CN223748906U - 液压工件双面焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压工件双面焊接机，包括沿横向设置的底座，底座中部上方位置固定安装有回转驱动箱；底座内部穿设有与其转动连接的正反牙丝杆，正反牙丝杆上套接有两个与其转动连接的滑块，滑块上方均固定安装有沿竖直方向设置的升降臂，升降臂的顶端安装有焊枪；回转驱动箱内部安装有沿竖直方向设置的主轴，主轴顶部固定安装有圆形结构的工作台，工作台的正上方安装有高度可调节的压板。本实用新型提供的液压工件双面焊接机，可以根据不同口径液压工件以及液压工件不同高度的圆周灵活调整焊枪位置，可同步完成两个圆周的焊接，显著提高焊接效率。

Description

液压工件双面焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种液压工件双面焊接机，属于焊接技术领域。

背景技术

焊接可以用于连接不同的金属部件，形成完整的液压元件结构。液压元件的焊接包括圆周焊接，圆周焊接指的是在圆形工件上进行焊缝的布置和焊接操作。

目前，针对圆周焊接通常采用的焊接方式是将焊枪固定，通过电机驱动工作台及工作台上的待焊接工件旋转，待焊接工件在旋转过程中完成圆周焊接。这样的好处是可以保持焊枪与焊接点之间的最佳间距，从而实现高质量的焊接效果。

然而，上述焊接方式，经实践认为仍存在如下技术问题：

1.焊枪的位置一般是固定的，而固定待焊接工件的装置高度也是固定的，不便于根据不同口径以及不同高度的圆周进行灵活调整焊枪位置，焊接过程中需要反复拆组，十分麻烦。

2.单次只能进行一个圆周的焊接，当同一个工件有多个圆周需要焊接时，导致多个圆周整体的焊接效率较慢。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种液压工件双面焊接机，可以根据不同口径液压工件以及液压工件不同高度的圆周灵活调整焊枪位置，可同步完成两个圆周的焊接，显著提高焊接效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

液压工件双面焊接机，包括沿横向设置的底座，底座中部上方位置固定安装有回转驱动箱；底座内部穿设有与其转动连接的正反牙丝杆，正反牙丝杆上套接有两个与其转动连接的滑块，滑块上方均固定安装有沿竖直方向设置的升降臂，升降臂的顶端安装有焊枪；回转驱动箱内部安装有沿竖直方向设置的主轴，主轴顶部固定安装有圆形结构的工作台，工作台的正上方安装有高度可调节的压板。

进一步的，所述升降臂由下方的固定臂和上方的伸缩臂组成。

进一步的，固定臂和伸缩臂均为中空结构，且固定臂和伸缩臂滑动连接。

进一步的，所述升降臂内部安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸为升降臂的高度调节提供动力。

进一步的，主轴通过轴承座回转驱动箱的主体上部相连接。

进一步的，主轴底部与回转驱动箱内的回转电机相连接。

进一步的，所述压板通过转动连接件与第二伸缩缸的头部相连，第二伸缩缸为压板的高度调节提供动力。

进一步的，所述第二伸缩缸沿竖直朝下方向固接于固定架上，固定架采用固定安装。

进一步的，正反牙丝杆一端部与电机相连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中的正反牙丝杆可以带动两个滑块进行相向运动，以适应不同口径液压工件的圆周焊接，通过第一伸缩缸的调节可以使焊枪处于液压工件合适的圆周焊接高度，左右两个焊枪同步开始焊接工作，液压工件在旋转过程中完成圆周焊接；

本实用新型中的两个焊枪既可以同时用于一个圆周的焊接，还可以用于两个圆周的同步焊接，可显著提高焊接效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1-底座，2-回转驱动箱，3-正反牙丝杆，4-滑块，5-升降臂，6-焊枪，7-第一伸缩缸，8-工作台，9-主轴，10-轴承座，11-回转电机，12-压板，13-第二伸缩缸，14-固定架，15-液压工件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图2共同所示，本实用新型提供一种液压工件双面焊接机，包括沿横向设置的底座1，底座1中部上方位置固定安装有回转驱动箱2。

底座1内部穿设有与其转动连接的正反牙丝杆3，正反牙丝杆3上套接有两个与其转动连接的滑块4，正反牙丝杆3一端部与电机相连接，正反牙丝杆3在正反转过程中带动两个滑块4进行相向或相背运动。

所述滑块4上方均固定安装有沿竖直方向设置的升降臂5，升降臂5的顶端安装有焊枪6。

所述升降臂5由下方的固定臂和上方的伸缩臂组成，固定臂和伸缩臂均为中空结构，且固定臂和伸缩臂滑动连接。

所述升降臂5内部安装有第一伸缩缸7，第一伸缩缸7为升降臂5的高度调节提供动力，进而带动焊枪6的高度调节。

所述回转驱动箱2内部安装有沿竖直方向设置的主轴9，主轴9通过轴承座10回转驱动箱2的主体上部相连接。

主轴9顶部固定安装有圆形结构的工作台8，工作台8用于待焊接液压工件15的安放以及固定，主轴9底部与回转驱动箱2内的回转电机11相连接。

回转电机11驱动工作台8旋转，液压工件15固定在工作台8上随其旋转，在旋转过程中完成圆周焊接。

所述工作台8的正上方安装有高度可调节的压板12，压板12用于将液压工件15压紧于工作台8上。

所述压板12通过转动连接件与第二伸缩缸13的头部相连，第二伸缩缸13为压板12的高度调节提供动力。

所述第二伸缩缸13沿竖直朝下方向固接于固定架14上，固定架14采用固定安装。

本实用新型的具体工作原理：

将待焊接液压工件15安放于工作台8上，第二伸缩缸13驱动压板12使液压工件15压紧于工作台8上；正反牙丝杆3带动两个滑块4进行相向运动，以适应不同口径液压工件15的圆周焊接，通过第一伸缩缸7的调节使焊枪6处于液压工件15合适的圆周焊接高度；左右两个焊枪6同步开始焊接工作，焊接过程中回转电机11驱动工作台8以及液压工件15旋转，液压工件15在旋转过程中完成圆周焊接。

当液压工件15上只有一个圆周需要进行焊接时，左右两个焊枪6 同步工作，每个焊枪6只需完成180度圆周的焊接即可；当液压工件15上有多个圆周需要进行焊接时，可使两个焊枪6处于不同高度，每个焊枪6可完成一个圆周的焊接即可；可显著提高圆周整体的焊接效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.液压工件双面焊接机，其特征在于：包括沿横向设置的底座（1），底座（1）中部上方位置固定安装有回转驱动箱（2）；

底座（1）内部穿设有与其转动连接的正反牙丝杆（3），正反牙丝杆（3）上套接有两个与其转动连接的滑块（4），滑块（4）上方均固定安装有沿竖直方向设置的升降臂（5），升降臂（5）的顶端安装有焊枪（6）；

回转驱动箱（2）内部安装有沿竖直方向设置的主轴（9），主轴（9）顶部固定安装有圆形结构的工作台（8），工作台（8）的正上方安装有高度可调节的压板（12）。

2.如权利要求1所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：所述升降臂（5）由下方的固定臂和上方的伸缩臂组成。

3.如权利要求2所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：固定臂和伸缩臂均为中空结构，且固定臂和伸缩臂滑动连接。

4.如权利要求3所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：所述升降臂（5）内部安装有第一伸缩缸（7），第一伸缩缸（7）为升降臂（5）的高度调节提供动力。

5.如权利要求1所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：主轴（9）通过轴承座（10）回转驱动箱（2）的主体上部相连接。

6.如权利要求5所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：主轴（9）底部与回转驱动箱（2）内的回转电机（11）相连接。

7.如权利要求1所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：所述压板（12）通过转动连接件与第二伸缩缸（13）的头部相连，第二伸缩缸（13）为压板（12）的高度调节提供动力。

8.如权利要求7所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：所述第二伸缩缸（13）沿竖直朝下方向固接于固定架（14）上，固定架（14）采用固定安装。

9.如权利要求1所述的液压工件双面焊接机，其特征在于：正反牙丝杆（3）一端部与电机相连接。