CN223748411U - 一种具有快速下料结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速下料结构的冲压模具，包括下模与上模，所述下模上设有型槽，所述上模上安装有液压缸，所述下模上设有配合槽，所述型槽内底壁设有活动槽，所述下模内部设有转动室与活动室，所述转动室内设有延伸至配合槽内的螺杆，所述配合槽内设有配合杆，所述配合杆通过传动机构与螺杆连接，所述配合杆设有衔接槽。本实用新型通过一系列结构配合，如螺杆、活塞板、顶料块以及弹性机构等，在冲压完成后能自动将成型物料顶出，便于下料，提高工作效率。且各部件之间通过传动机构、衔接机构等相互连接，设计巧妙，实现了各部件的协同工作，结构紧凑合理。

Description

一种具有快速下料结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有快速下料结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，简称冲模。在现有技术的冲压模具领域，顶料结构是实现物料顶出操作的关键组成部分，其目的在于使冲压完成后的物料能够便捷地从模具中脱离，从而实现高效的下料操作。然而，目前常见的冲压模具中，顶料结构存在明显的缺陷。

常见的顶料结构往往独立于上模的升降动作运行，这就导致了模具整体联动效果欠佳。在实际冲压生产过程中，上模的升降是整个冲压动作的核心环节之一，它与物料的冲压成型紧密相关。当顶料结构无法与上模的升降形成有效联动时，会产生一系列问题。一方面，在冲压完成后，顶料动作可能无法及时响应，导致物料长时间滞留在模具内，影响冲压效率，甚至可能因为物料停留时间过长，在后续冲压动作中造成模具损伤或物料变形。另一方面，顶料与上模升降缺乏联动，可能使得顶料力度和时机难以精准控制，若顶料过早，可能干扰冲压成型过程；若顶料过晚，又会增加物料取出难度，降低生产的稳定性和产品质量的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速下料结构的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有快速下料结构的冲压模具，包括下模与上模，所述下模上设有型槽，所述上模上安装有液压缸，所述下模上设有配合槽，所述型槽内底壁设有活动槽，所述下模内部设有转动室与活动室，所述转动室内设有延伸至配合槽内的螺杆，所述配合槽内设有配合杆，所述配合杆通过传动机构与螺杆连接，所述配合杆设有衔接槽，所述衔接槽内通过第一弹性机构设有与上模连接的配合架，所述活动室内密封滑动设有活塞板，所述活塞板通过衔接机构与螺杆连接，所述活动槽内通过第二弹性机构密封滑动设有顶料块，所述活动槽通过连接通道与活动室连通。

优选地，所述传动机构包括安装在配合杆上的齿条，所述螺杆上安装有与齿条啮合的齿轮。

优选地，所述第一弹性机构包括设置在衔接槽内的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与配合架外壁以及衔接槽内壁连接。

优选地，所述衔接机构包括螺纹套设安装在螺杆上的衔接架，所述衔接架端部与活塞板固定连接。

优选地，所述第二弹性机构包括设置在活动槽内的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与活动槽内壁以及顶料块外壁连接。

优选地，所述衔接架呈U形设计，所述衔接架水平部分滑动贯穿转动室内壁且延伸至活动室内。

本实用新型的有益效果：

1、通过一系列结构配合，如螺杆、活塞板、顶料块以及弹性机构等，在冲压完成后能自动将成型物料顶出，便于下料，提高工作效率。

2、在冲压过程中，顶料块能在冲压前下降至与型槽齐平，避免影响冲压操作，保证冲压效果。

3、各部件之间通过传动机构、衔接机构等相互连接，设计巧妙，实现了各部件的协同工作，结构紧凑合理。

4、第一、第二弹性机构分别保证了配合架及上模的下降操作以及顶料块在无外力时与型槽上端面齐平的状态，确保整个冲压及下料过程顺畅进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有快速下料结构的冲压模具的结构示意图；

图2为图1的竖剖结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为图1的另一角度竖剖结构示意图；

图5为图4的B处结构放大示意图。

图中：1下模、2型槽、3液压缸、4上模、5配合槽、6配合架、7配合杆、8齿条、9转动室、10螺杆、11齿轮、12活动槽、13顶料块、14第二弹簧、15活动室、16活塞板、17衔接架、18连接通道、19衔接槽、20第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有快速下料结构的冲压模具，包括下模1与上模4，下模1上设有型槽2，上模4上安装有液压缸3，下模1上设有配合槽5，型槽2内底壁设有活动槽12，下模1内部设有转动室9与活动室15，转动室9内设有延伸至配合槽5内的螺杆10，配合槽5内设有配合杆7，配合杆7通过传动机构与螺杆10连接，配合杆7设有衔接槽19，衔接槽19内通过第一弹性机构设有与上模4连接的配合架6，活动室15内密封滑动设有活塞板16，活塞板16通过衔接机构与螺杆10连接，活动槽12内通过第二弹性机构密封滑动设有顶料块13，活动槽12通过连接通道18与活动室15连通。

传动机构包括安装在配合杆7上的齿条8，螺杆10上安装有与齿条8啮合的齿轮11。当配合杆7在配合槽5内升降的时候，可借助齿条8啮合齿轮11，从而带动螺杆10转动，需要注意的是，螺杆10只有处于转动室9内的部分外壁上设有螺纹。

第一弹性机构包括设置在衔接槽19内的第一弹簧20，第一弹簧20两端分别与配合架6外壁以及衔接槽19内壁连接。上述第一弹簧20以及衔接槽19的设置，可在配合杆7处于配合槽5底部的时候，实现配合架6以及上模4的继续下降操作。

衔接机构包括螺纹套设安装在螺杆10上的衔接架17，衔接架17端部与活塞板16固定连接。衔接架17呈U形设计，衔接架17水平部分滑动贯穿转动室9内壁且延伸至活动室15内。上述方式设计，可使衔接架17自带限位，从而不会跟随螺杆10一起转动。

第二弹性机构包括设置在活动槽12内的第二弹簧14，第二弹簧14两端分别与活动槽12内壁以及顶料块13外壁连接。上述第二弹簧14的设计，可使顶料块13在无外力介入的情况下，其上端面与型槽2上端面齐平。

本实用新型使用时，需要冲压加工的物料处于型槽2内放置，初始状态下，液压缸3处于收缩状态，上模4高度较高，配合架6处于衔接槽19内，第一弹簧20处于正常状态，配合杆7处于衔接槽19内，齿条8与齿轮11啮合，活塞板16处于活动室15内靠近螺杆10的一侧，第二弹簧14处于拉伸状态，顶料块13处于伸出状态，但是不与活动槽12脱离。

装置工作的时候，液压缸3启动且伸长，随后上模4下降，此时配合架6与配合杆7均开始下降，随后齿条8啮合齿轮11使螺杆10转动，此时螺杆10转动，其借助衔接架17带动活塞板16移动(靠近螺杆10的位置移动至远离螺杆10的位置)，由于活塞板16移动，活动槽12内的空气通过连接通道18被吸入至活动室15内，随即顶料块13下降，且最终顶料块13上端面与型槽2上端面齐平，随即配合杆7底部与配合槽5内底壁接触，随后上模4继续下降对物料进行冲压加工，此时第一弹簧20被压缩，配合架6进入衔接槽19内。

冲压完成后液压缸3收缩带动上模4上升，此时配合架6先上升配合杆7不上升，此时第一弹簧20复位，随着上模4等组件继续上升，第一弹簧20完成复位，随即配合杆7与齿条8会上升，此时螺杆10会反转，衔接架17带动活塞板16移动复位，会将活动室15内的空气送入活动槽12内，最终使第二弹簧14拉伸，且顶料块13伸出，将成型物料顶出，便于对其进行下料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有快速下料结构的冲压模具，包括下模(1)与上模(4)，其特征在于，所述下模(1)上设有型槽(2)，所述上模(4)上安装有液压缸(3)，所述下模(1)上设有配合槽(5)，所述型槽(2)内底壁设有活动槽(12)，所述下模(1)内部设有转动室(9)与活动室(15)，所述转动室(9)内设有延伸至配合槽(5)内的螺杆(10)，所述配合槽(5)内设有配合杆(7)，所述配合杆(7)通过传动机构与螺杆(10)连接，所述配合杆(7)设有衔接槽(19)，所述衔接槽(19)内通过第一弹性机构设有与上模(4)连接的配合架(6)，所述活动室(15)内密封滑动设有活塞板(16)，所述活塞板(16)通过衔接机构与螺杆(10)连接，所述活动槽(12)内通过第二弹性机构密封滑动设有顶料块(13)，所述活动槽(12)通过连接通道(18)与活动室(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速下料结构的冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括安装在配合杆(7)上的齿条(8)，所述螺杆(10)上安装有与齿条(8)啮合的齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速下料结构的冲压模具，其特征在于，所述第一弹性机构包括设置在衔接槽(19)内的第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)两端分别与配合架(6)外壁以及衔接槽(19)内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速下料结构的冲压模具，其特征在于，所述衔接机构包括螺纹套设安装在螺杆(10)上的衔接架(17)，所述衔接架(17)端部与活塞板(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速下料结构的冲压模具，其特征在于，所述第二弹性机构包括设置在活动槽(12)内的第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)两端分别与活动槽(12)内壁以及顶料块(13)外壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速下料结构的冲压模具，其特征在于，所述衔接架(17)呈U形设计，所述衔接架(17)水平部分滑动贯穿转动室(9)内壁且延伸至活动室(15)内。