CN223748599U - 一种具有缓震功能加工机箱的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机箱装置技术领域，具体的说是一种具有缓震功能加工机箱的装置，包括：冲压机，所述冲压机的表面上端转动连接有转轴；缓冲机构，所述缓冲机构包括固定连接于转轴表面环形分布的电动推杆；该装置中通过储液筒、回液筒、电动推杆与第一弹簧，实现了橡胶杆钻头衡压在机箱工件上进行冲孔，相较于现有钻头对工件的冲压力度较大，本方式橡胶杆钻头对工件的冲击力度保持衡压状态，进而保证了对机箱工件冲压加工的缓震效果，通过限位框架，实现了对橡胶杆钻头上移高度的限制，保证了橡胶杆钻头可根据机箱工件的硬度进行衡压调整，进而保证橡胶杆钻头对机箱工件的冲压效果。

Description

一种具有缓震功能加工机箱的装置

技术领域

本实用新型涉及加工机箱装置技术领域，特别的涉及一种具有缓震功能加工机箱的装置。

背景技术

加工机箱的装置通常是用于加工和制造各种类型的机械设备外壳或机箱的设备和工具。如使用数控冲床对机箱工件进行冲压加工，使机箱工件加工出各种形状的孔洞和凹凸结构。

经检索，中国专利“一种机箱柜体加工装置”授权公告号“CN218532894U”通过多级气缸降下对钻头挤压，使钻头下压对机箱打孔并挤压第二弹簧，完成后升起多级气缸，进而保证了第二弹簧的弹性力带动钻头自动复位。

上述申请中多级气缸在降下时，会使对钻头的推力较大，加上第二弹簧的反弹力，容易导致钻头对工件的冲压力度较大，进而影响对工件的加工效果。

因此，提出一种具有缓震功能加工机箱的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有缓震功能加工机箱的装置，改善了钻头对工件冲压力度较大的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有缓震功能加工机箱的装置，包括：冲压机，所述冲压机的表面上端转动连接有转轴；缓冲机构，所述缓冲机构包括固定连接于转轴表面环形分布的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有伸缩框架，所述伸缩框架的前端固定连接有储液筒以及回液筒，所述储液筒的表面上端与回液筒的表面下端相连通，所述储液筒的内壁滑动连接有橡胶杆钻头，所述储液筒的表面上端滑动连接有限位框架，所述橡胶杆钻头与储液筒的相对端固定连接有第一弹簧。通过储液筒、回液筒、电动推杆与第一弹簧，实现了橡胶杆钻头衡压在机箱工件上进行冲孔，进而避免了对机箱工件冲压力度过大，保证了对机箱工件冲压加工的缓震效果通过限位框架，实现了对橡胶杆钻头上移高度的限制，保证了橡胶杆钻头可根据机箱工件的硬度进行衡压调整，进而保证橡胶杆钻头对机箱工件的冲压效果。

优选的，所述回液筒的内壁滑动连接有滑杆，所述回液筒的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接于滑杆的端部。通过第二弹簧与滑杆，实现了回液筒内液压油回流到储液筒内，进而实现了橡胶杆钻头的复位速度减缓，降低了橡胶杆钻头复位冲击力过大，避免出现对工件机械冲击力较大的情况。

优选的，所述储液筒的表面上端固定连接有软圈，所述限位框架的表面滑动连接于软圈的内表面。通过软圈，实现了对限位框架与储液筒连接处的密封，避免储液筒内的液压油出现漏油情况。

优选的，所述储液筒的表面上端滑动连接有卡杆，所述卡杆的表面卡接于限位框架的内壁。

优选的，所述储液筒的内壁上端滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面卡接于卡杆的内壁，所述定位杆的端部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接于储液筒的内壁上端。通过第三弹簧、定位杆与卡杆，实现了对限位框架的锁定，保证了限位框架对橡胶杆钻头上移高度的稳定限位。

优选的，所述卡杆的表面固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接于储液筒的内壁上端。通过导杆，实现了对卡杆移动范围的限制，避免卡杆在移动中脱离储液筒的内壁上端。

优选的，所述回液筒的内壁下端固定连接有拦截块。通过拦截块，实现了对移杆下移高度的限制，避免移杆的表面下端下移接触到回液筒的通液口处。

优选的，所述转轴的表面下端固定连接有移杆，所述伸缩框架的内壁滑动连接于移杆的表面。通过移杆，实现了对伸缩框架移动的限位，保证伸缩框架在移动中的稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过储液筒、回液筒、电动推杆与第一弹簧，实现了橡胶杆钻头衡压在机箱工件上进行冲孔，相较于现有钻头对工件的冲压力度较大，本方式橡胶杆钻头对工件的冲击力度保持衡压状态，进而保证了对机箱工件冲压加工的缓震效果，通过限位框架，实现了对橡胶杆钻头上移高度的限制，保证了橡胶杆钻头可根据机箱工件的硬度进行衡压调整，进而保证橡胶杆钻头对机箱工件的冲压效果；

2、通过第二弹簧与滑杆，实现了回液筒内液压油回流到储液筒内，进而实现了橡胶杆钻头的复位速度减缓，降低了橡胶杆钻头复位冲击力过大，避免出现对工件机械冲击力较大的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构剖视图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、冲压机；2、转轴；3、缓冲机构；31、电动推杆；32、伸缩框架；33、储液筒；34、移杆；35、回液筒；36、滑杆；37、第一弹簧；38、第二弹簧；39、拦截块；310、限位框架；311、软圈；312、卡杆；313、定位杆；314、第三弹簧；315、导杆；316、橡胶杆钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种具有缓震功能加工机箱的装置，包括：冲压机1，冲压机1的表面上端转动连接有转轴2；缓冲机构3，缓冲机构3包括固定连接于转轴2表面环形分布的电动推杆31，电动推杆31的伸缩端固定连接有伸缩框架32，伸缩框架32的前端固定连接有储液筒33以及回液筒35，储液筒33的表面上端与回液筒35的表面下端相连通，储液筒33的内壁滑动连接有橡胶杆钻头316，储液筒33的表面上端滑动连接有限位框架310，橡胶杆钻头316与储液筒33的相对端固定连接有第一弹簧37。储液筒33与回液筒35的内壁均填充有液压油。

冲压机1的端部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于转轴2的顶端，冲压机1的端部固定连接有数量为两个的电动导轨，电动导轨的表面滑动连接有夹座，夹座的表面固定连接有阻尼杆以及第四弹簧，阻尼杆的一端固定连接有夹块，第四弹簧的另一端固定连接于夹块的表面。

伸缩框架32包括伸缩框与伸缩块，电动推杆31的伸缩端固定连接于伸缩框的顶部，伸缩块的表面滑动连接于伸缩框的内壁，伸缩框的表面设有螺栓，螺栓的表面贯穿并延伸至伸缩块的内壁，螺栓的表面螺纹连接有螺母。储液筒33的表面上端连通有管道，管道的另一端与回液筒35的表面下端相连通。

橡胶杆钻头316包括橡胶杆与钻头，橡胶杆的表面滑动连接于储液筒33的内壁，橡胶杆的底端固定连接于钻头的顶端，第一弹簧37的底端固定连接于钻头的顶端。

需对机箱工件进行冲压加工时，将机箱工件的表面放置在夹座上，通过电动导轨使两个夹座相互靠近对机箱工件进行夹紧，手动开启其中一个电动推杆31，电动推杆31的伸缩端下移推动伸缩框架32下移，伸缩框架32下移带动储液筒33、回液筒35与橡胶杆钻头316同时下移，橡胶杆钻头316下移抵触到机箱工件处，伸缩框架32、储液筒33与回液筒35继续下移，橡胶杆钻头316推动回液筒35内液压油导流到回液筒35内，限位框架310的底端抵触到橡胶杆钻头316处，橡胶杆钻头316衡压下移对机箱工件进行冲孔作业。

如图3所示，回液筒35的内壁滑动连接有滑杆36，回液筒35的内顶壁固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38的底端固定连接于滑杆36的端部，回液筒35的内壁下端固定连接有拦截块39。

手动开启电动推杆31，电动推杆31的伸缩端上移带动伸缩框架32、储液筒33、回液筒35与橡胶杆钻头316上移，此时第二弹簧38的弹性力推动滑杆36下移，第一弹簧37的弹性力推动储液筒33上移，使回液筒35内部分液压油回流到储液筒33内，进而使橡胶杆钻头316缓冲复位。手动关闭电动推杆31。

如图4所示，储液筒33的表面上端固定连接有软圈311，限位框架310的表面滑动连接于软圈311的内表面，储液筒33的表面上端滑动连接有卡杆312，卡杆312的表面卡接于限位框架310的内壁，储液筒33的内壁上端滑动连接有定位杆313，定位杆313的表面卡接于卡杆312的内壁，定位杆313的端部固定连接有第三弹簧314，第三弹簧314的另一端固定连接于储液筒33的内壁上端，卡杆312的表面固定连接有导杆315，导杆315的表面滑动连接于储液筒33的内壁上端。滑杆36与软圈311均为橡胶构件。

推动限位框架310在储液筒33内移动合适高度后，推动卡杆312在储液筒33内壁移动并卡接到限位框架310的内壁，第三弹簧314的弹性力推动定位杆313移动卡接到卡杆312内，使限位框架310锁定在储液筒33内。

如图2所示，转轴2的表面下端固定连接有移杆34，伸缩框架32的内壁滑动连接于移杆34的表面。

本实用新型在使用时，手动开启其中一个电动推杆31，电动推杆31的伸缩端下移推动伸缩框架32、储液筒33、回液筒35与橡胶杆钻头316同时下移，橡胶杆钻头316下移抵触到机箱工件处，伸缩框架32、储液筒33与回液筒35继续下移，橡胶杆钻头316推动回液筒35内液压油导流到回液筒35内，限位框架310的底端抵触到橡胶杆钻头316处，橡胶杆钻头316衡压下移对机箱工件进行冲孔作业，手动开启电动推杆31，电动推杆31的伸缩端上移带动伸缩框架32、储液筒33、回液筒35与橡胶杆钻头316上移，此时第二弹簧38的弹性力推动滑杆36下移，第一弹簧37的弹性力推动储液筒33上移，使回液筒35内部分液压油回流到储液筒33内，进而使橡胶杆钻头316缓冲复位。

需要说明的是，以上说明中冲压机1、转轴2、电动推杆31、电动导轨与伺服电机等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电动推杆31、电动导轨与伺服电机供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于，包括：

冲压机（1），所述冲压机（1）的表面上端转动连接有转轴（2）；

缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括固定连接于转轴（2）表面环形分布的电动推杆（31），所述电动推杆（31）的伸缩端固定连接有伸缩框架（32），所述伸缩框架（32）的前端固定连接有储液筒（33）以及回液筒（35），所述储液筒（33）的表面上端与回液筒（35）的表面下端相连通，所述储液筒（33）的内壁滑动连接有橡胶杆钻头（316），所述储液筒（33）的表面上端滑动连接有限位框架（310），所述橡胶杆钻头（316）与储液筒（33）的相对端固定连接有第一弹簧（37）。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述回液筒（35）的内壁滑动连接有滑杆（36），所述回液筒（35）的内顶壁固定连接有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）的底端固定连接于滑杆（36）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述储液筒（33）的表面上端固定连接有软圈（311），所述限位框架（310）的表面滑动连接于软圈（311）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述储液筒（33）的表面上端滑动连接有卡杆（312），所述卡杆（312）的表面卡接于限位框架（310）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述储液筒（33）的内壁上端滑动连接有定位杆（313），所述定位杆（313）的表面卡接于卡杆（312）的内壁，所述定位杆（313）的端部固定连接有第三弹簧（314），所述第三弹簧（314）的另一端固定连接于储液筒（33）的内壁上端。

6.根据权利要求4所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述卡杆（312）的表面固定连接有导杆（315），所述导杆（315）的表面滑动连接于储液筒（33）的内壁上端。

7.根据权利要求1所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述回液筒（35）的内壁下端固定连接有拦截块（39）。

8.根据权利要求1所述的一种具有缓震功能加工机箱的装置，其特征在于：所述转轴（2）的表面下端固定连接有移杆（34），所述伸缩框架（32）的内壁滑动连接于移杆（34）的表面。