CN223748366U - 一种套筒产品冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套筒生产技术领域，具体为一种套筒产品冲压成型模具，包括安装座、伸缩杆、活动板、冲头、插板机构和限位机构；安装座顶部固定连接有安装框；伸缩杆设置在安装框上；活动板活动设置在安装框内，活动板与伸缩杆的输出端连接；冲头活动设置在安装框内；插板机构设置有两组，插板机构的一端与活动板连接；模座机构，其设置有两组并与插板机构一一对应；限位机构设置在安装座上用于对钢管原料进行限位。本实用新型通过冲头、两组插板机构和模座机构之间的配合设置，模座采用分体式设计，冲压成型冲头复位后，模座机构自动打开，方便将成型的工件取出来，省时省力，进而提高了工件的加工效率。

Description

一种套筒产品冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及套筒生产技术领域，具体涉及一种套筒产品冲压成型模具。

背景技术

套筒作为市面上常见的零部件产品，其使用范围广泛，可适用于市面上大多数的机械设备中，起到至关重要的作用，同时在汽车座椅散热风扇中需要对应使用到套筒进行传动件的连接，保证散热风扇的稳定传动使用，确保了散热风扇的运行的稳定；同时汽车座椅散热风扇上所使用的套筒在加工中需要使用到冲压成型模具进行冲压成型加工，保证套筒的稳定成型工作。

公告号为CN219464537U的中国专利公开了一种套筒冲压成型模具，包括基座，在基座上表面中心处对应安装有凹模，在凹模上方对应配套安装有凸模，并在基座上安装有驱动部件，且驱动部件输出端与凸模对应传动连接。本实用新型借助驱动部件驱动联动压板跟随下移与凹模靠近从而与凹模内的工件接触并压紧，实现了对工件的初步限位固定，避免工件出现偏移的状况，并且在压板下降的过程中借助监测部件实现对压板以及凸模下移的导向处理，保证了凸模与凹模开合模过程的稳定，避免凸模与凹模出现合模误差量的状况，随后借助驱动部联动凸模朝向凹模移动对工件进行成型加工，实现了对工件预定位压紧后的冲压成型加工，提高了工件加工的精度，提高了产品的良品率。

但是，上述技术方案存在如下不足之处：工件在凸模与凹模的共同作用下成型后，成型的工件很容易卡在凹模内，不方便取出来，导致加工过程费时费力，影响工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种套筒产品冲压成型模具。

本实用新型的技术方案：一种套筒产品冲压成型模具，包括：

安装座，其顶部固定连接有安装框；

伸缩杆，其设置在安装框上，伸缩杆的一端贯穿安装框并延伸至安装框的内部；

活动板，其活动设置在安装框内，活动板与伸缩杆的输出端连接；

冲头，其活动设置在安装框内用于对钢管原料进行冲压，冲头的一端与活动板固定连接；

插板机构，其设置有两组，两组插板机构设置在从冲头两侧并对称设置，插板机构的一端与活动板连接；

模座机构，其设置有两组并与插板机构一一对应，模座机构活动设置在安装框内；

限位机构，其设置在安装座上用于对钢管原料进行限位。

优选的，每组插板机构均包括插板、顶杆和缓冲弹簧；插板与安装框滑动连接，顶杆的一端与插板固定连接，顶杆的另一端贯穿活动板并与活动板滑动连接，缓冲弹簧的一端与插板固定连接，缓冲弹簧的另一端与活动板固定连接。

优选的，每组模座机构均包括模座、滑块和导向杆；模座滑动设置在安装座上，滑块与模座固定连接，滑块与插板相适配，导向杆的一端与滑块固定连接，导向杆的另一端贯穿安装框并延伸至安装框的外部。

优选的，导向杆位于安装框外部的一端固定连接有限位盘，限位盘的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离限位盘的一端与安装框固定连接。

优选的，限位机构包括安装箱、安装轴、传动轮和限位组件；安装箱与安装座的底部固定连接，安装轴转动设置在安装箱内，传动轮转动设置在安装箱内并与安装轴固定连接。

优选的，限位组件包括传动轴、从动轮、螺纹套筒、连接块和限位块；传动轴转动设置在安装箱内，从动轮转动设置在安装箱内并与传动轴固定连接，从动轮与传动轮之间相互啮合，螺纹套筒与传动轴螺纹连接，连接块的一端与螺纹套筒固定连接，连接块的另一端贯穿安装箱并延伸至安装框内，限位块活动设置在安装框内并与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过冲头、两组插板机构和模座机构之间的配合设置，模座采用分体式设计，冲压成型冲头复位后，模座机构自动打开，方便将成型的工件取出来，省时省力，进而提高了工件的加工效率。通过限位机构的设置，实现对工件的预定位，避免冲压前工件出现意外移动偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图；

图2为本实用新型提出的一种实施例的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种实施例中插板机构的立体图；

图4为本实用新型提出的一种实施例中模座机构的立体图；

图5为本实用新型提出的一种实施例中限位组件的立体图。

附图标记：1、安装座；2、安装框；3、插板机构；31、插板；32、顶杆；33、缓冲弹簧；4、限位机构；41、安装箱；42、安装轴；43、传动轮；44、限位组件；441、传动轴；442、从动轮；443、螺纹套筒；444、连接块；445、限位块；5、模座机构；51、模座；52、滑块；53、导向杆；54、限位盘；55、复位弹簧；6、伸缩杆；7、活动板；8、冲头。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种套筒产品冲压成型模具，包括安装座1、伸缩杆6、活动板7、冲头8、插板机构3和限位机构4；

安装座1顶部固定连接有安装框2；

伸缩杆6设置在安装框2上，伸缩杆6为液压伸缩杆，伸缩杆6的一端贯穿安装框2并延伸至安装框2的内部；

活动板7活动设置在安装框2内，活动板7与伸缩杆6的输出端连接；

冲头8活动设置在安装框2内用于对钢管原料进行冲压，冲头8的一端与活动板7固定连接；

插板机构3设置有两组，两组插板机构3设置在从冲头8两侧并对称设置，插板机构3的一端与活动板7连接；

模座机构5，其设置有两组并与插板机构3一一对应，两组模座机构5共同组成冲压模座，模座机构5活动设置在安装框2内；

限位机构4设置在安装座1上用于对钢管原料进行限位。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种套筒产品冲压成型模具，相较于实施例一，本实施例还具体公开了插板机构3的结构；每组插板机构3均包括插板31、顶杆32和缓冲弹簧33；插板31与安装框2滑动连接，顶杆32的一端与插板31固定连接，插板31开设有避让槽，顶杆32的另一端贯穿活动板7并与活动板7滑动连接，缓冲弹簧33的一端与插板31固定连接，缓冲弹簧33的另一端与活动板7固定连接。

实施例三

如图2-4所示，本实用新型提出的一种套筒产品冲压成型模具，相较于实施例二，本实施例还具体公开了模座机构5的结构；每组模座机构5均包括模座51、滑块52和导向杆53；模座51滑动设置在安装座1上，滑块52与模座51固定连接，滑块52与插板31相适配，导向杆53的一端与滑块52固定连接，导向杆53的另一端贯穿安装框2并延伸至安装框2的外部，导向杆53位于安装框2外部的一端固定连接有限位盘54，限位盘54的一侧固定连接有复位弹簧55，复位弹簧55远离限位盘54的一端与安装框2固定连接。

实施例四

如图2-5所示，本实用新型提出的一种套筒产品冲压成型模具，相较于实施例三，本实施例还具体公开了限位机构4的结构；限位机构4包括安装箱41、安装轴42、传动轮43和限位组件44；安装箱41与安装座1的底部固定连接，安装轴42转动设置在安装箱41内，传动轮43转动设置在安装箱41内并与安装轴42固定连接，限位组件44包括传动轴441、从动轮442、螺纹套筒443、连接块444和限位块445；传动轴441转动设置在安装箱41内，从动轮442转动设置在安装箱41内并与传动轴441固定连接，从动轮442与传动轮43之间相互啮合，螺纹套筒443与传动轴441螺纹连接，连接块444的一端与螺纹套筒443固定连接，连接块444的另一端贯穿安装箱41并延伸至安装框2内，限位块445活动设置在安装框2内并与连接块444固定连接。

将钢管原料放置到安装座1上，并使限位块445均处于钢管原料内，转动传动轴441通过传动轮43和从动轮442之间的啮合作用带动余下的传动轴441一起转动，传动轴441转动通过螺纹套筒443和连接块444带动限位块445运动对钢管进行限位固定，伸缩杆6伸长通过活动板7推动冲头8和插板31向下运动，插板31向下运动通过滑块52推动模座51向钢管原料靠拢，伸缩杆6继续伸长，冲头8与模座51配合对钢管原料进行冲压成型，钢管成型后，伸缩杆6收缩通过活动板7带动冲头8和插板机构3复位，插板机构3复位后，模座51和滑块52在复位弹簧55的作用下复位，反向转动传动轴441使限位块445与钢管脱离，即可将成型后的钢管从安装座1上取下来。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，包括：

安装座（1），其顶部固定连接有安装框（2）；

伸缩杆（6），其设置在安装框（2）上，伸缩杆（6）的一端贯穿安装框（2）并延伸至安装框（2）的内部；

活动板（7），其活动设置在安装框（2）内，活动板（7）与伸缩杆（6）的输出端连接；

冲头（8），其活动设置在安装框（2）内用于对钢管原料进行冲压，冲头（8）的一端与活动板（7）固定连接；

插板机构（3），其设置有两组，两组插板机构（3）设置在从冲头（8）两侧并对称设置，插板机构（3）的一端与活动板（7）连接；

模座机构（5），其设置有两组并与插板机构（3）一一对应，模座机构（5）活动设置在安装框（2）内；

限位机构（4），其设置在安装座（1）上用于对钢管原料进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，每组插板机构（3）均包括插板（31）、顶杆（32）和缓冲弹簧（33）；插板（31）与安装框（2）滑动连接，顶杆（32）的一端与插板（31）固定连接，顶杆（32）的另一端贯穿活动板（7）并与活动板（7）滑动连接，缓冲弹簧（33）的一端与插板（31）固定连接，缓冲弹簧（33）的另一端与活动板（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，每组模座机构（5）均包括模座（51）、滑块（52）和导向杆（53）；模座（51）滑动设置在安装座（1）上，滑块（52）与模座（51）固定连接，滑块（52）与插板（31）相适配，导向杆（53）的一端与滑块（52）固定连接，导向杆（53）的另一端贯穿安装框（2）并延伸至安装框（2）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，导向杆（53）位于安装框（2）外部的一端固定连接有限位盘（54），限位盘（54）的一侧固定连接有复位弹簧（55），复位弹簧（55）远离限位盘（54）的一端与安装框（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，限位机构（4）包括安装箱（41）、安装轴（42）、传动轮（43）和限位组件（44）；安装箱（41）与安装座（1）的底部固定连接，安装轴（42）转动设置在安装箱（41）内，传动轮（43）转动设置在安装箱（41）内并与安装轴（42）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种套筒产品冲压成型模具，其特征在于，限位组件（44）包括传动轴（441）、从动轮（442）、螺纹套筒（443）、连接块（444）和限位块（445）；传动轴（441）转动设置在安装箱（41）内，从动轮（442）转动设置在安装箱（41）内并与传动轴（441）固定连接，从动轮（442）与传动轮（43）之间相互啮合，螺纹套筒（443）与传动轴（441）螺纹连接，连接块（444）的一端与螺纹套筒（443）固定连接，连接块（444）的另一端贯穿安装箱（41）并延伸至安装框（2）内，限位块（445）活动设置在安装框（2）内并与连接块（444）固定连接。