CN223748910U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接夹具，包括安装架、转台和夹持机构，安装架的内部一侧设置有电动推杆，电动推杆的输出端安装有齿条，齿条贯穿安装架顶部，安装架的顶部通过轴承安装有转台，转台的一端安装有转轮，转轮的外部环绕开设有限位孔，转轮的一端安装有齿轮，安装架的顶部一侧设置有锁止机构，锁止机构包括底座、扳手和滑杆，底座的顶部通过转轴安装有扳手，扳手的底部一侧通过铰链安装有滑杆，转台的顶部安装有夹持机构，夹持机构包括固定座、横臂和固定栓，本实用新型使用时既保留了手动操作的便捷性，又通过电动驱动实现了高效、精准的自动调整，大大提高了焊接效率，减少了对操作人员体力的依赖，降低了劳动强度，提升了工作安全性。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接夹具。

背景技术

在现有的焊接工艺中，焊接夹具作为固定工件、保证焊接精度的重要工具，其性能直接影响到焊接质量与生产效率。目前市场上存在多种焊接夹具，其中较为常见的是通过手动方式调整夹具位置及角度，以适应不同工件的焊接需求。

经检索，专利公告号为CN219426077U公开了一种钢管焊接夹具设备，现有的技术中CN219426077U在使用的过程中虽具有很好的实用性，但使用过程中发现，装置采用简单的插杆插入圆孔进行固定，固定方式欠缺稳固，并且采用弧板对圆管底部进行固定，弧板只能与直径合适的圆管进行接触，对直径不同的圆管无法有效固定，以及手动调整夹具需要耗费大量人力与时间，尤其在处理大量或复杂工件时，显著降低了生产线的整体效率，鉴于此我们提出一种焊接夹具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具，包括安装架、转台和夹持机构，所述安装架的内部一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有齿条，所述齿条贯穿安装架顶部，所述安装架的顶部通过轴承安装有转台，所述转台的一端安装有转轮，所述转轮的外部环绕开设有限位孔，所述转轮的一端安装有齿轮，所述安装架的顶部一侧设置有锁止机构，所述锁止机构包括底座、扳手和滑杆，所述底座的顶部通过转轴安装有扳手，所述扳手的底部一侧通过铰链安装有滑杆，所述转台的顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定座、横臂和固定栓。

优选的，所述齿条一侧设置有滑轨，且齿条通过滑轨与安装架滑动连接。

优选的，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述滑杆贯穿底座一端并延伸至限位孔内部。

优选的，所述横臂安装在固定座顶部一侧，且横臂顶部一侧安装有固定栓。

综上所述，与现有技术方案相比，本申请具有以下显著优点：

1、本实用新型使用时既保留了手动操作的便捷性，又通过电动驱动实现了高效、精准的自动调整，大大提高了焊接效率，减少了对操作人员体力的依赖，降低了劳动强度，提升了工作安全性。

2、本实用新型在需要限制转台的转动时，将扳手扳向一侧，扳手通过铰链带动滑杆向一侧移动，插入限位孔内部，可以完成对转台的限位，该方式稳定性更佳。

3、本实用新型固定座采用三角凹槽设计，圆管固定式能较好卡入，可以适应不同直径的圆管，通用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一面局部立体示意图；

图3为本实用新型的锁止机构放大示意图；

图4为本实用新型的夹持机构示意图。

图中：1、安装架；101、电动推杆；102、齿条；2、锁止机构；201、底座；202、扳手；203、滑杆；3、转台；301、转轮；302、齿轮；303、限位孔；4、夹持机构；401、固定座；402、横臂；403、固定栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请做进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种焊接夹具，包括安装架1、转台3和夹持机构4，安装架1的内部一侧设置有电动推杆101，电动推杆101的输出端安装有齿条102，齿条102贯穿安装架1顶部，安装架1的顶部通过轴承安装有转台3，转台3的一端安装有转轮301，转轮301的外部环绕开设有限位孔303，转轮301的一端安装有齿轮302，安装架1的顶部一侧设置有锁止机构2，锁止机构2包括底座201、扳手202和滑杆203，底座201的顶部通过转轴安装有扳手202，扳手202的底部一侧通过铰链安装有滑杆203，转台3的顶部安装有夹持机构4，夹持机构4包括固定座401、横臂402和固定栓403。

本申请实施例的实施原理为：使用时将圆管工件放置在夹持机构4上，旋转固定栓403可以对圆管顶部进行固定，使圆管夹持在固定座401上，完成对圆管的固定，因固定座401采用三角凹槽设计，可以适应不同直径的圆管，通用性更佳，当工作人员需要翻转工件时，可以手持转轮301对转台3进行旋转，也可以启动电动推杆101，通过电动推杆101推动齿条102进行垂直移动，齿条102垂直移动时会带动齿轮302旋转，进而带动转台3旋转，实现电动控制旋转，旋转到指定位置时电动推杆101停下即可，需要限制转台3的转动时，将扳手202扳向一侧，扳手202通过铰链带动滑杆203向一侧移动，插入限位孔303内部，可以完成对转台3的限位，该方式稳定性更佳，本装置使用时既保留了手动操作的便捷性，又通过电动驱动实现了高效、精准的自动调整，大大提高了焊接效率，减少了对操作人员体力的依赖，降低了劳动强度，提升了工作安全性。

参照图1，齿条102一侧设置有滑轨，且齿条102通过滑轨与安装架1滑动连接，因齿条102通过滑轨与安装架1滑动连接，能在齿条102进行垂直移动时提高其稳定性。

参照图2，齿轮302与齿条102啮合，因齿轮302与齿条102啮合，能在齿条102垂直移动时，带动齿轮302进行旋转，进而带动转台3进行旋转。

参照图3，滑杆203贯穿底座201一端并延伸至限位孔303内部，通过滑杆203贯穿底座201，能提高滑杆203插入限位孔303内部时的稳定性，以便更好的对转台3的位置进行固定。

参照图4，横臂402安装在固定座401顶部一侧，且横臂402顶部一侧安装有固定栓403，横臂402能为固定栓403提供安装位置，通过旋转固定栓403能使固定栓403垂直移动，可以对圆形工件进行夹持，以便工作人员对其进行焊接加工。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接夹具，包括安装架(1)、转台(3)和夹持机构(4)，其特征在于：所述安装架(1)的内部一侧设置有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的输出端安装有齿条(102)，所述齿条(102)贯穿安装架(1)顶部，所述安装架(1)的顶部通过轴承安装有转台(3)，所述转台(3)的一端安装有转轮(301)，所述转轮(301)的外部环绕开设有限位孔(303)，所述转轮(301)的一端安装有齿轮(302)，所述安装架(1)的顶部一侧设置有锁止机构(2)，所述锁止机构(2)包括底座(201)、扳手(202)和滑杆(203)，所述底座(201)的顶部通过转轴安装有扳手(202)，所述扳手(202)的底部一侧通过铰链安装有滑杆(203)，所述转台(3)的顶部安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括固定座(401)、横臂(402)和固定栓(403)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述齿条(102)一侧设置有滑轨，且齿条(102)通过滑轨与安装架(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述齿轮(302)与齿条(102)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述滑杆(203)贯穿底座(201)一端并延伸至限位孔(303)内部。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述横臂(402)安装在固定座(401)顶部一侧，且横臂(402)顶部一侧安装有固定栓(403)。