CN223749753U - 具有刀片清理功能的自动化裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁断机技术领域，尤其涉及一种具有刀片清理功能的自动化裁断机，包括操作台，所述操作台上表面设置有夹持组件，所述操作台上表面设置有输送辊，所述操作台侧壁设置有清理组件，所述操作台侧壁固定连接有导板；夹持组件包括固定框，所述固定框侧壁固定连接在所述操作台侧壁，所述固定框内部开设有竖槽，所述固定框内部固定连接有滑轨，所述滑轨侧壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有压板，所述压板侧壁滑动连接在所述竖槽内部。本实用新型中，启动电机使齿轮转动，进而使齿条移动，带动滑块移动在滑轨侧壁，滑块的移动带动压板滑动在竖槽内部，对原料进行固定，解决了切割时没有对原料压紧固定，容易导致裁剪后的原料不整齐的问题。

Description

具有刀片清理功能的自动化裁断机

技术领域

本实用新型属于裁断机技术领域，尤其涉及具有刀片清理功能的自动化裁断机。

背景技术

在现代工业生产中，具有刀片清理功能的自动化裁断机发挥着极为重要的作用。它广泛应用于纺织、皮革、包装等众多行业，能够高效且精准地对各类原材料进行裁断加工，极大地提高了生产效率和产品质量。其刀片清理功能可有效保持刀片的锋利度和切割精度，减少因刀片问题导致的切割不良现象。

传统的自动化裁断机在机械结构方面，多采用简单的气缸驱动或单一的连杆传动方式来实现切割动作。在原料固定上，输送平台两侧设置固定的金属挡条，原料在输送过程中依靠与挡条的接触来防止过度偏移。

然而这种传统的原料固定方式由于固定结构相对简单，在切割过程中无法对原料进行全面而稳定的压紧固定。当原料厚度不均匀或者表面不够平整时，挡块难以保证原料在整个切割区域都能紧密贴合且不发生位移，为此提出具有刀片清理功能的自动化裁断机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有刀片清理功能的自动化裁断机，旨在改善现有技术中切割时没有对原料压紧固定，容易导致裁剪后的原料不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的具有刀片清理功能的自动化裁断机，包括操作台，所述操作台上表面设置有夹持组件，所述操作台上表面设置有输送辊，所述操作台侧壁设置有清理组件，所述操作台侧壁固定连接有导板；

夹持组件包括固定框，所述固定框侧壁固定连接在所述操作台侧壁，所述固定框内部开设有竖槽，所述固定框内部固定连接有滑轨，所述滑轨侧壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有压板，所述压板侧壁滑动连接在所述竖槽内部，所述滑块侧壁固定连接有齿条，所述固定框内部转动连接有齿轮，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述操作台内部设置有电机，所述电机输出端与所述齿轮相连接；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括固定架，所述固定架底部固定连接在所述操作台上表面，所述固定架侧壁设置有切割刀；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架上表面设置有液压杆，所述液压杆输出端与所述切割刀相连接；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀侧壁设置有毛刷，所述毛刷侧壁与所述切割刀侧壁相贴合；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷内部开设有固定孔，所述固定架侧壁固定连接有固定板；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内部滑动连接有卡柱，所述卡柱侧壁滑动连接在所述固定孔内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡柱侧壁固定连接有拉环，所述卡柱侧壁套设有弹簧；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端固定连接在所述固定板侧壁，所述弹簧另一端固定连接在所述拉环侧壁。

可选地，

本实用新型实施例提供的具有刀片清理功能的自动化裁断机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、本实用新型中，启动电机使齿轮转动，进而使齿条移动，带动滑块移动在滑轨侧壁，滑块的移动带动压板滑动在竖槽内部，对原料进行固定，解决了切割时没有对原料压紧固定，容易导致裁剪后的原料不整齐的问题，通过上述技术方案提高了产品的质量水平。

2、本实用新型中，拉动拉环使卡柱移动对弹簧挤压，将毛刷插入固定架之间，卡柱与固定孔对准后松开拉环，弹簧回弹将卡柱卡入固定孔内部对毛刷进行固定，解决了切割刀因碎屑堆积导致切割质量下降的问题，通过上述技术方案切割刀能持续保持良好的切割状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的具有刀片清理功能的自动化裁断机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的具有刀片清理功能的自动化裁断机的操作台内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的具有刀片清理功能的自动化裁断机的背面结构示意图；

图5为图4中B处的放大图。

其中，图中各附图标记：

1、操作台；2、输送辊；3、固定框；4、竖槽；5、滑轨；6、滑块；7、压板；8、齿条；9、齿轮；10、电机；11、固定架；12、切割刀；13、液压杆；14、毛刷；15、固定孔；16、固定板；17、卡柱；18、拉环；19、弹簧；20、导板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：具有刀片清理功能的自动化裁断机，包括操作台1，所述操作台1上表面设置有夹持组件，所述操作台1上表面设置有输送辊2，所述操作台1侧壁设置有清理组件，所述操作台1侧壁固定连接有导板20；夹持组件包括固定框3，所述固定框3侧壁固定连接在所述操作台1侧壁，所述固定框3内部开设有竖槽4，所述固定框3内部固定连接有滑轨5，滑轨5为滑块6提供导向和支撑作用，所述滑轨5侧壁滑动连接有滑块6，所述滑块6侧壁固定连接有压板7，压板7通过与原料的接触，对原料进行固定，所述压板7侧壁滑动连接在所述竖槽4内部，所述滑块6侧壁固定连接有齿条8，所述固定框3内部转动连接有齿轮9，所述齿条8与所述齿轮9相啮合，所述操作台1内部设置有电机10，所述电机10输出端与所述齿轮9相连接；

为避免原料在输送过程中偏移折皱，将原料放置于压板7下方，随后启动电机10，电机10作为动力源，其启动后能够为后续的机械运动提供能量，电机10的启动使与之相连的齿轮9进行转动，齿轮9具有传递动力和改变运动方向的作用，其转动可将电机10的旋转动力有效地传递出去，齿轮9与齿条8之间相啮合，这种啮合关系能够将齿轮9的旋转运动转化为齿条8的直线运动，进而使齿条8按照特定方向稳定地移动，齿条8的移动带动与之相连的滑块6进行移动，滑块6可在滑轨5侧壁进行滑动，滑轨5为滑块6提供了导向和支撑作用，确保滑块6只能沿着特定的直线轨迹运动，从而保证了运动的准确性和稳定性，滑块6的移动带动压板7滑动在竖槽4内部，压板7通过与原料的接触，对原料进行固定，将其边缘压紧，从而有效地避免了原料在输送过程中出现偏移褶皱的情况，保证了原料输送的稳定性和后续加工的精度。

参照图1、图4和图5，所述清理组件包括固定架11，所述固定架11底部固定连接在所述操作台1上表面，所述固定架11侧壁设置有切割刀12，所述固定架11上表面设置有液压杆13，所述液压杆13输出端与所述切割刀12相连接，所述切割刀12侧壁设置有毛刷14，毛刷14用于将切割刀12表面的碎屑清理掉，所述毛刷14侧壁与所述切割刀12侧壁相贴合，所述毛刷14内部开设有固定孔15，所述固定架11侧壁固定连接有固定板16，所述固定板16内部滑动连接有卡柱17，所述卡柱17侧壁滑动连接在所述固定孔15内部，所述卡柱17侧壁固定连接有拉环18，拉环18作为一个手动操作的部件，所述卡柱17侧壁套设有弹簧19，弹簧19用于回弹复位，所述弹簧19一端固定连接在所述固定板16侧壁，所述弹簧19另一端固定连接在所述拉环18侧壁；

通过拉动拉环18，拉环18作为一个手动操作的部件，为使用者提供了便捷的施力点，拉动拉环18使卡柱17移动，卡柱17在这个过程中充当了一个可活动的连接件，其移动方向和位移量由拉环18的拉动操作所决定，卡柱17对弹簧19进行挤压使其收缩，弹簧19具有良好的弹性形变能力，它能够在受到卡柱17的挤压时储存弹性势能，并且在外部压力消失后依靠自身的弹性恢复力回弹，随后将毛刷14插入固定架11之间，固定架11起到了稳定支撑和定位的作用，为毛刷14提供了准确的安装位置和可靠的固定基础，将卡柱17与固定孔15对准后松开拉环18，此时弹簧19回弹，回弹的弹簧19将卡柱17卡入固定孔15内部，固定孔15作为与卡柱17相匹配的定位结构，两者的配合实现了对毛刷14的牢固固定，防止毛刷14在工作过程中意外脱落，毛刷14侧壁与切割刀12贴合，毛刷14的刷毛具有一定的柔韧性和摩擦力，当切割刀12上下切割时，切割刀12在进行材料切割的过程中会产生碎屑，毛刷14能够凭借其与切割刀12的紧密贴合以及刷毛的特性，有效地将切割刀12表面的碎屑清理掉，从而保持切割刀12的表面清洁，有利于切割刀12持续高效地进行切割工作，提高切割质量并延长切割刀12的使用寿命。

工作原理：为避免原料在输送过程中偏移褶皱，将原料放在压板7下方，随后启动电机10，电机10的启动使齿轮9进行转动，齿轮9与齿条8之间相啮合，进而使齿条8移动，进而带动滑块6进行移动，在滑轨5侧壁进行滑动，滑块6的移动带动压板7滑动在竖槽4内部，对原料进行固定，将其边缘压紧。

通过拉动拉环18使卡柱17移动，卡柱17对弹簧19进行挤压使其收缩，随后将毛刷14插入固定架11之间，将卡柱17与固定孔15对准后松开拉环18，弹簧19回弹将卡柱17卡入固定孔15内部对毛刷14进行固定，毛刷14侧壁与切割刀12贴合，当切割刀12上下切割时，毛刷14对表面碎屑进行清理。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有刀片清理功能的自动化裁断机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有夹持组件，所述操作台(1)上表面设置有输送辊(2)，所述操作台(1)侧壁设置有清理组件，所述操作台(1)侧壁固定连接有导板(20)；

夹持组件包括固定框(3)，所述固定框(3)侧壁固定连接在所述操作台(1)侧壁，所述固定框(3)内部开设有竖槽(4)，所述固定框(3)内部固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)侧壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)侧壁固定连接有压板(7)，所述压板(7)侧壁滑动连接在所述竖槽(4)内部，所述滑块(6)侧壁固定连接有齿条(8)，所述固定框(3)内部转动连接有齿轮(9)，所述齿条(8)与所述齿轮(9)相啮合，所述操作台(1)内部设置有电机(10)，所述电机(10)输出端与所述齿轮(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述清理组件包括固定架(11)，所述固定架(11)底部固定连接在所述操作台(1)上表面，所述固定架(11)侧壁设置有切割刀(12)。

3.根据权利要求2所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述固定架(11)上表面设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)输出端与所述切割刀(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述切割刀(12)侧壁设置有毛刷(14)，所述毛刷(14)侧壁与所述切割刀(12)侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述毛刷(14)内部开设有固定孔(15)，所述固定架(11)侧壁固定连接有固定板(16)。

6.根据权利要求5所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述固定板(16)内部滑动连接有卡柱(17)，所述卡柱(17)侧壁滑动连接在所述固定孔(15)内部。

7.根据权利要求6所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述卡柱(17)侧壁固定连接有拉环(18)，所述卡柱(17)侧壁套设有弹簧(19)。

8.根据权利要求7所述的具有刀片清理功能的自动化裁断机，其特征在于：所述弹簧(19)一端固定连接在所述固定板(16)侧壁，所述弹簧(19)另一端固定连接在所述拉环(18)侧壁。