CN223748519U - 一种便于脱模的压铸件用加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的压铸件用加工模具，涉及铸件加工技术领域，包括主模具，所述主模具的顶部通过螺栓安装有上盖板，所述上盖板的顶部内嵌有液压缸，所述液压缸的输出端安装有顶推板，所述上盖板的一侧内壁开设有收纳开口槽，收纳开口槽位于顶推板的侧下方，所述上盖板的背壁内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有驱动电机二和引导杆二，引导杆二位于驱动电机二的下方，所述驱动电机二的输出端安装有丝杠二，所述丝杠二和引导杆二的外表面套接有滑块二。本实用新型在一次脱模后，会运行横刷自动对顶推板与铸件接触的表面进行清洁，以保证下一次脱模时顶推板上不会有残留的碎屑干扰，在一定程度上提高了脱模后铸件的质量。

Description

一种便于脱模的压铸件用加工模具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种便于脱模的压铸件用加工模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种重要工具，通过将金属液充入模具的型腔内，在模具中有活动的型腔面，会随着金属液的冷却过程加压锻造，现有的压铸件加工模具在一次脱模后难以自动对推板进行清洁，进而无法保证后续脱模的质量。

专利文件CN214768817U，公开了一种铝合金压铸件的加工模具，主要考虑如何加强上模与下模之间的贴合度以及精度，提高生产的质量，而没有考虑如何在一次脱模后自动对推板进行清扫，以避免对下一次的脱模造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的压铸件用加工模具，以解决现有技术中针对压铸件加工模具在一次脱模后难以自动对推板进行清洁，进而无法保证后续脱模的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的压铸件用加工模具，包括主模具，所述主模具的顶部通过螺栓安装有上盖板，所述上盖板的顶部内嵌有液压缸，所述液压缸的输出端安装有顶推板，所述上盖板的一侧内壁开设有收纳开口槽，收纳开口槽位于顶推板的侧下方，所述上盖板的背壁内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有驱动电机二和引导杆二，引导杆二位于驱动电机二的下方，所述驱动电机二的输出端安装有丝杠二，所述丝杠二和引导杆二的外表面套接有滑块二，所述滑块二的底部安装有横刷，横刷位于收纳开口槽的内部。

优选的，所述主模具的底部通过螺栓安装有下盖板，所述下盖板的正面安装有引导板，所述下盖板的底部安装有电动伸缩腿，所述电动伸缩腿的底部安装有基底，所述基底的顶部安装有输送机构和后推组件，后推组件位于主模具的后方，输送机构位于主模具的前方。

优选的，所述后推组件包括安装在基底的顶部的立柱，所述立柱的内部安装有驱动电机一和引导杆一，引导杆一位于驱动电机一的一侧，所述驱动电机一的输出端安装有丝杠一，所述丝杠一和引导杆一的外表面套接有滑块一，所述滑块一的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有侧推板，侧推板位于主模具的后方。

优选的，所述上盖板的内部开设有直浇道，所述直浇道的底部连接有横浇道，所述横浇道的底部均匀布置有内浇道，内浇道用于向主模具内部注入金属液，所述上盖板的顶部安装有浇注进口，浇注进口位于液压缸的一侧，浇注进口的底部与直浇道的顶部相连接。

优选的，所述主模具的内壁设置有冷却水道，冷却水道用于冷却模具。

优选的，所述主模具的内部开设有排气槽，排气槽位于冷却水道的上方，所述主模具的正面安装有排气针。

优选的，所述主模具的两侧外壁均安装有主支撑架，主支撑架的底部与基底的顶部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在一次脱模后，会运行横刷自动对顶推板与铸件接触的表面进行清洁，以保证下一次脱模时顶推板上不会有残留的碎屑干扰，在一定程度上提高了脱模后铸件的质量。

2、本实用新型在压铸件成型后，顶推板将主模具中铸件向下推，使得铸件和下盖板一起下移，直至铸件完全从主模具中脱离，之后后推组件启动，从后方推动铸件移动，并在引导板的引导下滑至输送机构上，在输送机构的运送下，铸件被送至下一加工场所，减少了人工参与，在一定程度上提高了脱模效率，还保障了人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后推组件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横浇道的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的横刷的剖面结构示意图。

图中：1、主模具；2、上盖板；3、下盖板；4、引导板；5、电动伸缩腿；6、基底；7、输送机构；8、侧推板；9、主支撑架；10、液压缸；11、浇注进口；12、立柱；13、驱动电机一；14、引导杆一；15、丝杠一；16、滑块一；17、电动伸缩杆；18、排气针；19、顶推板；20、收纳开口槽；21、横刷；22、驱动电机二；23、丝杠二；24、引导杆二；25、滑块二；26、冷却水道；27、直浇道；28、横浇道；29、内浇道；30、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的压铸件用加工模具，包括主模具1，主模具1的顶部通过螺栓安装有上盖板2，上盖板2的顶部内嵌有液压缸10，液压缸10的输出端安装有顶推板19，上盖板2的一侧内壁开设有收纳开口槽20，收纳开口槽20位于顶推板19的侧下方，上盖板2的背壁内部开设有移动槽，移动槽的内部安装有驱动电机二22和引导杆二24，引导杆二24位于驱动电机二22的下方，驱动电机二22的输出端安装有丝杠二23，丝杠二23和引导杆二24的外表面套接有滑块二25，滑块二25的底部安装有横刷21，横刷21位于收纳开口槽20的内部；

当铸件完成需要进行脱模操作时，液压缸10伸长推动顶推板19向铸件靠近，以将主模具1中的铸件推出主模具1，当实现脱模后，液压缸10会缩短，让顶推板19重新收入上盖板2内，并且在一次脱模后，会运行横刷21自动对顶推板19与铸件接触的表面进行清洁，以保证下一次脱模时顶推板19上不会有残留的碎屑干扰，在一定程度上提高了脱模后铸件的质量，运行驱动电机二22，带动丝杠二23转动，进而使得滑块二25沿着引导杆二24的方向移动，从而带动横刷21在顶推板19的下表面来回清扫，清扫完成后，重新将横刷21收纳至收纳开口槽20内。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的压铸件用加工模具，主模具1的底部通过螺栓安装有下盖板3，下盖板3的正面安装有引导板4，下盖板3的底部安装有电动伸缩腿5，电动伸缩腿5的底部安装有基底6，基底6的顶部安装有输送机构7和后推组件，后推组件位于主模具1的后方，输送机构7位于主模具1的前方；

后推组件包括安装在基底6的顶部的立柱12，立柱12的内部安装有驱动电机一13和引导杆一14，引导杆一14位于驱动电机一13的一侧，驱动电机一13的输出端安装有丝杠一15，丝杠一15和引导杆一14的外表面套接有滑块一16，滑块一16的一端安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端安装有侧推板8，侧推板8位于主模具1的后方；

主模具1、上盖板2和下盖板3之间形成的空间为型腔，在型腔中铸件冷却成型后，拧开主模具1与下盖板3的固定螺栓，然后电动伸缩腿5缩短，带动下盖板3下移，使得下盖板3远离主模具1，与此同时顶推板19将主模具1中铸件向下推，使得铸件和下盖板3一起下移，直至铸件完全从主模具1中脱离，之后后推组件启动，从后方推动铸件移动，并在引导板4的引导下滑至输送机构7上，在输送机构7的运送下，铸件被送至下一加工场所，减少了人工参与，在一定程度上提高了脱模效率，还保障了人员的人身安全，电动伸缩杆17伸长，推动侧推板8向铸件靠近，并用侧推板8将铸件从下盖板3上推至引导板4，同时还可以根据实际脱模情况，运行驱动电机一13，带动丝杠一15转动，以调整侧推板8的高度位置，使得侧推板8始终与铸件处于同一水平线上，便于脱模。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的压铸件用加工模具，上盖板2的内部开设有直浇道27，直浇道27的底部连接有横浇道28，横浇道28的底部均匀布置有内浇道29，内浇道29用于向主模具1内部注入金属液，上盖板2的顶部安装有浇注进口11，浇注进口11位于液压缸10的一侧，浇注进口11的底部与直浇道27的顶部相连接；

主模具1的内壁设置有冷却水道26，冷却水道26用于冷却模具；

主模具1的内部开设有排气槽30，排气槽30位于冷却水道26的上方，主模具1的正面安装有排气针18；

主模具1的两侧外壁均安装有主支撑架9，主支撑架9的底部与基底6的顶部相连接；

将金属液的输送管道与浇注进口11连接在一起，金属液进入直浇道27，将金属液引至横浇道28，利用横浇道28将直浇道27中的金属液分配到各个内浇道29，横浇道28在一定程度上起到缓冲、稳流和初步过滤杂质的作用，内浇道29将金属液引至内部的型腔中，通过多个横浇道28的分支，将金属液从多个通道引至主模具1内，提高了金属液的注入效率，充液完成后即可进行压铸，在压铸过程中型腔中空气和其他气体将从排气槽30中排出，防止气体在金属液充型时形成气孔、气纹等缺陷，影响铸件的致密性和表面质量，同时排气针18用于排出模具深腔内的气体，提高排气效率，向冷却水道26中通入冷却介质，对模具进行冷却，使压铸件能够快速、均匀地冷却凝固，提高生产效率和铸件质量。

工作原理：将金属液的输送管道与浇注进口11连接在一起，金属液进入直浇道27，将金属液引至横浇道28，并分配到各个内浇道29，最终将金属液注入主模具1内，充液完成后即可进行压铸，在压铸过程中型腔中空气和其他气体将从排气槽30中排出，防止气体在金属液充型时形成气孔、气纹等缺陷，向冷却水道26中通入冷却介质，对模具进行冷却，冷却后即可用顶推板19和侧推板8将压铸件推至输送机构7，在输送机构7的运送下，铸件被送至下一加工场所。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：包括主模具(1)，所述主模具(1)的顶部通过螺栓安装有上盖板(2)，所述上盖板(2)的顶部内嵌有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端安装有顶推板(19)，所述上盖板(2)的一侧内壁开设有收纳开口槽(20)，收纳开口槽(20)位于顶推板(19)的侧下方，所述上盖板(2)的背壁内部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有驱动电机二(22)和引导杆二(24)，引导杆二(24)位于驱动电机二(22)的下方，所述驱动电机二(22)的输出端安装有丝杠二(23)，所述丝杠二(23)和引导杆二(24)的外表面套接有滑块二(25)，所述滑块二(25)的底部安装有横刷(21)，横刷(21)位于收纳开口槽(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述主模具(1)的底部通过螺栓安装有下盖板(3)，所述下盖板(3)的正面安装有引导板(4)，所述下盖板(3)的底部安装有电动伸缩腿(5)，所述电动伸缩腿(5)的底部安装有基底(6)，所述基底(6)的顶部安装有输送机构(7)和后推组件，后推组件位于主模具(1)的后方，输送机构(7)位于主模具(1)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述后推组件包括安装在基底(6)的顶部的立柱(12)，所述立柱(12)的内部安装有驱动电机一(13)和引导杆一(14)，引导杆一(14)位于驱动电机一(13)的一侧，所述驱动电机一(13)的输出端安装有丝杠一(15)，所述丝杠一(15)和引导杆一(14)的外表面套接有滑块一(16)，所述滑块一(16)的一端安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端安装有侧推板(8)，侧推板(8)位于主模具(1)的后方。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述上盖板(2)的内部开设有直浇道(27)，所述直浇道(27)的底部连接有横浇道(28)，所述横浇道(28)的底部均匀布置有内浇道(29)，内浇道(29)用于向主模具(1)内部注入金属液，所述上盖板(2)的顶部安装有浇注进口(11)，浇注进口(11)位于液压缸(10)的一侧，浇注进口(11)的底部与直浇道(27)的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述主模具(1)的内壁设置有冷却水道(26)，冷却水道(26)用于冷却模具。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述主模具(1)的内部开设有排气槽(30)，排气槽(30)位于冷却水道(26)的上方，所述主模具(1)的正面安装有排气针(18)。

7.根据权利要求2所述的一种便于脱模的压铸件用加工模具，其特征在于：所述主模具(1)的两侧外壁均安装有主支撑架(9)，主支撑架(9)的底部与基底(6)的顶部相连接。