CN223748955U - 一种显示模组组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模组组装设备，涉及显示模组组装技术领域，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有显示模组精准安装机构，所述安装底板的两侧安装有显示模组固定机构，所述显示模组精准安装机构包括：安装于所述安装底板上方的仪器筒。该种显示模组组装设备，通过在夹具台的中间连接有辊架，辊架通过中间的设备环和夹持器对模组本体进行固定，使模组本体的四侧和仪器筒处于同一水平线上，且夹持器的一侧活动连接有调节杆，调节杆通过固定螺和固定环的设置进行长度固定，从而对设备环和夹持器的位置进行改变，可以对不同尺寸大小的模组本体进行安装固定，便于设备后期直接加工。

Description

一种显示模组组装设备

技术领域

本实用新型涉及显示模组组装技术领域，具体为一种显示模组组装设备。

背景技术

显示模组的主要作用包括显示功能、亮度调节、触摸功能、防水防尘等，在显示功能中，显示模组最主要的功能就是显示图像和文字，它可以将存储在内存中的图像和文本信息展现出来，因此具备广泛的应用场景，为此提出一种显示模组组装设备。

现有技术中，公告号为CN216229239U的一种液晶显示模组组装辅助设备，该种液晶显示模组组装辅助设备的设置，包括底座和设置在底座顶部的工作台，所述底座的内部设置有用于对工作台进行升降调节的升降组件，所述底座的内部设置有用于对升降组件进行驱动的驱动装置；所述升降组件包括连接于底座内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有延伸至工作台上的螺纹管，该液晶显示模组组装辅助设备，通过控制器控制伺服电机启动带动转轴转动，转轴转动带动与传动齿轮相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动调节丝杠外表面上的螺纹管上下移动，螺纹管上下移动带动工作台上下移动，便于根据工作人员的身高来调节工作台的高度，有效的提高了工作人员的舒适性，达到了组装效率高的优点。

在现有的显示模组组装设备使用的过程中，显示模组的组装包含多个步骤，其中对显示模组的固定拐角需要定位安装，在安装时，需要对显示模组的四侧均进行打孔安装，导致显示模组的安装效率低下，并且显示模组具备不同大小的尺寸，在安装时不能根据显示模组的大小进行调节夹持，也会导致显示模组的效率低下，有待改进，因此，本领域技术人员提供了一种显示模组组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示模组组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的显示模组组装设备精准安装和安装尺寸大小调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示模组组装设备，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有显示模组精准安装机构，所述安装底板的两侧安装有显示模组固定机构，所述显示模组精准安装机构包括：安装于所述安装底板上方的仪器筒，所述仪器筒的上方活动安装有按压器，且按压器的一侧活动连接有连接链，并且按压器的下方弹性连接有弹簧，所述弹簧的底部设置有按压环，且连接链的末端和升降丝杆直接连接，并且升降丝杆的上方设置有电机，所述升降丝杆的底部安装有固定板，且固定板的中间设置有转环；

所述显示模组固定机构包括：安装于所述安装底板两侧的夹具台，所述夹具台之间横向连接有辊架，且辊架的中间两侧对称安装有设备环，并且设备环的上方安装有夹持器，所述设备环的一侧安装有固定环，且固定环的上方连接有固定螺，并且辊架的上方中间安装有调节杆。

优选的，所述安装底板的上方中间设置有模组本体，且模组本体的四侧夹持有夹持器，并且模组本体的四侧设置有圆孔。

优选的，所述电机的下方设置有安装架，且安装架的内部设置有凹槽，并且升降丝杆位于凹槽的内部，所述安装架位于模组本体的四侧。

优选的，所述按压器通过弹簧和按压环之间弹性连接，且弹簧和按压环位于仪器筒的内部。

优选的，所述仪器筒穿插于固定板的内部，且仪器筒的下方和模组本体四侧的圆孔位置一一对应。

优选的，所述夹持器通过设备环固定安装于辊架的上方，且固定螺位于调节杆的一侧，并且设备环通过夹持器和调节杆之间构成活动连接关系。

优选的，所述在夹具台和安装架的底部均设置有嵌槽，且嵌槽镶嵌于安装底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机对升降丝杆进行上下运行，当升降丝杆向下运行时，通过仪器筒穿插于固定板内部的设置使设备之间同步下降，再根据下降的升降丝杆的设置带动连接链的下压，使按压器带动弹簧和按压环加压，从而将仪器筒的内部的零件按压出来，当零件按压出来后，仪器筒直接位于模组本体的上方四侧，对模组本体进行固定安装，提高了模组本体的组装效率，并且可以对模组本体进行精准组装。

2、本实用新型通过在夹具台的中间连接有辊架，辊架通过中间的设备环和夹持器对模组本体进行固定，使模组本体的四侧和仪器筒处于同一水平线上，且夹持器的一侧活动连接有调节杆，调节杆通过固定螺和固定环的设置进行长度固定，从而对设备环和夹持器的位置进行改变，可以对不同尺寸大小的模组本体进行安装固定，便于设备后期直接加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架结构示意图；

图3为本实用新型的仪器筒结构示意图；

图4为本实用新型的夹具台结构示意图。

1、安装底板；2、夹具台；21、辊架；22、夹持器；23、设备环；24、调节杆；25、固定螺；26、固定环；3、模组本体；4、安装架；41、升降丝杆；42、电机；43、固定板；44、转环；45、凹槽；5、仪器筒；51、连接链；52、按压器；53、弹簧；54、按压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-图4，在本实施方式中，一种显示模组组装设备，包括安装底板1，安装底板1的上方安装有显示模组精准安装机构，安装底板1的两侧安装有显示模组固定机构，显示模组固定机构包括：安装于安装底板1两侧的夹具台2，夹具台2之间横向连接有辊架21，且辊架21的中间两侧对称安装有设备环23，并且设备环23的上方安装有夹持器22，设备环23的一侧安装有固定环26，且固定环26的上方连接有固定螺25，并且辊架21的上方中间安装有调节杆24；夹持器22通过设备环23固定安装于辊架21的上方，且固定螺25位于调节杆24的一侧，并且设备环23通过夹持器22和调节杆24之间构成活动连接关系。

具体地，在安装底板1的上方两侧安装有夹具台2，夹具台2通过辊架21进行连接，且辊架21通过中间的设备环23和夹持器22进行连接，夹持器22对模组本体3的四侧进行夹持，并且设备环23的一侧安装有固定环26，固定环26和调节杆24一侧的固定螺25直接连接，固定螺25的设置可对调节杆24进行长度调节，从而改变设备环23的位置，对不同大小的模组本体3进行安装。

安装底板1的上方中间设置有模组本体3，且模组本体3的四侧夹持有夹持器22，并且模组本体3的四侧设置有圆孔。

连接链51的末端和升降丝杆41直接连接，并且升降丝杆41的上方设置有电机42，升降丝杆41的底部安装有固定板43，且固定板43的中间设置有转环44；电机42的下方设置有安装架4，且安装架4的内部设置有凹槽45，并且升降丝杆41位于凹槽45的内部，安装架4位于模组本体3的四侧；在夹具台2和安装架4的底部均设置有嵌槽，且嵌槽镶嵌于安装底板1的内部。

具体地，升降丝杆41位于安装架4的内部，且升降丝杆41的上方直接连接有电机42，通过电机42的设置带动升降丝杆41上下运行，且升降丝杆41的底部设置有固定板43，固定板43的内部穿插有仪器筒5，仪器筒5通过固定板43和升降丝杆41的设置上下运行，从而对模组本体3的四侧进行加工。

显示模组精准安装机构包括：安装于安装底板1上方的仪器筒5，仪器筒5的上方活动安装有按压器52，且按压器52的一侧活动连接有连接链51，并且按压器52的下方弹性连接有弹簧53，弹簧53的底部设置有按压环54，按压器52通过弹簧53和按压环54之间弹性连接，且弹簧53和按压环54位于仪器筒5的内部；仪器筒5穿插于固定板43的内部，且仪器筒5的下方和模组本体3四侧的圆孔位置一一对应。

具体地，仪器筒5的上方安装有按压器52，按压器52的一侧连接有连接链51，连接链51的一端和升降丝杆41的底部直接连接，且按压器52的底部弹性连接有弹簧53和按压环54，弹簧53和按压环54位于仪器筒5的内部，通过升降丝杆41和连接链51的设置带动按压器52向下按压，从而将仪器筒5内部的零件按压出来，对模组本体3进行组装加工。

工作原理：首先，将模组本体3安装在夹持器22之间，夹持器22通过设备环23的设置固定辊架21的上方，且夹持器22的一侧活动连接有调节杆24，调节杆24通过一侧的固定螺25进行长度调节，调节好之后，将固定螺25和固定环26进行固定连接，通过固定环26固定连接的设置，对一定长度的调节杆24进行固定，同时设备环23通过夹持器22和调节杆24的设置进行位置移动，待模组本体3安装好之后，在模组本体3四侧上方安装有电机42，电机42安装在安装架4的上方，且电机42的下方活动连接有升降丝杆41，升降丝杆41的底部安装有固定板43，在固定板43的内部穿插有仪器筒5，并且仪器筒5通过上方的按压器52和连接链51的设置使设备根据升降丝杆41同步下降，当升降丝杆41带动仪器筒5同步下降时，同时仪器筒5上方的按压器52也会受力下降，在按压器52的底部设置有弹簧53和按压环54，弹簧53和按压环54位于仪器筒5的内部，当按压环54向下按压时，可以将仪器筒5内部的零件按压出来，完成对模组本体3的安装，就这样完成了整个显示模组组装设备的全部使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种显示模组组装设备，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上方安装有显示模组精准安装机构，所述安装底板(1)的两侧安装有显示模组固定机构，其特征在于，所述显示模组精准安装机构包括：安装于所述安装底板(1)上方的仪器筒(5)，所述仪器筒(5)的上方活动安装有按压器(52)，且按压器(52)的一侧活动连接有连接链(51)，并且按压器(52)的下方弹性连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)的底部设置有按压环(54)，且连接链(51)的末端和升降丝杆(41)直接连接，并且升降丝杆(41)的上方设置有电机(42)，所述升降丝杆(41)的底部安装有固定板(43)，且固定板(43)的中间设置有转环(44)；

所述显示模组固定机构包括：安装于所述安装底板(1)两侧的夹具台(2)，所述夹具台(2)之间横向连接有辊架(21)，且辊架(21)的中间两侧对称安装有设备环(23)，并且设备环(23)的上方安装有夹持器(22)，所述设备环(23)的一侧安装有固定环(26)，且固定环(26)的上方连接有固定螺(25)，并且辊架(21)的上方中间安装有调节杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述安装底板(1)的上方中间设置有模组本体(3)，且模组本体(3)的四侧夹持有夹持器(22)，并且模组本体(3)的四侧设置有圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述电机(42)的下方设置有安装架(4)，且安装架(4)的内部设置有凹槽(45)，并且升降丝杆(41)位于凹槽(45)的内部，所述安装架(4)位于模组本体(3)的四侧。

4.根据权利要求1所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述按压器(52)通过弹簧(53)和按压环(54)之间弹性连接，且弹簧(53)和按压环(54)位于仪器筒(5)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述仪器筒(5)穿插于固定板(43)的内部，且仪器筒(5)的下方和模组本体(3)四侧的圆孔位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述夹持器(22)通过设备环(23)固定安装于辊架(21)的上方，且固定螺(25)位于调节杆(24)的一侧，并且设备环(23)通过夹持器(22)和调节杆(24)之间构成活动连接关系。

7.根据权利要求3所述的一种显示模组组装设备，其特征在于：

所述在夹具台(2)和安装架(4)的底部均设置有嵌槽，且嵌槽镶嵌于安装底板(1)的内部。