CN223749245U - 一种铝单板加工边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工的技术领域，特别是涉及一种铝单板加工边角打磨装置，其结构简单，能够对打磨产生的粉尘进行抽取收，提升了清洁度，提高了打磨效率；包括打磨台、支撑箱、多个支腿、打磨辊、打磨电机、吸尘组件、送料组件、吸附组件和导向组件，打磨台底部固定连接有支撑箱，支撑箱底部四角处分别固定安装有支腿，打磨台中部开设有打磨口，打磨口中部转动安装有打磨辊，打磨辊输入端穿过打磨台前端与打磨电机的输出端连接，打磨电机安装在打磨台前端中部，吸尘组件安装在打磨台底部的打磨辊的下方，送料组件安装在打磨台顶部后端，送料组件上安装有吸附组件，打磨台顶部前端安装有导向组件。

Description

一种铝单板加工边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工的技术领域，特别是涉及一种铝单板加工边角打磨装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，现有技术公告号CN210125934U提出的一种铝单板切割后用的毛边打磨装置，包括支撑架以及固定设置于支撑架上方的毛边打磨机，毛边打磨机后端设置有滑动机构，滑动机构前端与毛边打磨机后端固定连接，支撑架后部相对滑动机构右侧的位置紧密焊接有电机安装架，电机安装架顶面固定安装有电机。但是在打磨的过程中，粉尘易飘散，不易清洁，其结构较为复杂，影响该装置的使用性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，能够对打磨产生的粉尘进行抽取收，提升了清洁度，提高了打磨效率的铝单板加工边角打磨装置。

本实用新型的一种铝单板加工边角打磨装置，包括打磨台、支撑箱、多个支腿、打磨辊、打磨电机、吸尘组件、送料组件、吸附组件和导向组件，打磨台底部固定连接有支撑箱，支撑箱底部四角处分别固定安装有支腿，打磨台中部开设有打磨口，打磨口中部转动安装有打磨辊，打磨辊输入端穿过打磨台前端与打磨电机的输出端连接，打磨电机安装在打磨台前端中部，吸尘组件安装在打磨台底部的打磨辊的下方，送料组件安装在打磨台顶部后端，送料组件上安装有吸附组件，打磨台顶部前端安装有导向组件；通过支撑箱和支腿对设备进行支撑，通过吸附组件对铝单板进行吸附固定，同时送料组件将铝单板均速送料，保证打磨质量，同时吸尘组件能够在打磨辊对铝单板进行打磨时，对打磨产生的粉尘进行抽取收集，使得打磨台能够得到及时有效的清理，同时导向组件对铝单板进行导向，保证打磨时的稳定性，提高了打磨效率。

优选的，吸尘组件包括集尘罩、吸尘管和吸尘器，集尘罩安装在打磨台底部打磨口处，打磨辊位于集尘罩内部，集尘罩底部连接有吸尘管，吸尘管的输出端与吸尘器连接，吸尘器位于支撑箱内部，安装在打磨台底部，且吸尘器前端清理盖板位于支撑箱外部；打磨时，启动吸尘器通过吸尘管对集尘罩内进行抽取，使其内部产生负压，将打磨产生的粉尘进行抽取收集，使得打磨台能够得到及时有效的清理，提升了打磨台的清洁度。

优选的，送料组件包括螺纹杆、正反电机、移动块、固定板、固定柱、第二电动伸缩杆、推动板、两个导向杆和升降柱，打磨台顶部后端开设有送料滑槽，螺纹杆转动安装在送料滑槽内，螺纹杆的右端穿过送料滑槽与正反电机的输出端连接，移动块滑动安装在送料滑槽内，且移动块螺装在螺纹杆的外壁上，移动块顶部固定连接有固定板，固定板顶部安装有固定柱，固定柱前端开设有升降滑腔，第二电动伸缩杆安装在升降滑腔底部，第二电动伸缩杆的顶部伸缩端连接有推动板，推动板滑动安装在升降滑腔内，升降滑腔内部关于第二电动伸缩杆左右对称安装有导向杆，推动板左右两侧滑动安装在导向杆上，推动板顶部固定安装有升降柱，升降柱滑动安装在升降滑腔内；启动正反电机带动螺纹杆转动，带动移动块在送料滑槽内移动，带动铝单板均速移动，保证打磨质量，同时第二电动伸缩杆推动推动板移动，推动升降柱向上移动，将铝单板向上推动，从而调节铝单板的高度，且便于将铝单板进行翻转，对其他边进行打磨，有利于提高工作效率，推动板移动时在导向杆上滑动，保证移动时的稳定性。

优选的，还包括两组电动伸缩杆和两个承载板，打磨台顶部左右两侧开设有收纳槽，收纳槽底部固定安装有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部固定连接有承载板，承载板上表面设置为光滑面；铝单板需要打磨的一边在承载板顶部滑动，通过电动伸缩杆推动承载板在收纳槽内伸出，能够调节打磨辊对铝单板的打磨深度，方便使用。

优选的，吸附组件包括固定座、转盘、限位转环、减速电机、支撑杆和多个吸盘，固定座固定安装在升降柱的顶端，固定座的前端开设有环形限位转槽，限位转环转动安装在限位转槽内，限位转环前端连接有转盘，减速电机固定安装在固定座的后侧壁上，减速电机的输出端转动贯穿固定座中部与转盘同心连接，转盘前端固定安装有支撑杆，支撑杆前端均匀安装有多个吸盘；将铝单板吸附固定在多个吸盘上，从而带动其移动，一边打磨完成后，升降柱向上移动，同时减速电机带动转盘转动，从而使支撑杆转动，带动铝单板转动，对其他边进行打磨，有利于提高工作效率，转盘带动限位转环在限位转槽内转动，保证稳定性，提高了结构强度。

优选的，导向组件包括支撑立柱、第三电动伸缩杆、导向架和凸形滑杆，支撑立柱固定安装在打磨台顶部前端，支撑立柱上部固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端固定安装有导向架，导向架上设置有导向转轮，导向架侧壁上固定安装有凸形滑杆，支撑立柱顶部开设有与导向架匹配的凸形限位滑槽，凸形滑杆滑动安装在凸形限位滑槽内；吸盘带动铝单板移动到打磨位置后，第三电动伸缩杆推动导向架向移动，使导向转轮与铝单板前端接触，保证打磨时的稳定性，提高打磨质量，导向架移动时带动导向架在支撑立柱上端滑动，保证稳定性，增强结构强度。

优选的，还包括支撑架和支撑滑块，打磨台的后侧壁上端设置有导向条，导向条底部开设有支撑滑槽，支撑架固定安装在固定板的后侧壁上，支撑架底部安装有支撑滑块，支撑滑块滑动安装在支撑滑槽内，且支撑架滑动安装在在导向条上；固定板移动时带动支撑架和支撑滑块在导向条上滑动，对固定板进行支撑，保证固定板和固定柱的稳定性，增强结构强度，保证送料时的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑箱和支腿对设备进行支撑，通过吸附组件对铝单板进行吸附固定，同时送料组件将铝单板均速送料，保证打磨质量，同时吸尘组件能够在打磨辊对铝单板进行打磨时，对打磨产生的粉尘进行抽取收集，使得打磨台能够得到及时有效的清理，同时导向组件对铝单板进行导向，保证打磨时的稳定性，提高了打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的左部剖面结构示意图；

图5是本实用新型支撑箱的内部结构示意图；

附图中标记：1、打磨台；2、支撑箱；3、支腿；4、打磨辊；5、打磨电机；6、集尘罩；7、吸尘管；8、吸尘器；9、电动伸缩杆；10、承载板；11、螺纹杆；12、正反电机；13、移动块；14、固定板；15、固定柱；16、第二电动伸缩杆；17、推动板；18、导向杆；19、升降柱；20、固定座；21、转盘；22、限位转环；23、减速电机；24、支撑杆；25、吸盘；26、支撑架；27、支撑滑块；28、支撑立柱；29、第三电动伸缩杆；30、导向架；31、凸形滑杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图3、图4和图5所示，打磨台1底部固定连接有支撑箱2，支撑箱2底部四角处分别固定安装有支腿3，打磨台1中部开设有打磨口，打磨口中部转动安装有打磨辊4，打磨辊4输入端穿过打磨台1前端与打磨电机5的输出端连接，打磨电机5安装在打磨台1前端中部，集尘罩6安装在打磨台1底部打磨口处，打磨辊4位于集尘罩6内部，集尘罩6底部连接有吸尘管7，吸尘管7的输出端与吸尘器8连接，吸尘器8位于支撑箱2内部，安装在打磨台1底部，且吸尘器8前端清理盖板位于支撑箱2外部，打磨台1顶部后端开设有送料滑槽，螺纹杆11转动安装在送料滑槽内，螺纹杆11的右端穿过送料滑槽与正反电机12的输出端连接，移动块13滑动安装在送料滑槽内，且移动块13螺装在螺纹杆11的外壁上，移动块13顶部固定连接有固定板14，固定板14顶部安装有固定柱15，固定柱15前端开设有升降滑腔，第二电动伸缩杆16安装在升降滑腔底部，第二电动伸缩杆16的顶部伸缩端连接有推动板17，推动板17滑动安装在升降滑腔内，升降滑腔内部关于第二电动伸缩杆16左右对称安装有导向杆18，推动板17左右两侧滑动安装在导向杆18上，推动板17顶部固定安装有升降柱19，升降柱19滑动安装在升降滑腔内，固定座20固定安装在升降柱19的顶端，固定座20的前端开设有环形限位转槽，限位转环22转动安装在限位转槽内，限位转环22前端连接有转盘21，减速电机23固定安装在固定座20的后侧壁上，减速电机23的输出端转动贯穿固定座20中部与转盘21同心连接，转盘21前端固定安装有支撑杆24，支撑杆24前端均匀安装有多个吸盘25；

通过支撑箱2和支腿3对设备进行支撑，打磨时，启动吸尘器8通过吸尘管7对集尘罩6内进行抽取，使其内部产生负压，将打磨产生的粉尘进行抽取收集，使得打磨台1能够得到及时有效的清理，提升了打磨台1的清洁度，启动正反电机12带动螺纹杆11转动，带动移动块13在送料滑槽内移动，带动铝单板均速移动，保证打磨质量，同时第二电动伸缩杆16推动推动板17移动，推动升降柱19向上移动，将铝单板向上推动，从而调节铝单板的高度，且便于将铝单板进行翻转，对其他边进行打磨，有利于提高工作效率，推动板17移动时在导向杆18上滑动，保证移动时的稳定性，将铝单板吸附固定在多个吸盘25上，从而带动其移动，一边打磨完成后，升降柱19向上移动，同时减速电机23带动转盘21转动，从而使支撑杆24转动，带动铝单板转动，对其他边进行打磨，有利于提高工作效率，转盘21带动限位转环22在限位转槽内转动，保证稳定性，提高了结构强度。

实施例2

如图2、图4和图5所示，在实施例1的基础上，还包括打磨台1顶部左右两侧开设有收纳槽，收纳槽底部固定安装有两个电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶部固定连接有承载板10，承载板10上表面设置为光滑面，支撑立柱28固定安装在打磨台1顶部前端，支撑立柱28上部固定安装有第三电动伸缩杆29，第三电动伸缩杆29的伸缩端固定安装有导向架30，导向架30上设置有导向转轮，导向架30侧壁上固定安装有凸形滑杆31，支撑立柱28顶部开设有与导向架30匹配的凸形限位滑槽，凸形滑杆31滑动安装在凸形限位滑槽内，打磨台1的后侧壁上端设置有导向条，导向条底部开设有支撑滑槽，支撑架26固定安装在固定板14的后侧壁上，支撑架26底部安装有支撑滑块27，支撑滑块27滑动安装在支撑滑槽内，且支撑架26滑动安装在在导向条上；

铝单板需要打磨的一边在承载板10顶部滑动，通过电动伸缩杆9推动承载板10在收纳槽内伸出，能够调节打磨辊4对铝单板的打磨深度，方便使用，吸盘25带动铝单板移动到打磨位置后，第三电动伸缩杆29推动导向架30向移动，使导向转轮与铝单板前端接触，保证打磨时的稳定性，提高打磨质量，导向架30移动时带动导向架30在支撑立柱28上端滑动，保证稳定性，增强结构强度，固定板14移动时带动支撑架26和支撑滑块27在导向条上滑动，对固定板14进行支撑，保证固定板14和固定柱15的稳定性，增强结构强度，保证送料时的稳定性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种铝单板加工边角打磨装置，其在工作时，将铝单板吸附固定在多个吸盘25上，启动正反电机12带动螺纹杆11转动，带动移动块13在送料滑槽内移动，带动铝单板均速移动，铝单板需要打磨的一边在承载板10顶部滑动，通过电动伸缩杆9推动承载板10在收纳槽内伸出，能够调节打磨辊4对铝单板的打磨深度，铝单板移动到打磨位置后，第三电动伸缩杆29推动导向架30向移动，使导向转轮与铝单板前端接触，保证打磨时的稳定性，启动打磨电机5带动打磨辊4转动，对铝单板进行打磨，打磨时，启动吸尘器8通过吸尘管7对集尘罩6内进行抽取，使其内部产生负压，将打磨产生的粉尘进行抽取收集，使得打磨台1能够得到及时有效的清理，一边打磨完成后，第二电动伸缩杆16推动推动板17移动，推动升降柱19向上移动，将铝单板向上推动，从而调节铝单板的高度，同时减速电机23带动转盘21转动，从而使支撑杆24转动，带动铝单板转动，对其他边进行打磨即可。

本实用新型的一种铝单板加工边角打磨装置的打磨电机5、吸尘器8、正反电机12和减速电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，包括打磨台(1)、支撑箱(2)、多个支腿(3)、打磨辊(4)、打磨电机(5)、吸尘组件、送料组件、吸附组件和导向组件，打磨台(1)底部固定连接有支撑箱(2)，支撑箱(2)底部四角处分别固定安装有支腿(3)，打磨台(1)中部开设有打磨口，打磨口中部转动安装有打磨辊(4)，打磨辊(4)输入端穿过打磨台(1)前端与打磨电机(5)的输出端连接，打磨电机(5)安装在打磨台(1)前端中部，吸尘组件安装在打磨台(1)底部的打磨辊(4)的下方，送料组件安装在打磨台(1)顶部后端，送料组件上安装有吸附组件，打磨台(1)顶部前端安装有导向组件。

2.如权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，吸尘组件包括集尘罩(6)、吸尘管(7)和吸尘器(8)，集尘罩(6)安装在打磨台(1)底部打磨口处，打磨辊(4)位于集尘罩(6)内部，集尘罩(6)底部连接有吸尘管(7)，吸尘管(7)的输出端与吸尘器(8)连接，吸尘器(8)位于支撑箱(2)内部，安装在打磨台(1)底部，且吸尘器(8)前端清理盖板位于支撑箱(2)外部。

3.如权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，送料组件包括螺纹杆(11)、正反电机(12)、移动块(13)、固定板(14)、固定柱(15)、第二电动伸缩杆(16)、推动板(17)、两个导向杆(18)和升降柱(19)，打磨台(1)顶部后端开设有送料滑槽，螺纹杆(11)转动安装在送料滑槽内，螺纹杆(11)的右端穿过送料滑槽与正反电机(12)的输出端连接，移动块(13)滑动安装在送料滑槽内，且移动块(13)螺装在螺纹杆(11)的外壁上，移动块(13)顶部固定连接有固定板(14)，固定板(14)顶部安装有固定柱(15)，固定柱(15)前端开设有升降滑腔，第二电动伸缩杆(16)安装在升降滑腔底部，第二电动伸缩杆(16)的顶部伸缩端连接有推动板(17)，推动板(17)滑动安装在升降滑腔内，升降滑腔内部关于第二电动伸缩杆(16)左右对称安装有导向杆(18)，推动板(17)左右两侧滑动安装在导向杆(18)上，推动板(17)顶部固定安装有升降柱(19)，升降柱(19)滑动安装在升降滑腔内。

4.如权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，还包括两组电动伸缩杆(9)和两个承载板(10)，打磨台(1)顶部左右两侧开设有收纳槽，收纳槽底部固定安装有两个电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)顶部固定连接有承载板(10)，承载板(10)上表面设置为光滑面。

5.如权利要求3所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，吸附组件包括固定座(20)、转盘(21)、限位转环(22)、减速电机(23)、支撑杆(24)和多个吸盘(25)，固定座(20)固定安装在升降柱(19)的顶端，固定座(20)的前端开设有环形限位转槽，限位转环(22)转动安装在限位转槽内，限位转环(22)前端连接有转盘(21)，减速电机(23)固定安装在固定座(20)的后侧壁上，减速电机(23)的输出端转动贯穿固定座(20)中部与转盘(21)同心连接，转盘(21)前端固定安装有支撑杆(24)，支撑杆(24)前端均匀安装有多个吸盘(25)。

6.如权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，导向组件包括支撑立柱(28)、第三电动伸缩杆(29)、导向架(30)和凸形滑杆(31)，支撑立柱(28)固定安装在打磨台(1)顶部前端，支撑立柱(28)上部固定安装有第三电动伸缩杆(29)，第三电动伸缩杆(29)的伸缩端固定安装有导向架(30)，导向架(30)上设置有导向转轮，导向架(30)侧壁上固定安装有凸形滑杆(31)，支撑立柱(28)顶部开设有与导向架(30)匹配的凸形限位滑槽，凸形滑杆(31)滑动安装在凸形限位滑槽内。

7.如权利要求3所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，还包括支撑架(26)和支撑滑块(27)，打磨台(1)的后侧壁上端设置有导向条，导向条底部开设有支撑滑槽，支撑架(26)固定安装在固定板(14)的后侧壁上，支撑架(26)底部安装有支撑滑块(27)，支撑滑块(27)滑动安装在支撑滑槽内，且支撑架(26)滑动安装在导向条上。