CN223749243U - 一种管接头自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接头加工技术领域，尤其是一种管接头自动加工设备，包括底座和第一壳体所述弯块的外壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有管接头加工结构，所述底座的上端中部固定连接有箱体，所述底座左侧的内壁开设有出料口。通过上料结构和第一壳体的配合，第一电动伸缩杆的输出端移动带动第二横板移动，达到自动上料的目的，避免了操作人员需要不断在设备和原材料存放处之间往返，实现了自动化，通过管接头加工结构和第二壳体的配合，第一伺服电机的输出轴转动带动圆杆转动，双侧打磨的设置能够提升油管接头两侧的螺纹精度和表面质量，当与其他部件连接时，可提供更紧密、更稳固的配合，有效降低了连接处泄漏的风险。

Description

一种管接头自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及管接头加工技术领域，具体为一种管接头自动加工设备。

背景技术

在汽车油路系统中，油管接头是确保燃油稳定传输的关键部件，油管接头的生产过程中，其内部螺纹的加工质量至关重要，传统的油管接头内螺纹打磨工艺存在诸多弊端。

例如授权公告号为“CN213289451U”的一种油管接头加工设备，该设备喷洒滴落在工作台上的润滑废液可以通过废液槽流入废液箱内进行收集存储，以方便使用人员对润滑废液的收集收集再利用，避免了润滑液在喷洒过程中滴落到加工台顶部造成加工台工作环境受到污染的问题。但是该油管接头加工设备需要使用者手动将油管接头放置在固定夹块一侧，这一过程缺乏自动化的引导或辅助装置，在批量生产时，操作人员需要不断重复这一单调的动作，频繁地在设备和原材料存放处之间往返，劳动强度较大，不够自动化，同时该油管接头加工设备对油管接头进行打磨时，其设计仅能在一次加工操作中针对油管的一侧进行打磨处理，在实际生产流程中，这意味着若要实现油管接头两侧的完整打磨，必须先完成一侧的打磨工序后，重新调整设备或油管接头的位置，再次启动加工流程对另一侧进行处理，降低该设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该油管接头加工设备需要使用者手动将油管接头放置在固定夹块一侧，操作人员需要不断在设备和原材料存放处之间往返，劳动强度较大，不够自动化和在一次加工操作中，只能对油管的一侧进行打磨处理，若要实现油管接头两侧的完整打磨，必须先完成一侧的打磨工序后，重新调整设备或油管接头的位置，再次启动加工流程对另一侧进行处理，降低该设备的工作效率的问题，而提出的一种管接头自动加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种管接头自动加工设备，包括底座和第一壳体，所述底座的上端左侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设有上料结构，所述第一壳体的外壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述底座的后端固定连接有弯块，所述弯块的外壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部设有管接头加工结构，所述底座的上端中部固定连接有箱体，所述底座左侧的内壁开设有出料口。

优选的，所述上料结构包括第一横板和第一电动伸缩杆，所述第一横板的外壁与第一壳体滑动相连，所述第一横板的上下两侧均与第一滑杆滑动相连，所述第一横板的左侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一横板和第一壳体固定相连，所述第一壳体内壁的上下两侧均固定连接有限位块，所述第一电动伸缩杆的端部与底座固定相连，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第二横板。

优选的，所述第一横板和第二横板的外壁均与箱体滑动相连，所述第一滑杆的两端均与第一壳体固定相连。

优选的，所述管接头加工结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的外壁与第二壳体固定相连，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的两端均通过轴承与第二壳体转动相连，所述圆杆外壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮转动轴的两端均通过轴承与第二壳体转动相连，所述第二齿轮转动轴的外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块的上端与第二滑杆滑动相连，所述第二滑杆的两端均与第二壳体固定相连，所述螺纹块的下端固定连接有竖杆。

优选的，所述竖杆的外壁与第二壳体滑动相连，所述竖杆的端部固定连接有第二伺服电机。

优选的，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承与竖杆转动相连，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨头。

本实用新型提出的一种管接头自动加工设备，有益效果在于：通过上料结构和第一壳体的配合，第一电动伸缩杆的输出端移动带动第二横板移动，第二横板移动使油管向左移动，从而带动第一横板在第一滑杆上向左滑动，此时弹簧被压缩，当第一横板的上下两侧加工的凸起与限位块相接触时，限位块对第一横板进行限位，使第一横板不在移动，此时油管被两个横板固定在出料口的上方，达到自动上料的目的，避免了操作人员需要不断在设备和原材料存放处之间往返，实现了自动化。

通过管接头加工结构和第二壳体的配合，第一伺服电机的输出轴转动带动圆杆转动，圆杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动的方向是相反的，第二齿轮转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆的旋向相反，螺纹杆转动使两个螺纹块相对移动，螺纹块移动使打磨头向油管接头的两端移动，从而对油管接头的两端进行螺纹加工，双侧打磨的设置能够提升油管接头两侧的螺纹精度和表面质量，当与其他部件连接时，可提供更紧密、更稳固的配合，有效降低了连接处泄漏的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1第二壳体的局部右视剖视图；

图4为图3的局部左视剖视图；

图5为图1中第二壳体对的局部右视剖视图；

图6为第一横板的立体图。

图中：1、底座，2、第一壳体，3、上料结构，301、第一横板，302、第一滑杆，303、弹簧，304、限位块，305、第一电动伸缩杆，306、第二横板，4、弯块，5、第二壳体，6、管接头加工结构，601、第一伺服电机，602、圆杆，603、第一齿轮，604、第二齿轮，605、螺纹杆，606、螺纹块，607、竖杆，608、第二滑杆，7、第二伺服电机，8、打磨头，9、箱体，10、出料口，11、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：本实施例中，一种管接头自动加工设备，包括底座1和第一壳体2，底座1的上端左侧固定连接有第一壳体2，第一壳体2的内部设有上料结构3，第一壳体2的外壁固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的型号选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，底座1的后端固定连接有弯块4，弯块4的外壁固定连接有第二壳体5，第二壳体5的内部设有管接头加工结构6，底座1的上端中部固定连接有箱体9，箱体9用来放置油管，底座1左侧的内壁开设有出料口10，第一横板301和第二横板306的外壁均与箱体9滑动相连，第一横板301和第二横板306在箱体9内滑动；

第一滑杆302的两端均与第一壳体2固定相连，竖杆607的外壁与第二壳体5滑动相连，竖杆607在第二壳体5内滑动，竖杆607的端部固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴通过轴承与竖杆607转动相连，第二伺服电机7的输出轴通过轴承在竖杆607内转动，第二伺服电机7的输出轴固定连接有打磨头8。

参照附图1、图2和图6：上料结构3包括第一横板301和第一电动伸缩杆305，第一横板301的外壁与第一壳体2滑动相连，第一横板301在第一壳体2内滑动，第一横板301的上下两侧均与第一滑杆302滑动相连，第一横板301在第一滑杆302上滑动，第一横板301的左侧设有弹簧303，弹簧303的两端分别与第一横板301和第一壳体2固定相连，弹簧303的型号选择根据实际需求，选择满足工作需要即可；

第一壳体2内壁的上下两侧均固定连接有限位块304，限位块304对第一横板301起限位作用，第一横板301与限位块304接触时，第一横板301不再移动，第一电动伸缩杆305的端部与底座1固定相连，第一电动伸缩杆305的输出端固定连接有第二横板306。

参照附图1、图3、图4和图5：管接头加工结构6包括第一伺服电机601，第一伺服电机601的外壁与第二壳体5固定相连，第一伺服电机601的输出轴固定连接有圆杆602，圆杆602的两端均通过轴承与第二壳体5转动相连，圆杆602通过轴承在第二壳体5内转动，圆杆602外壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮603，第一齿轮603与第二齿轮604啮合相连，第二齿轮604转动轴的两端均通过轴承与第二壳体5转动相连，第二齿轮604通过轴承在第二壳体5内转动；

第二齿轮604转动轴的外壁固定连接有螺纹杆605，第二齿轮604转动带动螺纹杆605转动，两个螺纹杆605的旋向相反，螺纹杆605与螺纹块606螺纹相连，螺纹块606的上端与第二滑杆608滑动相连，螺纹块606在第二滑杆608上滑动，第二滑杆608的两端均与第二壳体5固定相连，螺纹块606的下端固定连接有竖杆607。

工作原理：

对管接头的加工：油管接头的生产过程中，其内部螺纹的加工质量至关重要。

上料阶段：

操作人员将多个油管放置在箱体9内，最下端的油管被第一横板301和第二横板306形成的圆弧夹持，启动第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305的输出端移动带动第二横板306移动(如图2)，第二横板306移动使油管向左移动，从而带动第一横板301在第一滑杆302上向左滑动，此时弹簧303被压缩，当第一横板301的上下两侧加工的凸起与限位块304相接触时，限位块304对第一横板301进行限位，使第一横板301不在移动，关闭第一电动伸缩杆305，此时油管被两个横板固定在出料口10的上方，达到自动上料的目的，避免了操作人员需要不断在设备和原材料存放处之间往返，实现了自动化；

接通第二伺服电机7的外接电源，启动第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴转动带动打磨头8转动(如图3)，接通第一伺服电机601的外接电源，启动第一伺服电机601，第一伺服电机601的输出轴转动带动圆杆602转动(如图3)，圆杆602转动带动第一齿轮603转动，第一齿轮603转动带动两个第二齿轮604转动，两个第二齿轮604转动的方向是相反的，第二齿轮604转动带动两个螺纹杆605转动，两个螺纹杆605的旋向相反，螺纹杆605转动使两个螺纹块606相对移动，螺纹块606移动使打磨头8向油管接头的两端移动，从而对油管接头8的两端进行螺纹加工，双侧打磨的设置能够提升油管接头两侧的螺纹精度和表面质量，当与其他部件连接时，可提供更紧密、更稳固的配合，有效降低了连接处泄漏的风险，对油管的打磨完成后，关闭第二伺服电机7。

下料阶段：

启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端向下移动，第二电动伸缩杆11的输出端安装有橡胶块，第二电动伸缩杆11的输出端移动至与第一横板301相抵紧时，关闭第二电动伸缩杆11，启动第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305的输出端向右移动使油管通过出料口10掉落至外界的收集桶中，此时使第二电动伸缩杆11复位，弹簧303回弹使第一横板301复位，再次对新的油管进行夹持，即完成管接头自动加工设备的工作流程。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种管接头自动加工设备，包括底座(1)和第一壳体(2)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有第一壳体(2)，其特征在于：所述第一壳体(2)的内部设有上料结构(3)，所述第一壳体(2)的外壁固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述底座(1)的后端固定连接有弯块(4)，所述弯块(4)的外壁固定连接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内部设有管接头加工结构(6)，所述底座(1)的上端中部固定连接有箱体(9)，所述底座(1)左侧的内壁开设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的管接头自动加工设备，其特征在于：所述上料结构(3)包括第一横板(301)和第一电动伸缩杆(305)，所述第一横板(301)的外壁与第一壳体(2)滑动相连，所述第一横板(301)的上下两侧均与第一滑杆(302)滑动相连，所述第一横板(301)的左侧设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的两端分别与第一横板(301)和第一壳体(2)固定相连，所述第一壳体(2)内壁的上下两侧均固定连接有限位块(304)，所述第一电动伸缩杆(305)的端部与底座(1)固定相连，所述第一电动伸缩杆(305)的输出端固定连接有第二横板(306)。

3.根据权利要求2所述的管接头自动加工设备，其特征在于：所述第一横板(301)和第二横板(306)的外壁均与箱体(9)滑动相连，所述第一滑杆(302)的两端均与第一壳体(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的管接头自动加工设备，其特征在于：所述管接头加工结构(6)包括第一伺服电机(601)，所述第一伺服电机(601)的外壁与第二壳体(5)固定相连，所述第一伺服电机(601)的输出轴固定连接有圆杆(602)，所述圆杆(602)的两端均通过轴承与第二壳体(5)转动相连，所述圆杆(602)外壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮(603)，所述第一齿轮(603)与第二齿轮(604)啮合相连，所述第二齿轮(604)转动轴的两端均通过轴承与第二壳体(5)转动相连，所述第二齿轮(604)转动轴的外壁固定连接有螺纹杆(605)，所述螺纹杆(605)与螺纹块(606)螺纹相连，所述螺纹块(606)的上端与第二滑杆(608)滑动相连，所述第二滑杆(608)的两端均与第二壳体(5)固定相连，所述螺纹块(606)的下端固定连接有竖杆(607)。

5.根据权利要求4所述的管接头自动加工设备，其特征在于：所述竖杆(607)的外壁与第二壳体(5)滑动相连，所述竖杆(607)的端部固定连接有第二伺服电机(7)。

6.根据权利要求5所述的管接头自动加工设备，其特征在于：所述第二伺服电机(7)的输出轴通过轴承与竖杆(607)转动相连，所述第二伺服电机(7)的输出轴固定连接有打磨头(8)。