵面（741）为弧面，且弧面半径与卧式烘干筒的内壁半径相同，所述升降电机（71）轴端与丝杆（72）固接，所述丝杆（72）与封堵条（74）螺纹连接，所述封堵条（74）与光杆（73）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述搅拌电机（3）轴端以及中空搅拌轴（41）的轴端均安装有带轮（81），两个带轮（81）共同绕覆有皮带（82）。