CN223748661U - 一种剪板机进料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机进料架，涉及剪板机技术领域，该一种剪板机进料架，包括剪板机本体，所述剪板机本体的正前方设置有进料架，所述进料架的正前方设置有堆料架，所述堆料架内部设置有上料组件，所述进料架的内壁两侧还转动连接有四个双向丝杆和四个滑动杆，所述双向丝杆和滑动杆交替排列并且将一个双向丝杆与一个滑动杆设置为一组，每组双向丝杆与滑动杆的外侧均相对设置有两个夹持组件。本实用新型通过设计多组夹持组件和自动上料，以达到不间断的连续进行作业，提高加工效率，降低劳动强度，从而解决了现有装置只能在一块板材完成切割后，输送机构复位才能进行下一块板材的放置，无法进行连续工作，影响工作效率的问题。

Description

一种剪板机进料架

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机进料架。

背景技术

剪板机是一种用于对金属板材进行切割的机械设备，通常用于加工钢板、铝板等材料。它通过上刀和下刀之间的相对运动，将金属板材进行切割，以实现所需的尺寸和形状，剪板机的进料架是用来支撑和定位待加工的板材或金属片的设备部件，它通常位于剪切机的前方，用于将原材料准确地送入剪切机的切割区域。

在现有的剪板机进料架中，需要先将待切割的金属板材放置于进料架顶端表面，再通过两侧的限位机构将板材定位，最后通过输送机构将板材推动至切割位置，由于现有装置通过推动输送，只能在一块板材完成切割后，输送机构复位才能进行下一块板材的放置，无法进行连续工作，影响工作效率，并且在推动的过程中，由于板材与进料架表面的摩擦，容易对板材进行磨损，影响板材的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种剪板机进料架，具备不间断的连续进行作业和避免对板材表面造成磨损的优点，以解决现有装置只能在一块板材完成切割后，输送机构复位才能进行下一块板材的放置，无法进行连续工作，影响工作效率，并且在推动的过程中，由于板材与进料架表面的摩擦，容易对板材进行磨损，影响板材的质量的问题。

为实现不间断的连续进行作业和避免对板材表面造成磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机进料架，包括剪板机本体，剪板机本体的正前方设置有进料架，进料架的正前方设置有堆料架，堆料架的底部安装有四个万向轮，堆料架内部设置有上料组件，进料架的内壁两侧转动连接有若干个送料辊，进料架的内壁两侧还转动连接有四个双向丝杆和四个滑动杆，双向丝杆和滑动杆交替排列并且将一个双向丝杆与一个滑动杆设置为一组，每组双向丝杆与滑动杆的外侧均相对设置有两个夹持组件。

优选地，进料架一侧转动连接有若干个第一带轮，每个第一带轮分别与每个送料辊相连接，若干个第一带轮的外侧套设有第一同步带，第一同步带的内壁与每个第一带轮的外侧表面活动旋转连接，进料架的一侧安装有输送电机，输送电机的输出端与其中一个第一带轮固定连接，通过多个送料辊在进料架的内部同步转动，将板材向剪板机本体的方向推送。

优选地，进料架的一侧还安装有四个夹持电机，四个夹持电机的输出端分别与四个双向丝杆固定连接，通过启动夹持电机，夹持电机的输出端带动双向丝杆进行转动，从而使得两个夹持框相对移动对进料架顶部的板材进行定位和夹持。

优选地，夹持组件包括夹持框，夹持框与双向丝杆通过滚珠螺母副连接，夹持框与滑动杆滑动连接，多个送料辊贯穿夹持框，每两个送料辊之间均设置有竖辊，竖辊转动连接于夹持框内部，夹持框与竖辊交替排列且相对垂直，通过两个夹持框内部转动连接的多个竖辊和下压框内部转动连接的多个转动辊和转动辊外侧套设的传动带，使得在板材推送过程中，减小与板材的摩擦力，避免对板材表面造成磨损。

优选地，夹持组件还包括电动推杆，电动推杆固定连接于夹持框顶部，电动推杆一端延伸至夹持框底部并固定连接有下压框，下压框内部转动连接有多个转动辊，多个转动辊外侧套设有传动带，通过电动推杆推动下压框，将传动带压制在板材顶端表面，通过对板材进行由上而下的压制，保证板材在剪切时各个方向上均进行有效的稳定防护，防止位移影响板材切割效果和品质。

优选地，上料组件包括两个上料丝杆和两个上料滑杆，两个上料丝杆呈对角转动连接于堆料架的内部底端，两个上料滑杆呈对角固定安装于堆料架的内部底端，堆料架的内部还设置有上料板，上料板与两个上料丝杆滚珠螺母副连接，上料板与两个上料滑杆滑动连接，两个上料丝杆外侧均套设安装有第二带轮，两个第二带轮之间套设有第二同步带，堆料架顶端固定连接有两个滑动框，其中一个滑动框顶部安装有上料电机，上料电机的输出端与一个上料丝杆固定连接，通过启动上料电机，将待切割的金属板材向上托举。

优选地，上料组件还包括推料板，推料板两端分别滑动于两个滑动框内部，其中一个滑动框内部转动连接有推料丝杆，推料丝杆与推料板滚珠螺母副连接，另一个滑动框内部固定连接有推料滑杆，推料滑杆与推料板滑动连接，其中一个滑动框外侧安装有推料电机，推料电机的输出端与推料丝杆固定连接，通过启动推料电机使得推料板将板材推动至进料架的表面，从而使得送料辊与板材相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机进料架，具备以下有益效果：

1、该一种剪板机进料架，当板材向前推送一端距离后，处于尾部的一组夹持组件不再对板材进行限位夹持，通过推料板将下一块板材向前推动，此时由空闲出的一组夹持组件的两个夹持框进行夹持限位，与上一块板材同步进行推送，通过设计多组夹持组件和自动上料，以达到不间断的连续进行作业，提高加工效率，降低劳动强度，从而解决了现有装置只能在一块板材完成切割后，输送机构复位才能进行下一块板材的放置，无法进行连续工作，影响工作效率的问题。

2、该一种剪板机进料架，通过多个送料辊将板材向剪板机本体的方向推送，然后通过两个夹持框内部转动连接的多个竖辊和下压框内部转动连接的多个转动辊和转动辊外侧套设的传动带，使得在板材推送过程中，减小与板材的摩擦力，避免对板材表面造成磨损，从而解决了现有装置在推动的过程中，由于板材与进料架表面的摩擦，容易对板材进行磨损，影响板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料架的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型竖辊的结构示意图；

图5为本实用新型堆料架的内部结构示意图；

图6为本实用新型推料板的结构示意图。

图中：1、剪板机本体；2、进料架；3、堆料架；4、送料辊；5、双向丝杆；6、滑动杆；7、第一带轮；8、第一同步带；9、输送电机；10、夹持电机；11、夹持框；12、竖辊；13、电动推杆；14、下压框；15、转动辊；16、传动带；17、上料丝杆；18、上料滑杆；19、上料板；20、滑动框；21、上料电机；22、推料板；23、推料丝杆；24、推料滑杆；25、推料电机；26、万向轮；27、第二带轮；28、第二同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种剪板机进料架，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1的正前方设置有进料架2，所述进料架2的正前方设置有堆料架3，所述堆料架3的底部安装有四个万向轮26，所述堆料架3内部设置有上料组件，所述进料架2的内壁两侧转动连接有若干个送料辊4，所述进料架2的内壁两侧还转动连接有四个双向丝杆5和四个滑动杆6，所述双向丝杆5和滑动杆6交替排列并且将一个双向丝杆5与一个滑动杆6设置为一组，每组双向丝杆5与滑动杆6的外侧均相对设置有两个夹持组件。

所述进料架2一侧转动连接有若干个第一带轮7，每个所述第一带轮7分别与每个送料辊4相连接，若干个所述第一带轮7的外侧套设有第一同步带8，所述第一同步带8的内壁与每个第一带轮7的外侧表面活动旋转连接，所述进料架2的一侧安装有输送电机9，所述输送电机9的输出端与其中一个第一带轮7固定连接。

所述进料架2的一侧还安装有四个夹持电机10，四个所述夹持电机10的输出端分别与四个双向丝杆5固定连接。

所述夹持组件包括夹持框11，所述夹持框11与双向丝杆5通过滚珠螺母副连接，所述夹持框11与滑动杆6滑动连接，多个所述送料辊4贯穿夹持框11，每两个送料辊4之间均设置有竖辊12，所述竖辊12转动连接于夹持框11内部，所述夹持框11与竖辊12交替排列且相对垂直。

所述夹持组件还包括电动推杆13，所述电动推杆13固定连接于夹持框11顶部，所述电动推杆13一端延伸至夹持框11底部并固定连接有下压框14，所述下压框14内部转动连接有多个转动辊15，所述多个转动辊15外侧套设有传动带16。

具体的，通过启动夹持电机10，夹持电机10的输出端带动双向丝杆5进行转动，从而使得两个夹持框11相对移动对进料架2顶部的板材进行定位和夹持，然后通过启动夹持框11顶部的电动推杆13，通过电动推杆13推动下压框14，将传动带16压制在板材顶端表面。通过启动输送电机9，输送电机9的输出端带动其中一个第一带轮7进行转动，在多个第一带轮7外侧套设的第一同步带8的作用下，使得多个第一带轮7同步转动，进而使得多个送料辊4在进料架2的内部同步转动，将板材向剪板机本体1的方向推送。

实施例二

基于上述实施例1，请参阅图5-图6，所述上料组件包括两个上料丝杆17和两个上料滑杆18，两个所述上料丝杆17呈对角转动连接于堆料架3的内部底端，两个所述上料滑杆18呈对角固定安装于堆料架3的内部底端，所述堆料架3的内部还设置有上料板19，所述上料板19与两个上料丝杆17滚珠螺母副连接，所述上料板19与两个上料滑杆18滑动连接，两个所述上料丝杆17外侧均套设安装有第二带轮27，两个所述第二带轮27之间套设有第二同步带28，所述堆料架3顶端固定连接有两个滑动框20，其中一个所述滑动框20顶部安装有上料电机21，所述上料电机21的输出端与一个上料丝杆17固定连接。

所述上料组件还包括推料板22，所述推料板22两端分别滑动于两个滑动框20内部，其中一个所述滑动框20内部转动连接有推料丝杆23，所述推料丝杆23与推料板22滚珠螺母副连接，另一个所述滑动框20内部固定连接有推料滑杆24，所述推料滑杆24与推料板22滑动连接，其中一个所述滑动框20外侧安装有推料电机25，所述推料电机25的输出端与推料丝杆23固定连接。

具体的，通过启动上料电机21，上料电机21的输出端带动上料丝杆17进行转动，上料丝杆17通过第二同步带28和第二带轮27带动另一个上料丝杆17同步转动，从而使上料板19在堆料架3的内部向上移动，将待切割的金属板材向上托举，通过上料滑杆18对上料板19进行导向，保证移动时的稳定性，当最顶端的板材移动到与进料架2的顶端处于同一水平面后，启动推料电机25，通过推料电机25的输出端带动推料丝杆23进行转动，从而使得推料板22的两端在两个滑动框20内滑动，通过推料板22将板材推动至进料架2的表面，从而使得送料辊4与板材相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要先将待切割的金属板材堆放于上料板19的顶端，通过堆料架3底部安装的万向轮26，能够方便板料的运输，将堆料架3推动至进料架2的正前方并进行固定，通过启动上料电机21，上料电机21的输出端带动上料丝杆17进行转动，上料丝杆17通过第二同步带28和第二带轮27带动另一个上料丝杆17同步转动，从而使上料板19在堆料架3的内部向上移动，将待切割的金属板材向上托举，通过上料滑杆18对上料板19进行导向，保证移动时的稳定性，当最顶端的板材移动到与进料架2的顶端处于同一水平面后，启动推料电机25，通过推料电机25的输出端带动推料丝杆23进行转动，从而使得推料板22的两端在两个滑动框20内滑动，通过推料板22将板材推动至进料架2的表面，从而使得送料辊4与板材相接触。

通过启动夹持电机10，夹持电机10的输出端带动双向丝杆5进行转动，从而使得两个夹持框11相对移动对进料架2顶部的板材进行定位和夹持，然后通过启动夹持框11顶部的电动推杆13，通过电动推杆13推动下压框14，将传动带16压制在板材顶端表面，通过对板材进行由上而下的压制，保证板材在剪切时各个方向上均进行有效的稳定防护，防止位移影响板材切割效果和品质。通过启动输送电机9，输送电机9的输出端带动其中一个第一带轮7进行转动，在多个第一带轮7外侧套设的第一同步带8的作用下，使得多个第一带轮7同步转动，进而使得多个送料辊4在进料架2的内部同步转动，将板材向剪板机本体1的方向推送，通过两个夹持框11内部转动连接的多个竖辊12和下压框14内部转动连接的多个转动辊15和转动辊15外侧套设的传动带16，使得在板材推送过程中，减小与板材的摩擦力，避免对板材表面造成磨损。

当板材向前推送一端距离后，处于尾部的一组夹持组件不再对板材进行限位夹持，此时启动夹持电机10将两个夹持框11进行复位，通过启动上料电机21使得上料板19再次向上托举，通过启动推料电机25使得推料板22将下一块板材向前推动，此时由空闲出的一组夹持组件的两个夹持框11进行夹持限位，并与上一块板材同步进行推送，通过设计多组夹持组件和自动上料，以达到不间断的连续进行作业，提高加工效率，降低劳动强度。

Claims (7)

1.一种剪板机进料架，包括剪板机本体（1），其特征在于：所述剪板机本体（1）的正前方设置有进料架（2），所述进料架（2）的正前方设置有堆料架（3），所述堆料架（3）的底部安装有四个万向轮（26），所述堆料架（3）内部设置有上料组件，所述进料架（2）的内壁两侧转动连接有若干个送料辊（4），所述进料架（2）的内壁两侧还转动连接有四个双向丝杆（5）和四个滑动杆（6），所述双向丝杆（5）和滑动杆（6）交替排列并且将一个双向丝杆（5）与一个滑动杆（6）设置为一组，每组双向丝杆（5）与滑动杆（6）的外侧均相对设置有两个夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述进料架（2）一侧转动连接有若干个第一带轮（7），每个所述第一带轮（7）分别与每个送料辊（4）相连接，若干个所述第一带轮（7）的外侧套设有第一同步带（8），所述第一同步带（8）的内壁与每个第一带轮（7）的外侧表面活动旋转连接，所述进料架（2）的一侧安装有输送电机（9），所述输送电机（9）的输出端与其中一个第一带轮（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述进料架（2）的一侧还安装有四个夹持电机（10），四个所述夹持电机（10）的输出端分别与四个双向丝杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述夹持组件包括夹持框（11），所述夹持框（11）与双向丝杆（5）通过滚珠螺母副连接，所述夹持框（11）与滑动杆（6）滑动连接，多个所述送料辊（4）贯穿夹持框（11），每两个送料辊（4）之间均设置有竖辊（12），所述竖辊（12）转动连接于夹持框（11）内部，所述夹持框（11）与竖辊（12）交替排列且相对垂直。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述夹持组件还包括电动推杆（13），所述电动推杆（13）固定连接于夹持框（11）顶部，所述电动推杆（13）一端延伸至夹持框（11）底部并固定连接有下压框（14），所述下压框（14）内部转动连接有多个转动辊（15），所述多个转动辊（15）外侧套设有传动带（16）。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述上料组件包括两个上料丝杆（17）和两个上料滑杆（18），两个所述上料丝杆（17）呈对角转动连接于堆料架（3）的内部底端，两个所述上料滑杆（18）呈对角固定安装于堆料架（3）的内部底端，所述堆料架（3）的内部还设置有上料板（19），所述上料板（19）与两个上料丝杆（17）滚珠螺母副连接，所述上料板（19）与两个上料滑杆（18）滑动连接，两个所述上料丝杆（17）外侧均套设安装有第二带轮（27），两个所述第二带轮（27）之间套设有第二同步带（28），所述堆料架（3）顶端固定连接有两个滑动框（20），其中一个所述滑动框（20）顶部安装有上料电机（21），所述上料电机（21）的输出端与一个上料丝杆（17）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机进料架，其特征在于：所述上料组件还包括推料板（22），所述推料板（22）两端分别滑动于两个滑动框（20）内部，其中一个所述滑动框（20）内部转动连接有推料丝杆（23），所述推料丝杆（23）与推料板（22）滚珠螺母副连接，另一个所述滑动框（20）内部固定连接有推料滑杆（24），所述推料滑杆（24）与推料板（22）滑动连接，其中一个所述滑动框（20）外侧安装有推料电机（25），所述推料电机（25）的输出端与推料丝杆（23）固定连接。