CN223749342U - 一种用于液压缸缸体的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于液压缸缸体的抛光装置，包括工作台，第一电机，夹板，工作台顶部设有左托板，左托板一侧设有右托板，第一电机设有两个，两个第一电机分别位于左托板与右托板顶部，两个第一电机输出端均固定连接有丝杆，且丝杆一侧设有两个导向杆，导向杆分别位于左托板与右托板顶部，夹板位于左托板与右托板上方，夹板内侧与左托板和右托板上方夹持设有缸体，夹板两侧设有两个螺纹套，两个螺纹套一侧设有两个活动套，两个螺纹套与两个丝杆固定连接，两个活动套与两个导向杆固定连接，将缸体放置在夹板与左托板和右托板之间，第一电机驱动丝杆旋转，带动螺纹套及活动套同步移动，夹板紧压缸体，确保抛光均匀。

Description

一种用于液压缸缸体的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种用于液压缸缸体的抛光装置。

背景技术

液压缸缸筒是液压系统中非常关键的一个组成部分，它主要负责承载液压油，并且在液压系统中起到传递能量的作用，液压缸缸筒通常由高强度的钢材制成，以确保其能够承受高压液体的压力而不发生变形或损坏，同时液压缸缸筒的密封性能也至关重要，良好的密封可以防止液压油泄漏，确保系统的稳定运行。

现在有中国专利文件CN202323252457.5的一种液压缸生产用抛光装置，包括定位机构，所述定位机构的顶部固定设置有抛光机构，本实用新型中，通过气缸带动连接板下降，从而能带动两个移动柱伸入到液压缸筒中，然后通过驱动电机带动丝杆旋转，从而能带动升降板上升，升降板带动底部两端联动杆转动，利用转动杆带动移动柱移动，通过滑动柱和T型杆能对移动柱进行限位，直到移动柱外壁上的抛光条和液压缸内筒相接触，之后通过伺服电机带动转动座旋转，从而能带动两个移动柱和抛光条对液压缸内壁进行打磨抛光，从而通过抛光机构能够对不同规格的液压缸筒进行内壁抛光。

但上述专利在使用时存在一定的缺陷，由于固定缸筒时需要手动转动旋转把手进行调节定位，操作繁琐且精度不高，不能适应快速生产需求，且抛光过程中易产生不均匀磨损，影响抛光效果和缸筒使用寿命。

为此这里提出了一种用于液压缸缸体的抛光装置，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液压缸缸体的抛光装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种用于液压缸缸体的抛光装置，包括

工作台，所述工作台顶部设有左托板，所述左托板一侧设有右托板，所述左托板与右托板底部连接有多个支撑柱，所述多个支撑柱底部固定在工作台顶部；

第一电机，所述第一电机设有两个，所述两个第一电机分别位于左托板与右托板顶部，所述两个第一电机输出端均固定连接有丝杆，且所述丝杆一侧设有两个导向杆，所述导向杆分别位于左托板与右托板顶部；

夹板，所述夹板位于左托板与右托板上方，所述夹板内侧与左托板和右托板上方夹持设有缸体，所述夹板两侧设有两个螺纹套，所述两个螺纹套一侧设有两个活动套，所述两个螺纹套与两个丝杆固定连接，所述两个活动套与两个导向杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台顶部远离多个支撑柱一侧设有支板，所述支板顶部设有两个无杆气缸，所述两个无杆气缸一侧均设有两个外接气口，所述两个无杆气缸顶部连接活动块，所述活动块顶部连接有位移板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述位移板顶部设有第二电机，所述第二电机输出端设有转轴，所述转轴一端连接有抛光头，所述抛光头周壁安装有多个抛光片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与右托板弯曲位置均设有防滑胶条，所述夹板内侧设有防滑胶圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆与导向杆末端设有限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部固定连接有支撑架。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过夹板内侧与左托板和右托板上方夹持设有缸体，在实际使用时，只需将缸体放置在夹板与左托板和右托板之间，通过两个第一电机驱动丝杆转动，位于丝杆周壁的螺纹套沿丝杆上下移动，带动夹板收紧或松开，方便地实现缸体的固定与释放，提高加工效率。

2.在支板上的两个无杆气缸通过外接气口气压驱动活动块，位移块在无杆气缸内水平运动，从而带动位移板，实现精确的位移控制，在位移板进行水平运动时，第二电机驱动转轴旋转，带动抛光头和抛光头周壁上安装的多个抛光片对缸体内壁进行均匀的抛光处理，确保加工精度。

3.在左托板与右托板弯曲位置设有防滑胶条，在夹板内侧设有防滑胶圈，有效防止缸体在加工过程中滑动，确保缸体加工时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是本实用新型夹板结构图；

图4是本实用新型无杆气缸结构图；

图中：1、工作台；2、左托板；3、右托板；4、防滑胶条；5、支撑柱；6、第一电机；7、丝杆；8、导向杆；9、夹板；10、螺纹套；11、活动套；12、防滑胶圈；13、缸体；14、支板；15、无杆气缸；16、活动块；17、外接气口；18、位移板；19、第二电机；20、转轴；21、抛光头；22、抛光片；23、支撑架；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图4，一种用于液压缸缸体的抛光装置，包括:

工作台1，所述工作台1顶部设有左托板2，所述左托板2一侧设有右托板3，所述左托板2与右托板3底部连接有多个支撑柱5，所述多个支撑柱5底部固定在工作台1顶部；

第一电机6，所述第一电机6设有两个，所述两个第一电机6分别位于左托板2与右托板3顶部，所述两个第一电机6输出端均固定连接有丝杆7，且所述丝杆7一侧设有两个导向杆8，所述导向杆8分别位于左托板2与右托板3顶部；

夹板9，所述夹板9位于左托板2与右托板3上方，所述夹板9内侧与左托板2和右托板3上方夹持设有缸体13，所述夹板9两侧设有两个螺纹套10，所述两个螺纹套10一侧设有两个活动套11，所述两个螺纹套10与两个丝杆7固定连接，所述两个活动套11与两个导向杆8固定连接。

在本实施例中，所述工作台1上方设有左托板2与右托板3，所述左托板2与右托板3底部连接有多个支撑柱5，所述多个支撑柱5底部固定在工作台1顶部，形成稳固支撑结构，所述第一电机6设有两个，所述两个第一电机6分别固定在左托板2与右托板3顶部，所述两个第一电机6输出端均连接有丝杆7，所述丝杆7一侧设有两个导向杆8，所述两个导向杆8分别固定在左托板2与右托板3远离第一电机6一侧顶部，所述夹板9位于左托板2与右托板3上方，所述夹板9内侧与左托板2和右托板3夹持设有缸体13，所述夹板9上设有两个螺纹套10和两个活动套11，所述两个螺纹套10和两个活动套11设置在夹板9两侧，所述两个螺纹套10连接在两个丝杆7外壁，所述两个活动套11连接在两个导向杆8外壁，通过两个螺纹套10和两个活动套11将夹板9固定在左托板2与右托板3上方，所述螺纹套10与丝杆7的螺纹配合，活动套11与导向杆8的滑动配合，当第一电机6驱动丝杆7旋转时，螺纹套10带动夹板9沿导向杆8移动，实现缸体13的精准定位与固定。

具体的，所述工作台1顶部远离多个支撑柱5一侧设有支板14，所述支板14顶部设有两个无杆气缸15，所述两个无杆气缸15一侧均设有两个外接气口17，所述两个无杆气缸15顶部连接活动块16，所述活动块16顶部连接有位移板18。

在本实施例中，所述工作台1顶部设有支板14，所述支板14位于多个支撑柱5一侧，所述支板14顶部安装有两个无杆气缸15，每个无杆气缸15一侧设有外接气口17，用于连接气源，驱动无杆气缸15水平伸缩，所述两个无杆气缸15顶部连接活动块16，活动块16随气缸伸缩水平移动，所述活动块16设有两个，所述两个活动块16分别安装在无杆气缸15顶部，所述两个活动块16顶部连接位移板18，位移板18随活动块16移动，实现水平方向的精确定位。

具体的，所述位移板18顶部设有第二电机19，所述第二电机19输出端设有转轴20，所述转轴20一端连接有抛光头21，所述抛光头21周壁安装有多个抛光片22。

在本实施例中，所述位移板18顶部安装有第二电机19，所述第二电机19输出端连接转轴20，转轴20一端固定抛光头21，在抛光头21周壁均匀分布多个抛光片22，抛光头21随转轴20旋转，实现工件表面的精细抛光，确保抛光效果均匀一致。

具体的，所述左托板2与右托板3弯曲位置均设有防滑胶条4，所述夹板9内侧设有防滑胶圈12。

在本实施例中，所述左托板2与右托板3弯曲位置均设有防滑胶条4，所述夹板9内侧设有防滑胶圈12，所述防滑胶条4与防滑胶圈12防止缸体13在加工过程中滑动，确保缸体13加工时的稳定性，当第一电机6启动，丝杆7旋转带动螺纹套10移动，夹板9随之沿导向杆8平稳滑动，当夹板9达到预定位置时，防滑胶条4与防滑胶圈12紧密贴合缸体13，锁定位置。

具体的，所述丝杆7与导向杆8末端设有限位板24。

在本实施例中，所述丝杆7与导向杆8末端设有限位板24，限位板24确保夹板9移动范围精确可控。

具体的，所述工作台1底部固定连接有支撑架23。

在本实施例中，所述工作台1底部设有支撑架23，所述支撑架23用于支撑整个工作台1，增强结构稳定性。

本实用新型的原理是：将需要进行抛光的缸体13放置在左托板2与右托板3上方，启动第一电机6，第一电机6驱动丝杆7旋转，带动螺纹套10移动，活动套11随之沿导向杆8平稳滑动，夹板9逐渐合拢，当夹板9内侧的防滑胶圈12与缸体13紧密贴合后，无杆气缸15启动，驱动活动块16带动位移板18水平移动，第二电机19驱动转轴20旋转，抛光头21随之高速旋转，抛光片22与缸体13内壁接触，进行高效抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台顶部设有左托板，所述左托板一侧设有右托板，所述左托板与右托板底部连接有多个支撑柱，所述多个支撑柱底部固定在工作台顶部；

第一电机，所述第一电机设有两个，所述两个第一电机分别位于左托板与右托板顶部，所述两个第一电机输出端均固定连接有丝杆，且所述丝杆一侧设有两个导向杆，所述导向杆分别位于左托板与右托板顶部；

夹板，所述夹板位于左托板与右托板上方，所述夹板内侧与左托板和右托板上方夹持设有缸体，所述夹板两侧设有两个螺纹套，所述两个螺纹套一侧设有两个活动套，所述两个螺纹套与两个丝杆固定连接，所述两个活动套与两个导向杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于:所述工作台顶部远离多个支撑柱一侧设有支板，所述支板顶部设有两个无杆气缸，所述两个无杆气缸一侧均设有两个外接气口，所述两个无杆气缸顶部连接活动块，所述活动块顶部连接有位移板。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于:所述位移板顶部设有第二电机，所述第二电机输出端设有转轴，所述转轴一端连接有抛光头，所述抛光头周壁安装有多个抛光片。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于:所述左托板与右托板弯曲位置均设有防滑胶条，所述夹板内侧设有防滑胶圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于:所述丝杆与导向杆末端设有限位板。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压缸缸体的抛光装置，其特征在于:所述工作台底部固定连接有支撑架。