CN223749462U - 一种金属铸件用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件用夹持设备，属于铸件加工技术领域，该金属铸件用夹持设备包括驱动框；夹持机构，夹持机构设有两组，每组夹持机构均包括移动块、伸缩筒、滑动块、复位弹簧、连接杆、夹持块、抵块和伸缩槽，移动块设于驱动框的下侧，伸缩筒固定连接于移动块的一侧端，伸缩槽开设于伸缩筒内，滑动块滑动连接于伸缩槽内，复位弹簧固定连接于伸缩槽的一侧内壁和滑动块的一侧端，对形状不规则的金属铸件进行固定时，保证所有夹持用的夹持块都能与金属铸件表面接触来将其固定。

Description

一种金属铸件用夹持设备

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种金属铸件用夹持设备。

背景技术

金属铸件加工是一种制造工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成特定形状的零件。这一过程可以生产出从简单到复杂的各种形状和尺寸的金属部件。

授权公开号“CN220373100U”公开了一种异形铸件夹持工装，包括箱体，所述箱体内部为中空结构，所述箱体上端外表面开设有滑槽一，所述滑槽一内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的数量为两组且呈对称分布，所述滑杆下端固定连接有连接板，所述连接板的数量为两组，两组所述连接板之间固定连接有电动推杆。本申请通过设置夹板一、夹板二、弹簧等组件，在弹簧的弹力作用下分别与异形件保持紧密贴合，从而实现对形状不规则的异形件均能起到良好的夹持作用，极大的提高了异形件夹持的稳定性，两组不同结构的夹板一与夹板二能够满足不同种类异形件的夹持需要，极大的提高了异形件夹持工装的使用范围。

上述新型能够满足不同种类异形件的夹持需要，极大的提高了异形件夹持工装的使用范围，但异性金属工件表面并不规则，上述新型中的夹持块大小固定，在对表面不规则铸件进行夹持时，只有铸件表面凸出部位与夹持块固定，使得夹持不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件用夹持设备，旨在解决现有技术在对表面不规则铸件进行夹持时，只有铸件表面凸出部位与夹持块固定，使得夹持不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件用夹持设备，包括：

驱动框；

夹持机构，所述夹持机构设有两组，每组所述夹持机构均包括移动块、伸缩筒、滑动块、复位弹簧、连接杆、夹持块、抵块和伸缩槽，所述移动块设于驱动框的下侧，所述伸缩筒固定连接于移动块的一侧端，所述伸缩槽开设于伸缩筒内，所述滑动块滑动连接于伸缩槽内，所述复位弹簧固定连接于伸缩槽的一侧内壁和滑动块的一侧端，所述连接杆固定连接于滑动块的一侧端，所述夹持块固定连接于连接杆的一侧端并在移动块的下侧滑动，所述抵块固定连接于移动块的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动块的上端固定连接有驱动块，所述驱动框的下端开设有连接槽，所述驱动块的两侧端固定连接有连接块，所述连接块在连接槽内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动框的下内壁固定连接有转动套筒，所述转动套筒内转动连接有双向螺杆，所述驱动框的下内壁固定连接有驱动电机，所述双向螺杆固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动块的一侧端开设有螺纹槽，所述驱动块通过螺纹槽与双向螺杆螺纹连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动框的下内壁固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的相靠近端固定连接有两个限位滑杆，两个所述驱动块的一侧端开设有限位滑槽，两个所述驱动块通过限位滑槽滑动连接于两个限位滑杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动框的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板的上端均开设有接墙钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，随着夹持块的滑动与抵块相接触，使得夹持块的位置被固定且复位弹簧不在伸缩，从而将金属铸件固定，此时随着之前夹持块的向后移动，其余的夹持块也与金属铸件的表面接触，直到所有夹持块都与金属表面相接触从而将金属铸件稳定夹持，来使本装置对形状不规则的金属铸件进行固定时，保证所有夹持用的夹持块都能与金属铸件表面接触来将其固定，进而增加对金属铸件固定的稳定性。

2、本方案中，通过本装置，本装置可固定在金属铸件加工时，固定在铸件加工流水线上，或固定在铸件加工工位上来对金属铸件进行夹持固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型中的第一结构剖视爆炸图；

图3为本实用新型中的第二结构剖视爆炸图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1、驱动框；2、移动块；3、伸缩筒；4、滑动块；5、复位弹簧；6、连接杆；7、夹持块；8、抵块；9、伸缩槽；10、驱动块；11、连接块；12、连接槽；13、驱动电机；14、转动套筒；15、双向螺杆；16、螺纹槽；17、限位滑槽；18、支撑块；19、限位滑杆；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种金属铸件用夹持设备，包括：

驱动框1；

夹持机构，夹持机构设有两组，每组夹持机构均包括移动块2、伸缩筒3、滑动块4、复位弹簧5、连接杆6、夹持块7、抵块8和伸缩槽9，移动块2设于驱动框1的下侧，伸缩筒3固定连接于移动块2的一侧端，伸缩槽9开设于伸缩筒3内，滑动块4滑动连接于伸缩槽9内，复位弹簧5固定连接于伸缩槽9的一侧内壁和滑动块4的一侧端，连接杆6固定连接于滑动块4的一侧端，夹持块7固定连接于连接杆6的一侧端并在移动块2的下侧滑动，抵块8固定连接于移动块2的下端。

在本实用新型的具体实施例中，夹持机构设有两组，两组夹持机构均与驱动框1内的驱动机构相连接，驱动框1倒挂安装，夹持机构设于驱动框1的下端被驱动机构带动向中间移动来对金属铸件进行夹持固定，多个用于夹持固定用的夹持块7并排滑动，并通过后侧的复位弹簧5的回弹力提供支撑，抵块8设于多个夹持块7的后侧用于限制夹持块7的滑动距离，滑动块4与伸缩槽9的上下内壁相贴合，使得夹持块7的滑动时保持平行，在需要对金属铸件进行夹持时，启动驱动机构，带动两个移动块2向相靠近端移动，直到多个夹持块7与金属铸件相接，此时两个移动块2继续向中间移动，表面不规则的金属铸件突出部首先与金属铸件相接处，凸出部位挤压所接触的夹持块7使其向后滑动，之后随着夹持块7的滑动与抵块8向接触，使得夹持块7的位置被固定且复位弹簧5不在伸缩，从而将金属铸件固定，此时随着之前夹持块7的向后移动，其余的夹持块7也与金属铸件的表面接触，直到所有夹持块7都与金属表面相接触从而将金属铸件稳定夹持，来使本装置对形状不规则的金属铸件进行固定时，保证所有夹持用的夹持块7都能与金属铸件表面接触来将其固定，进而增加对金属铸件固定的稳定性。

具体的请参阅图1-图4，移动块2的上端固定连接有驱动块10，驱动框1的下端开设有连接槽12，驱动块10的两侧端固定连接有连接块11，连接块11在连接槽12内滑动。

本实施例中：驱动块10与驱动机构相连接，两个驱动块10在对金属铸件进行夹持时向中间移动靠拢，而与驱动块10连接的两个连接块11在两侧的连接槽12内滑动，对移动块2进行支撑并对移动块2的滑动方向进行限制。

具体的请参阅图1-图4，驱动框1的下内壁固定连接有转动套筒14，转动套筒14内转动连接有双向螺杆15，驱动框1的下内壁固定连接有驱动电机13，双向螺杆15固定连接于驱动电机13的输出端，驱动块10的一侧端开设有螺纹槽16，驱动块10通过螺纹槽16与双向螺杆15螺纹连接。

本实施例中：双向螺杆15两侧所开设的螺纹方向相反，双向螺杆15的一侧端在转动套筒14内转动，通过转动套筒14对双向螺杆15进行支撑，双向螺杆15的另一侧与驱动电机13的输出端固定，驱动电机13驱动双向螺杆15进行转动，两个驱动块10内开设有螺纹槽16并通过螺纹槽16与双向螺杆15两侧螺纹连接，在需要对金属铸件进行夹持时，驱动电机13启动带动双向螺杆15转动，驱动块10被限位只能进行横向滑动，使得两个驱动块10向相靠近端移动来将金属铸件夹持，或向两侧分开来将金属铸件松开。

具体的请参阅图1-图4，驱动框1的下内壁固定连接有多个支撑块18，多个支撑块18的相靠近端固定连接有两个限位滑杆19，两个驱动块10的一侧端开设有限位滑槽17，两个驱动块10通过限位滑槽17滑动连接于两个限位滑杆19的圆周表面。

本实施例中：多个支撑块18用于对限位滑杆19进行支撑，驱动块10的两侧开设有限位滑槽17，驱动块10通过限位滑槽17在两个限位滑杆19的表面滑动，来对驱动块10的滑动方向进行限位，并加强驱动块10滑动时的稳定性，避免驱动块10发生晃动。

具体的请参阅图1-图4，驱动框1的上端固定连接有两个安装板20，两个安装板20的上端均开设有接墙钉。

本实施例中：装置通过安装板20和安装板20内开设的接墙钉进行固定，使本装置可固定在金属铸件加工时，固定在铸件加工流水线上，或固定在铸件加工工位上来对金属铸件进行夹持固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：夹持机构设有两组，两组夹持机构均与驱动框1内的驱动机构相连接，驱动框1倒挂安装，夹持机构设于驱动框1的下端被驱动机构带动向中间移动来对金属铸件进行夹持固定，多个用于夹持固定用的夹持块7并排滑动，并通过后侧的复位弹簧5的回弹力提供支撑，抵块8设于多个夹持块7的后侧用于限制夹持块7的滑动距离，滑动块4与伸缩槽9的上下内壁相贴合，使得夹持块7的滑动时保持平行，在需要对金属铸件进行夹持时，启动驱动机构，带动两个移动块2向相靠近端移动，直到多个夹持块7与金属铸件相接，此时两个移动块2继续向中间移动，表面不规则的金属铸件突出部首先与金属铸件相接处，凸出部位挤压所接触的夹持块7使其向后滑动，之后随着夹持块7的滑动与抵块8向接触，使得夹持块7的位置被固定且复位弹簧5不在伸缩，从而将金属铸件固定，此时随着之前夹持块7的向后移动，其余的夹持块7也与金属铸件的表面接触，直到所有夹持块7都与金属表面相接触从而将金属铸件稳定夹持，来使本装置对形状不规则的金属铸件进行固定时，保证所有夹持用的夹持块7都能与金属铸件表面接触来将其固定，进而增加对金属铸件固定的稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件用夹持设备，其特征在于：包括：

驱动框(1)；

夹持机构，所述夹持机构设有两组，每组所述夹持机构均包括移动块(2)、伸缩筒(3)、滑动块(4)、复位弹簧(5)、连接杆(6)、夹持块(7)、抵块(8)和伸缩槽(9)，所述移动块(2)设于驱动框(1)的下侧，所述伸缩筒(3)固定连接于移动块(2)的一侧端，所述伸缩槽(9)开设于伸缩筒(3)内，所述滑动块(4)滑动连接于伸缩槽(9)内，所述复位弹簧(5)固定连接于伸缩槽(9)的一侧内壁和滑动块(4)的一侧端，所述连接杆(6)固定连接于滑动块(4)的一侧端，所述夹持块(7)固定连接于连接杆(6)的一侧端并在移动块(2)的下侧滑动，所述抵块(8)固定连接于移动块(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用夹持设备，其特征在于：所述移动块(2)的上端固定连接有驱动块(10)，所述驱动框(1)的下端开设有连接槽(12)，所述驱动块(10)的两侧端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)在连接槽(12)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件用夹持设备，其特征在于：所述驱动框(1)的下内壁固定连接有转动套筒(14)，所述转动套筒(14)内转动连接有双向螺杆(15)，所述驱动框(1)的下内壁固定连接有驱动电机(13)，所述双向螺杆(15)固定连接于驱动电机(13)的输出端，所述驱动块(10)的一侧端开设有螺纹槽(16)，所述驱动块(10)通过螺纹槽(16)与双向螺杆(15)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件用夹持设备，其特征在于：所述驱动框(1)的下内壁固定连接有多个支撑块(18)，多个所述支撑块(18)的相靠近端固定连接有两个限位滑杆(19)，两个所述驱动块(10)的一侧端开设有限位滑槽(17)，两个所述驱动块(10)通过限位滑槽(17)滑动连接于两个限位滑杆(19)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件用夹持设备，其特征在于：所述驱动框(1)的上端固定连接有两个安装板(20)，两个所述安装板(20)的上端均开设有接墙钉。