CN223749975U - 一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃隔热膜加工技术领域，具体为一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，包括调配罐、储料罐、搅拌装置和刮壁装置，所述调配罐的顶端安装有多个独立的所述储料罐，所述储料罐的底端安装有出料管，所述出料管的底端贯穿所述调配罐的顶壁并延伸其内腔，所述出料管上安装有流量计，通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合传动，带动搅拌轴旋转，同时，位于搅拌轴内部的第二电机也会启动，使得安装在其两端的搅拌杆进行横向搅拌，而搅拌杆上的混合杆则进一步细化混合过程，确保物料充分均匀混合，搅拌装置能够对横向和纵向的物料进行全方位的搅拌，确保物料在三维空间内得到充分的混合，从而提高混合均匀性。

Description

一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃隔热膜加工技术领域，具体为一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置。

背景技术

众所周知，随着建筑节能要求的提高，玻璃隔热膜作为一种有效的隔热材料得到了广泛应用，然而，现有的玻璃隔热膜添加剂调配方法大多依赖于人工操作，存在精度低、效率差的问题，并且难以保证产品的一致性和稳定性。

玻璃隔热膜添加剂通常由多种不同性质的原料组成，传统的搅拌方式难以确保其在三维空间内得到充分均匀的混合，影响了产品的均匀性和一致性，在混合过程中，物料容易粘附在调配罐的内壁，不仅浪费原料，还可能导致产品分层或不均匀，影响最终产品的质量，此外，粘附的物料在后续清洗过程中也增加了清洁难度和时间成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，包括调配罐、储料罐、搅拌装置和刮壁装置，所述调配罐的顶端安装有多个独立的所述储料罐，所述储料罐的底端安装有出料管，所述出料管的底端贯穿所述调配罐的顶壁并延伸其内腔，所述出料管上安装有流量计，所述调配罐内腔安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、搅拌轴、第二电机、搅拌杆和混合杆，所述调配罐内腔侧壁安装有所述刮壁装置，所述调配罐内腔转动安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述调配罐的顶壁套设有所述从动锥形齿轮，所述调配罐顶壁通过电机架安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端安装有所述主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合连接，所述搅拌轴的中部内腔安装有多组所述第二电机，所述第二电机的左右两端输出端均贯穿所述搅拌轴侧壁安装有所述搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁呈环形安装有多组混合杆，所述调配罐侧壁内嵌入安装有加热元件，所述调配罐的底壁安装有排料管，所述排料管的外壁安装有电磁阀。

为了防止物料挂壁，本实用新型改进有，所述刮壁装置包括电动伸缩杆、固定环和刮板，所述调配罐顶壁对称安装有两组所述电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述调配罐顶壁延伸其内腔安装有所述固定环，所述固定环的外壁倾斜安装有多组所述刮板，多组所述刮板与所述调配罐内壁适配。

为了对物料进行导流，本实用新型改进有，所述调配罐的底部开设有导流腔。

为了对调配罐底端物料进行搅拌，本实用新型改进有，所述搅拌杆的底端安装有安装环，所述安装环的外壁呈环形安装有多组旋轮。

为了保证调配罐的支撑稳定，本实用新型改进有，所述调配罐的底端四角安装有支撑腿。

为了对出料管进行加料，本实用新型改进有，所述储料罐的顶端安装有进料管。

为了对储料罐进行密封，本实用新型改进有，所述进料管的顶端安装有密封盖。

为了保证第一电机和第二电机运行的稳定性和精确性，本实用新型改进有，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，具备以下有益效果：

该基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，通过设置的储料罐、流量计和搅拌装置，每个储料罐独立储存不同原料，并通过出料管上的流量计精确控制每种原料的加入量，流量计的应用确保了每种原料能够按照预定的比例精确加入，通过锥形齿轮的啮合传动，第一电机带动搅拌轴旋转，实现了垂直方向的搅拌，位于搅拌轴内部的第二电机驱动搅拌杆进行横向搅拌，而搅拌杆上的多组混合杆进一步细化混合过程，确保物料在三维空间内得到充分的混合，大大提高了混合效率和均匀性。

该基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，通过设置的刮避装置，电动伸缩杆可以根据预设程序或操作员指令启动，实现自动化的刮壁操作，刮板紧密贴合调配罐的内壁，能够有效清除因搅拌而可能粘附在罐壁上的物料，确保所有物料都能充分参与混合，提高产品的一致性和质量，刮板的倾斜安装使得其与罐壁的接触更加均匀，减少了死角，确保了刮壁的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度立体结构示意图；

图3为本实用新型调配罐半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴下部半剖立体结构示意图。

图中：1、调配罐；2、储料罐；3、出料管；4、流量计；5、第一电机；6、主动锥形齿轮；7、从动锥形齿轮；8、搅拌轴；9、第二电机；10、搅拌杆；11、混合杆；12、排料管；13、电磁阀；14、电动伸缩杆；15、固定环；16、刮板；17、导流腔；18、安装环；19、旋轮；20、支撑腿；21、进料管；22、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，包括调配罐1、储料罐2、搅拌装置和刮壁装置，所述调配罐1的顶端安装有多个独立的所述储料罐2，所述储料罐2的底端安装有出料管3，所述出料管3的底端贯穿所述调配罐1的顶壁并延伸其内腔，所述出料管3上安装有流量计4，所述调配罐1内腔安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机5、主动锥形齿轮6、从动锥形齿轮7、搅拌轴8、第二电机9、搅拌杆10和混合杆11，所述调配罐1内腔侧壁安装有所述刮壁装置，所述调配罐1内腔转动安装有所述搅拌轴8，所述搅拌轴8的顶端贯穿所述调配罐1的顶壁套设有所述从动锥形齿轮7，所述调配罐1顶壁通过电机架安装有所述第一电机5，所述第一电机5的输出端安装有所述主动锥形齿轮6，所述主动锥形齿轮6和所述从动锥形齿轮7啮合连接，所述搅拌轴8的中部内腔安装有多组所述第二电机9，所述第二电机9的左右两端输出端均贯穿所述搅拌轴8侧壁安装有所述搅拌杆10，所述搅拌杆10的侧壁呈环形安装有多组混合杆11，所述调配罐1侧壁内嵌入安装有加热元件，所述调配罐1的底壁安装有排料管12，所述排料管12的外壁安装有电磁阀13，本实施例中，使用时，将需要调配的不同原料分别储存于各个独立的储料罐2中，通过控制储料罐2底部出料管3上的流量计4，可以精确地控制每种原料的加入量，确保配方准确，启动第一电机5，通过主动锥形齿轮6与从动锥形齿轮7的啮合传动，带动搅拌轴8旋转，同时，位于搅拌轴8内部的第二电机9也会启动，使得安装在其两端的搅拌杆10进行横向搅拌，而搅拌杆10上的混合杆11则进一步细化混合过程，确保物料充分均匀混合，搅拌装置能够对横向和纵向的物料进行全方位的搅拌，确保物料在三维空间内得到充分的混合，从而提高混合均匀性，在搅拌过程中，安装在调配罐1内腔侧壁的刮壁装置会定期或连续动作，防止物料粘附在罐壁上，保证所有物料参与混合，如果需要，可以通过内嵌于调配罐1侧壁的加热元件对物料进行加热，促进某些化学反应或者降低物料的粘度，使混合更加容易，当调配完成且满足要求后，打开排料管12上的电磁阀13，将调配好的添加剂排出。

在实际使用过程中，进一步防止物料挂壁，本实施例中，所述刮壁装置包括电动伸缩杆14、固定环15和刮板16，所述调配罐1顶壁对称安装有两组所述电动伸缩杆14，两组所述电动伸缩杆14的输出端贯穿所述调配罐1顶壁延伸其内腔安装有所述固定环15，所述固定环15的外壁倾斜安装有多组所述刮板16，多组所述刮板16与所述调配罐1内壁适配，当需要进行刮壁操作时，电动伸缩杆14会根据预设程序或操作员指令启动，电动伸缩杆14的输出端向外伸展，推动固定环15及其上的刮板16向调配罐1的内壁靠近，当达到设定位置后，刮板16紧贴罐壁，开始执行刮壁动作，倾斜安装在固定环15外壁的多组刮板16沿着调配罐1的内壁滑动，将粘附在罐壁上的物料刮下，使其重新回到混合物中参与搅拌，完成一次刮壁后，电动伸缩杆14收缩，带动固定环15和刮板16远离罐壁，为下一次刮壁做好准备，刮板16紧密贴合调配罐1的内壁，能够有效清除因搅拌而可能粘附在罐壁上的物料，保证所有物料都能充分参与混合，提高产品的一致性和质量。

在实际使用过程中，进一步对物料进行导流，本实施例中，所述调配罐1的底部开设有导流腔17，通过导流腔17，物料能够在排料过程中更加均匀地流向排料管12，确保所有物料都能顺利排出，提高了排料的彻底性。

在实际使用过程中，进一步对调配罐1底端物料进行搅拌，本实施例中，所述搅拌杆10的底端安装有安装环18，所述安装环18的外壁呈环形安装有多组旋轮19，旋轮19在旋转过程中与调配罐1底部的物料接触，通过其特殊的形状和角度，有效地切割并推动底部物料，参与到整体混合中。

在实际使用过程中，进一步保证调配罐1的支撑稳定，本实施例中，所述调配罐1的底端四角安装有支撑腿20，四角支撑腿20的设计使得调配罐1在工作时更加稳固，特别是在搅拌装置高速旋转或进行强力搅拌时，能够有效防止罐体晃动，保证了操作的安全性。

在实际使用过程中，进一步对出料管3进行加料，本实施例中，所述储料罐2的顶端安装有进料管21，通过顶端的进料管21，可以直接将物料加入储料罐2中，无需拆卸或移动储料罐2，简化了操作流程，提高了工作效率。

在实际使用过程中，进一步对储料罐2进行密封，本实施例中，所述进料管21的顶端安装有密封盖22，密封盖22可以有效阻止外界空气、灰尘、湿气等污染物进入储料罐2，确保物料的纯度和质量，特别是在处理高精度或对污染敏感的物料时尤为重要。

在实际使用过程中，进一步保证第一电机5和第二电机9运行的稳定性和精确性，本实施例中，所述第一电机5和所述第二电机9均为伺服电机，伺服电机具有极高的位置控制精度，能够准确地定位搅拌轴8和搅拌杆10的位置，确保每个搅拌动作都按照预设参数执行，提高了混合的均匀性和一致性。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，包括调配罐(1)、储料罐(2)、搅拌装置和刮壁装置，其特征在于：所述调配罐(1)的顶端安装有多个独立的所述储料罐(2)，所述储料罐(2)的底端安装有出料管(3)，所述出料管(3)的底端贯穿所述调配罐(1)的顶壁并延伸其内腔，所述出料管(3)上安装有流量计(4)，所述调配罐(1)内腔安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机(5)、主动锥形齿轮(6)、从动锥形齿轮(7)、搅拌轴(8)、第二电机(9)、搅拌杆(10)和混合杆(11)，所述调配罐(1)内腔侧壁安装有所述刮壁装置，所述调配罐(1)内腔转动安装有所述搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的顶端贯穿所述调配罐(1)的顶壁套设有所述从动锥形齿轮(7)，所述调配罐(1)顶壁通过电机架安装有所述第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有所述主动锥形齿轮(6)，所述主动锥形齿轮(6)和所述从动锥形齿轮(7)啮合连接，所述搅拌轴(8)的中部内腔安装有多组所述第二电机(9)，所述第二电机(9)的左右两端输出端均贯穿所述搅拌轴(8)侧壁安装有所述搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的侧壁呈环形安装有多组混合杆(11)，所述调配罐(1)侧壁内嵌入安装有加热元件，所述调配罐(1)的底壁安装有排料管(12)，所述排料管(12)的外壁安装有电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述刮壁装置包括电动伸缩杆(14)、固定环(15)和刮板(16)，所述调配罐(1)顶壁对称安装有两组所述电动伸缩杆(14)，两组所述电动伸缩杆(14)的输出端贯穿所述调配罐(1)顶壁延伸其内腔安装有所述固定环(15)，所述固定环(15)的外壁倾斜安装有多组所述刮板(16)，多组所述刮板(16)与所述调配罐(1)内壁适配。

3.根据权利要求2所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述调配罐(1)的底部开设有导流腔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)的底端安装有安装环(18)，所述安装环(18)的外壁呈环形安装有多组旋轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述调配罐(1)的底端四角安装有支撑腿(20)。

6.根据权利要求5所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述储料罐(2)的顶端安装有进料管(21)。

7.根据权利要求6所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述进料管(21)的顶端安装有密封盖(22)。

8.根据权利要求7所述的一种基于玻璃隔热膜添加剂的调配装置，其特征在于：所述第一电机(5)和所述第二电机(9)均为伺服电机。