CN223748380U - 一种多功能模具钢材加工定位模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种多功能模具钢材加工定位模板，包括下模组件和下模组件上方的上模组件；模板底部固定有与插槽插接配合的插块，连接螺栓穿过插块上的通孔；安装板的顶部位于右端处开设有限位孔，限位销的底端与限位孔插接配合，安装板的底部固定有多个冲头；插块与插槽插接，方便对模板进行拆装，从而方便更换具有不同尺寸和形状的冲槽的模板；拨动拨杆使得滑块带动限位销脱离限位孔，即可将安装板从顶座上拆卸，从而方便更换具有不同尺寸和形状的冲头的安装板；该设计方便对安装板和模板进行更换，且具有操作方便快捷的优点，从而满足了不同尺寸的模具钢材的加工需求。

Description

一种多功能模具钢材加工定位模板

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种多功能模具钢材加工定位模板。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢材按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类，其中冷作模具钢主要用于制造在室温下进行压制成形的模具，如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。

冷冲压模具在金属板料、型材等施加外力后，能够使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的模具钢材；冷冲压模具主要由凸模、凹模、定位连接和压卸零件等组成，在使用时主要通过凸模与凹槽的配合实现对原料的冲压；而在实际的使用过程中，在加工不同的钢材零件时，需要更换不同的凸模和凹模，因此需要对凸模和凹模进行拆卸，但是现有的冲压模具在设计时，凸模和凹模的拆装均需要通过拆卸多个螺栓，该设计导致拆装螺栓时还需要借助扳手等工具，导致凸模和凹模的更换难度大且更换效率低，鉴于此，我们提出一种多功能模具钢材加工定位模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能模具钢材加工定位模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能模具钢材加工定位模板，包括下模组件和下模组件上方的上模组件；

下模组件包括底板，底板顶部固定有底座，底座顶部位于左右两端均开设有插槽；底座的左右两端均螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓穿入插槽内；底座上方设有模板，模板顶部开设有多个冲槽，模板底部固定有与插槽插接配合的插块，连接螺栓穿过插块上的通孔；

上模组件包括顶板，顶板底部固定有顶座，顶座的底部开设有两个定位槽，顶座的底部靠近右端边缘处开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽内还设有用于抵紧滑块的弹簧，滑块的底部固定有限位销；顶座下方设有安装板，安装板顶部固定有与定位槽插接配合的定位块，安装板的顶部位于右端处开设有限位孔，限位销的底端与限位孔插接配合，安装板的底部固定有多个冲头。

优选的，所述冲头位于冲槽的正上方处，冲槽尺寸与冲头的尺寸相适配。

优选的，所述底板顶部位于前后两侧均固定有两个导杆，顶板底部位于前后两侧均固定有导向套，导杆穿过导向套并与导向套滑动连接。

优选的，所述模板和插块为一体成型结构，模板和插块均为不锈钢材质的制成品。

优选的，所述顶座的右端面开设有与滑槽相连通的连接槽，连接槽内滑动安装有拨杆，拨杆的末端与滑块固定连接。

优选的，所述定位槽的左端呈封闭状，定位槽和定位块的截面形状均呈梯形。

优选的，所述滑块和限位销为一体成型结构，拨杆通过螺栓与滑块固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有接料槽，底座的前端面开设有与接料槽相连通的排料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的下模组件和上模组件：一方面，插块与插槽插接，在连接螺栓的作用下，方便对模板进行拆装，从而方便更换具有不同尺寸和形状的冲槽的模板；另一方面，拨动拨杆使得滑块带动限位销脱离限位孔，即可将安装板从顶座上拆卸，从而方便更换具有不同尺寸和形状的冲头的安装板；该设计方便对安装板和模板进行更换，且具有操作方便快捷的优点，从而满足了不同尺寸的模具钢材的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下模组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中上模组件的结构示意图；

图4为本实用新型中上模组件的结构剖视图；

图5为本实用新型中安装板的结构示意图；

图中：

1、下模组件；10、底板；11、底座；111、排料槽；112、插槽；12、连接螺栓；13、模板；130、冲槽；14、插块；15、导杆；

2、上模组件；20、顶板；21、顶座；210、滑槽；211、连接槽；212、定位槽；22、导向套；23、滑块；24、限位销；25、弹簧；26、安装板；260、定位块；261、限位孔；27、冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图5所示，一种多功能模具钢材加工定位模板，包括下模组件1和下模组件1上方的上模组件2；下模组件1包括底板10，底板10顶部固定有底座11，底座11顶部位于左右两端均开设有插槽112；底座11的左右两端均螺纹连接有连接螺栓12，连接螺栓12穿入插槽112内；底座11上方设有模板13，模板13顶部开设有多个冲槽130，模板13底部固定有与插槽112插接配合的插块14，连接螺栓12穿过插块14上的通孔；上模组件2包括顶板20，顶板20底部固定有顶座21，顶座21的底部开设有两个定位槽212，顶座21的底部靠近右端边缘处开设有滑槽210，滑槽210内滑动安装有滑块23，滑槽210内还设有用于抵紧滑块23的弹簧25，滑块23的底部固定有限位销24；顶座21下方设有安装板26，安装板26顶部固定有与定位槽212插接配合的定位块260，安装板26的顶部位于右端处开设有限位孔261，限位销24的底端与限位孔261插接配合，安装板26的底部固定有多个冲头27。

在本实施例中，冲头27位于冲槽130的正上方处，冲槽130尺寸与冲头27的尺寸相适配。该设计确保了冲压过程的精确性和稳定性，有利于生产出符合要求的冲压件。

在本实施例中，底板10顶部位于前后两侧均固定有两个导杆15，顶板20底部位于前后两侧均固定有导向套22，导杆15穿过导向套22并与导向套22滑动连接。该设计增强了合模时的导向性和稳定性。

在本实施例中，模板13和插块14为一体成型结构，模板13和插块14均为不锈钢材质的制成品。采用一体成型结构不仅提高了模板13和插块14的整体强度和刚性，还有利于保证模具的精度和延长使用寿命。同时，不锈钢材质的选择增强了模具的耐腐蚀性和耐磨性，使用该材质则保证了模板13和插块14的使用寿命。

在本实施例中，顶座21的右端面开设有与滑槽210相连通的连接槽211，连接槽211内滑动安装有拨杆，拨杆的末端与滑块23固定连接。通过拨杆方便调节滑块23的高度，从而方便调节限位销24的高度，该设计方便对安装板26进行拆装。

在本实施例中，定位槽212的左端呈封闭状，定位槽212和定位块260的截面形状均呈梯形。通过定位块260与定位槽212的插接配合，方便安装板26与顶座21进行拆装，同时保证了安装板26的安装稳定性。

在本实施例中，滑块23和限位销24为一体成型结构，拨杆通过螺栓与滑块23固定连接。一体成型的滑块23和限位销24具有更好的连接强度，保证了滑块23和限位销24之间的连接稳定性和牢靠性，而螺栓固定的方式保证了拨杆与滑块23之间的连接牢靠性。

在本实施例中，底座11的顶部开设有接料槽，底座11的前端面开设有与接料槽相连通的排料槽111。该设计便于冲压件的收集和废料的排出，提高了生产效率和工作环境的整洁度。

需要补充的是，本实施例中的接料槽的底部呈倾斜状，接料槽底部呈前低后高，该设计使得冲压过程中产生的碎料可以直接通过接料槽和排料槽111排出，从而避免了碎料在接料槽内堆积的情况。

当拆卸模板13时，使用人员首先拧松两侧连接螺栓12，连接螺栓12的末端则脱离插块14，随后使用人员向上提起模板13，插块14脱离插槽112，模板13即被拆卸；

当拆卸安装板26时，使用人员首先向上推动拨杆，拨杆带动滑块23向上运动，滑块23则沿滑槽210滑动，弹簧25则被压缩，此时滑块23带动限位销24向上运动并脱离限位孔261，随后使用人员向一侧推动安装板26，安装板26带动定位块260沿定位槽212滑动，当定位块260脱离定位槽212，安装板26则被拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：包括下模组件（1）和下模组件（1）上方的上模组件（2）；

下模组件（1）包括底板（10），底板（10）顶部固定有底座（11），底座（11）顶部位于左右两端均开设有插槽（112）；底座（11）的左右两端均螺纹连接有连接螺栓（12），连接螺栓（12）穿入插槽（112）内；底座（11）上方设有模板（13），模板（13）顶部开设有多个冲槽（130），模板（13）底部固定有与插槽（112）插接配合的插块（14），连接螺栓（12）穿过插块（14）上的通孔；

上模组件（2）包括顶板（20），顶板（20）底部固定有顶座（21），顶座（21）的底部开设有两个定位槽（212），顶座（21）的底部靠近右端边缘处开设有滑槽（210），滑槽（210）内滑动安装有滑块（23），滑槽（210）内还设有用于抵紧滑块（23）的弹簧（25），滑块（23）的底部固定有限位销（24）；顶座（21）下方设有安装板（26），安装板（26）顶部固定有与定位槽（212）插接配合的定位块（260），安装板（26）的顶部位于右端处开设有限位孔（261），限位销（24）的底端与限位孔（261）插接配合，安装板（26）的底部固定有多个冲头（27）。

2.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述冲头（27）位于冲槽（130）的正上方处，冲槽（130）尺寸与冲头（27）的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述底板（10）顶部位于前后两侧均固定有两个导杆（15），顶板（20）底部位于前后两侧均固定有导向套（22），导杆（15）穿过导向套（22）并与导向套（22）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述模板（13）和插块（14）为一体成型结构，模板（13）和插块（14）均为不锈钢材质的制成品。

5.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述顶座（21）的右端面开设有与滑槽（210）相连通的连接槽（211），连接槽（211）内滑动安装有拨杆，拨杆的末端与滑块（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述定位槽（212）的左端呈封闭状，定位槽（212）和定位块（260）的截面形状均呈梯形。

7.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述滑块（23）和限位销（24）为一体成型结构，拨杆通过螺栓与滑块（23）固定连接。

8.根据权利要求1所述的多功能模具钢材加工定位模板，其特征在于：所述底座（11）的顶部开设有接料槽，底座（11）的前端面开设有与接料槽相连通的排料槽（111）。