CN223748588U - 一种中心预制孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中心孔加工技术领域，公开了一种中心预制孔加工装置，包括操作台，所述操作台内部设置有打孔装置，所述操作台内部固定连接有固定框，所述固定框内部设置有夹持组件，所述操作台设备设置有冷却组件；夹持组件包括固定块，所述固定块侧壁固定连接在所述固定框内部，所述固定块内部固定连接有滑杆，所述固定块侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁转动连接有转动杆，所述滑杆侧壁滑动连接有滑块，所述转动杆侧壁转动连接有连接杆。本实用新型中，使用设备打孔时，启动液压杆推滑块沿滑杆滑动，带动连接杆使转动杆转动，两侧滑块向中移动并在横槽内滑动，夹板固定待打孔物件，其侧壁橡胶垫增摩擦力。

Description

一种中心预制孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及中心孔加工技术领域，尤其涉及一种中心预制孔加工装置。

背景技术

在机械制造领域不断追求高精度、高效率的发展进程中，中心预制孔加工是一项至关重要的工艺环节。中心预制孔的加工质量直接关系到后续零部件的装配精度以及整体设备的性能。在汽车制造、船舶制造、高端装备制造等众多行业，对中心预制孔加工的精度和效率都有着极高的要求。

传统的中心预制孔加工设备在固定待加工工件时，多采用扭动螺栓带动夹板移动的方式。其原理是基于螺栓与螺母之间的螺纹配合，当操作人员手动旋转螺栓时，螺栓的轴向位移通过螺纹传递，使得与螺栓相连的夹板产生相应的移动，从而实现对工件的夹持固定。在实际操作中，操作人员需要依据工件的尺寸和形状，仔细地调整每个螺栓的拧紧程度，以确保夹板能够均匀且稳固地夹紧工件。

然而这种传统的固定方式在加工场景中，尤其是面对批量生产或频繁更换不同规格工件的情况时，通过扭动螺栓带动夹板移动来固定工件的操作流程显得极为繁琐，为此提出一种中心预制孔加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种中心预制孔加工装置，旨在改善现有技术中通过扭动螺栓带动夹板移动的方式对工件进行固定，较为麻烦从而影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中心预制孔加工装置，包括操作台，所述操作台内部设置有打孔装置，所述操作台内部固定连接有固定框，所述固定框内部设置有夹持组件，所述操作台设备设置有冷却组件；

夹持组件包括固定块，所述固定块侧壁固定连接在所述固定框内部，所述固定块内部固定连接有滑杆，所述固定块侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁转动连接有转动杆，所述滑杆侧壁滑动连接有滑块，所述转动杆侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁转动连接在所述滑块侧壁，所述滑块侧壁固定连接有夹板，所述夹板侧壁固定连接有橡胶垫，所述固定块侧壁设置有液压杆，所述液压杆输出端与一侧所述滑块相连接，所述操作台内部开设有横槽，所述滑块侧壁滑动连接在所述横槽内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却组件包括水箱，所述水箱底部固定连接在所述操作台内部，所述水箱侧壁固定连接有导向管；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台内部开设有滴水槽，所述操作台内部固定连接有水泵；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵输入端固定连接有输送管，所述输送管侧壁固定连接在所述水箱内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵输出端固定连接有连接管，所述连接管侧壁贯穿所述操作台侧壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管侧壁固定连接有固定套，所述固定套侧壁固定连接在所述操作台侧壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管侧壁固定连接有喷头，所述操作台侧壁固定连接有排水管；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管侧壁固定连接在所述水箱内部，所述水箱内部滑动连接有过滤板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，使用设备打孔时，启动液压杆推滑块沿滑杆滑动，带动连接杆使转动杆转动，两侧滑块向中移动并在横槽内滑动，夹板固定待打孔物件，其侧壁橡胶垫增摩擦力，解决了通过扭动螺栓带动夹板移动的方式对工件进行固定，较为麻烦从而影响工作效率的问题，通过上述技术方案提高了设备的便捷性。

2、本实用新型中，启动水泵，经输送管从水箱抽冷却液，通过连接管送抵喷头，喷头喷水给打孔装置降温，落下的水和碎屑经操作台的滴水槽进入导向管，再流入水箱，水箱有过滤板实现冷却液循环，多次循环水质下降，可通过排水管排水，解决了传统的打孔装置降温结构单一，喷水降温时会消耗大量的水，造成资源浪费的问题，通过上述技术方案提升资源利用率并降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中心预制孔加工装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种中心预制孔加工装置的固定框内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中心预制孔加工装置的操作台内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中心预制孔加工装置的操作台结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、打孔装置；3、固定框；4、固定块；5、滑杆；6、固定柱；7、转动杆；8、滑块；9、连接杆；10、夹板；11、橡胶垫；12、液压杆；13、横槽；14、滴水槽；15、水箱；16、导向管；17、水泵；18、输送管；19、连接管；20、固定套；21、喷头；22、过滤板；23、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中心预制孔加工装置，包括操作台1，操作台1内部设置有打孔装置2，操作台1内部固定连接有固定框3，固定框3内部设置有夹持组件，操作台1设备设置有冷却组件；夹持组件包括固定块4，固定块4侧壁固定连接在固定框3内部，固定块4内部固定连接有滑杆5，滑杆5作为滑块8移动的轨道，固定块4侧壁固定连接有固定柱6，固定柱6侧壁转动连接有转动杆7，滑杆5侧壁滑动连接有滑块8，转动杆7侧壁转动连接有连接杆9，连接杆9侧壁转动连接在滑块8侧壁，滑块8侧壁固定连接有夹板10，夹板10用于将待打孔物件牢固地固定在指定位置，夹板10侧壁固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11用于增加摩擦力，固定块4侧壁设置有液压杆12，液压杆12输出端与一侧滑块8相连接，操作台1内部开设有横槽13，滑块8侧壁滑动连接在横槽13内部；

在使用该设备进行打孔时，启动液压杆12，液压杆12的活塞杆伸出，从而推动滑块8沿着滑杆5的侧壁滑动，滑杆5作为滑块8移动的轨道，其作用是为滑块8提供导向，当滑块8在液压杆12的推动下沿着滑杆5滑动时，滑块8的移动会带动连接杆9运动，连接杆9起到连接和传递运动的作用，它将滑块8的直线运动转化为转动杆7的转动运动，转动杆7在连接杆9的带动下发生转动，它的转动能够改变两侧滑块8的位置，当转动杆7转动时，会使两侧滑块8同时向中间移动，两侧滑块8向中间移动的过程中，滑块8在横槽13内部滑动，横槽13为滑块8的移动提供了路径，确保滑块8只能沿着预定的方向移动，进一步提高了夹持动作的准确性和稳定性，随着滑块8在横槽13内的移动，与滑块8相连的夹板10也随之移动，最终实现对待打孔物件的夹持固定，夹板10是直接与待打孔物件接触的部件，其作用是通过施加压力将待打孔物件牢固地固定在指定位置，在夹板10的侧壁固定有橡胶垫11，橡胶垫11的主要作用是增加摩擦力，橡胶垫11具有良好的弹性和摩擦性能，当夹板10对待打孔物件进行夹持时，橡胶垫11与待打孔物件的表面紧密接触，橡胶垫11的弹性能够使它更好地贴合待打孔物件的表面形状，增加接触面积，同时，橡胶垫11较高的摩擦系数能够提供足够的摩擦力，防止待打孔物件在夹持过程中发生滑动，进一步提高了夹持的稳定性，确保在打孔过程中待打孔物件始终保持固定的位置，为精确打孔提供了有力保障。

参照图1、图3和图4，冷却组件包括水箱15，水箱15底部固定连接在操作台1内部，水箱15侧壁固定连接有导向管16，导向管16的作用是引导水和碎屑的流向，操作台1内部开设有滴水槽14，操作台1内部固定连接有水泵17，水泵17输入端固定连接有输送管18，输送管18侧壁固定连接在水箱15内部，水泵17输出端固定连接有连接管19，连接管19侧壁贯穿操作台1侧壁，连接管19侧壁固定连接有固定套20，固定套20侧壁固定连接在操作台1侧壁，连接管19侧壁固定连接有喷头21，操作台1侧壁固定连接有排水管23，排水管23侧壁固定连接在水箱15内部，水箱15内部滑动连接有过滤板22，过滤板22用于拦截水中的碎屑和杂质；

在进行打孔作业时，打孔装置2持续高速运转，钻头与工件之间强烈的摩擦会产生大量的热量，此时启动水泵17，通过输送管18将水箱15内部的冷却液抽出，抽出的冷却液接着通过连接管19进行输送，使冷却液被输送至喷头21后，喷头21能够将冷却液均匀地分散成细小的水滴，以覆盖范围喷向打孔装置2，这些细小的水滴能够迅速与打孔装置2表面接触，通过热交换带走大量的热量，有效地降低打孔装置2的温度，使其保持在正常的工作温度范围内，确保打孔装置2的性能稳定，随后从打孔装置2表面落下的水和碎屑，通过操作台1内部开设的滴水槽14进入导向管16中，操作台1是整个打孔作业的操作平台，它不仅为工件的放置和固定提供支撑，还承担着引导水和碎屑排出的功能，滴水槽14开设在操作台1内部，能够有效地收集从打孔装置2落下的水和碎屑，防止它们四处飞溅，保持工作环境的整洁，收集到的水和碎屑顺着滴水槽14流入导向管16，导向管16的作用是引导水和碎屑的流向，它连接在操作台1和水箱15之间，确保水和碎屑能够顺利地从滴水槽14进入水箱15内部，水和碎屑进入水箱15内部后，水箱15内设置的过滤板22开始发挥作用，过滤板22具有细密的滤网结构，能够有效地拦截水中的碎屑和杂质，只允许经过过滤的干净冷却液通过，通过过滤板22的过滤，冷却液中的杂质被分离出来，使得冷却液能够再次循环使用，这不仅节约了冷却液的使用量，降低了生产成本，还减少了对环境的污染，实现了资源的有效利用，在过滤板22长时间使用后，滤网表面会积累大量的碎屑和杂质，影响过滤效果，此时，通过把手将过滤板22拉出便可进行清理，随着冷却液的多次循环使用，尽管过滤板22能够过滤掉大部分杂质，但水中仍会残留一些无法过滤的微小颗粒和溶解物质，导致水质逐渐下降，当水质下降到一定程度，无法满足冷却系统的要求时，此时可以通过排水管23将水排出，排水管23连接在水箱15的底部，通过打开阀门，水箱15内水质下降的冷却液能够通过排水管23排出，以便及时更换新的冷却液，保证冷却系统的正常运行和冷却效果。

工作原理：在使用该设备进行打孔时，启动液压杆12使其推动滑块8滑动在滑杆5侧壁，使连接杆9转动带动转动杆7转动，使两侧滑块8向中移动，使滑块8滑动在横槽13内部，使夹板10对待打孔物件进行夹持固定，夹板10侧壁固定有橡胶垫11，增加摩擦力。

由于打孔装置2在作业过程中易产生高热量，此时启动水泵17，通过输送管18将水箱15内部的冷却液抽出，再通过连接管19输送至喷头21，由喷头21将水流喷向打孔装置2进行降温，随后落下的水和碎屑通过操作台1内部开设的滴水槽14进入导向管16中，再由导向管16引导入水箱15内部，水箱15内设置有过滤板22，通过过滤板22的过滤实现循环使用，在过滤板22需要清理时，通过把手将其拉出便可进行清理，在多次循环后水质下降，此时可以通过排水管23将水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中心预制孔加工装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）内部设置有打孔装置（2），所述操作台（1）内部固定连接有固定框（3），所述固定框（3）内部设置有夹持组件，所述操作台（1）设备设置有冷却组件；

夹持组件包括固定块（4），所述固定块（4）侧壁固定连接在所述固定框（3）内部，所述固定块（4）内部固定连接有滑杆（5），所述固定块（4）侧壁固定连接有固定柱（6），所述固定柱（6）侧壁转动连接有转动杆（7），所述滑杆（5）侧壁滑动连接有滑块（8），所述转动杆（7）侧壁转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）侧壁转动连接在所述滑块（8）侧壁，所述滑块（8）侧壁固定连接有夹板（10），所述夹板（10）侧壁固定连接有橡胶垫（11），所述固定块（4）侧壁设置有液压杆（12），所述液压杆（12）输出端与一侧所述滑块（8）相连接，所述操作台（1）内部开设有横槽（13），所述滑块（8）侧壁滑动连接在所述横槽（13）内部。

2.根据权利要求1所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述冷却组件包括水箱（15），所述水箱（15）底部固定连接在所述操作台（1）内部，所述水箱（15）侧壁固定连接有导向管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述操作台（1）内部开设有滴水槽（14），所述操作台（1）内部固定连接有水泵（17）。

4.根据权利要求3所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述水泵（17）输入端固定连接有输送管（18），所述输送管（18）侧壁固定连接在所述水箱（15）内部。

5.根据权利要求4所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述水泵（17）输出端固定连接有连接管（19），所述连接管（19）侧壁贯穿所述操作台（1）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述连接管（19）侧壁固定连接有固定套（20），所述固定套（20）侧壁固定连接在所述操作台（1）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述连接管（19）侧壁固定连接有喷头（21），所述操作台（1）侧壁固定连接有排水管（23）。

8.根据权利要求7所述的一种中心预制孔加工装置，其特征在于：所述排水管（23）侧壁固定连接在所述水箱（15）内部，所述水箱（15）内部滑动连接有过滤板（22）。