CN223747706U - 一种活性炭加工用的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭原料加工技术领域，具体涉及一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括破碎箱和筛选装置，筛选装置安装在破碎箱内，还包括粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊组、进料斗、支撑板、连接架和移动组件，粉碎辊组设置在破碎箱内，支撑板固定安装在破碎箱外侧，支撑板上设有滑槽，连接架通过移动组件滑动安装在支撑板上，并位于滑槽内，进料斗固定安装在连接架上，通过移动组件的驱动，使得连接架带动进料斗在破碎箱上方往复移动，使得进入进料斗内的原料均匀落在粉碎辊组上，并通过粉碎辊组对原料粉碎，从而减轻了粉碎辊组的负载，使得粉碎辊组不易被原料卡住。

Description

一种活性炭加工用的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭原料加工技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用的原料破碎装置。

背景技术

活性炭主要由木质、煤质和石油焦等含碳的原料制成，其具有很强的吸附能力，主要应用于空气净化，活性炭在加工时需要对原料进行破碎，然而常规的破碎装置，然而常规的破碎设备中使用的筛网位置固定，筛选效率较低，影响工作进程。

现有专利CN210545526U一种活性炭原料加工用破碎设备，筛网通过限位块和限位槽与破碎箱活动连接，通过启动第一电机，带动曲轴转动，实现外侧的套环带动通过连接杆连接的筛网上下震动，达到促进破碎后的活性炭原料从筛网间隙排出的效果，提高了筛选效率。

但在使用现有专利一种活性炭原料加工用破碎设备的过程中，该装置的进料斗固定设置在破碎箱的顶端中部，导致通过进料斗的原料始终落在安装破碎刀的连接轴的中部，这会增大连接轴的运行负荷，导致原料容易卡在中部的破碎刀处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工用的原料破碎装置，解决了前述装置的进料斗固定设置在破碎箱的顶端中部，导致通过进料斗的原料始终落在安装破碎刀的连接轴的中部，这会增大连接轴的运行负荷，导致原料容易卡在中部的破碎刀处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括破碎箱和筛选装置，所述筛选装置安装在所述破碎箱内，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎辊组、进料斗、支撑板、连接架和移动组件，所述粉碎辊组设置在所述破碎箱内，所述支撑板固定安装在所述破碎箱外侧，所述支撑板上设有滑槽，所述连接架通过所述移动组件滑动安装在所述支撑板上，并位于所述滑槽内，所述进料斗固定安装在所述连接架上。

其中，所述粉碎辊组包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊转动安装在所述破碎箱内，所述第一粉碎辊上设有第一齿轮；所述第二粉碎辊转动安装在所述破碎箱靠近所述第一粉碎辊的一侧，所述第二粉碎辊上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

其中，所述移动组件包括移动齿条、第三齿轮和安装轴，所述安装轴转动安装在所述支撑板上；所述第三齿轮固定安装在所述安装轴上；所述移动齿条固定安装在所述连接架上，并与所述第三齿轮啮合。

其中，所述筛选装置包括接料箱、筛选框和抖动组件，所述接料箱置于所述破碎箱内，并位于所述破碎箱远离所述进料斗的一侧，所述破碎箱靠近所述接料箱的一侧设有进出槽；所述接料箱上设有限位槽，所述筛选框通过所述抖动组件安装在所述接料箱上，所述筛选框上设有筛网。

其中，所述抖动组件包括连接杆和弹簧，所述接料箱靠近所述限位槽的一侧设有圆槽，所述连接杆固定安装在所述筛选框上，并位于所述限位槽内；所述弹簧固定安装在所述连接杆上，并位于所述圆槽内。

本实用新型的一种活性炭加工用的原料破碎装置，使用时，通过电机驱动所述安装轴转动，所述安装轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮通过与所述移动齿条的啮合，使得所述连接架在所述滑槽内往复移动，所述进料斗则随着所述连接架同步移动，向所述进料斗内注入活性炭原料，原料通过所述进料斗均匀落在所述粉碎辊组上，所述粉碎辊组对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过所述筛选装置进行筛选，从而通过对所述连接架的往复驱动，使得所述连接架带动所述进料斗在所述粉碎辊组上方往复移动，进而使得进入所述进料斗内的原料均匀落在所述粉碎辊组上，减轻了所述粉碎辊组的负载，使得所述粉碎辊组不易被原料卡住。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种活性炭加工用的原料破碎装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的一种活性炭加工用的原料破碎装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的抖动组件的结构示意图。

图中：101-破碎箱、102-进料斗、103-支撑板、104-连接架、105-滑槽、106-第一粉碎辊、107-第二粉碎辊、108-第一齿轮、109-第二齿轮、110-移动齿条、111-第三齿轮、112-安装轴、201-接料箱、202-筛选框、203-进出槽、204-限位槽、205-筛网、206-连接杆、207-弹簧、208-圆槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种活性炭加工用的原料破碎装置的整体结构示意图。

本实用新型提供一种活性炭加工用的原料破碎装置：包括破碎箱101和筛选装置，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎辊组、进料斗102、支撑板103、连接架104和移动组件，所述粉碎辊组包括第一粉碎辊106和第二粉碎辊107，所述移动组件包括移动齿条110、第三齿轮111和安装轴112，通过前述方案解决了前述装置的进料斗固定设置在破碎箱的顶端中部，导致通过进料斗的原料始终落在安装破碎刀的连接轴的中部，这会增大连接轴的运行负荷，导致原料容易卡在中部的破碎刀处的问题，前述方案可以用在活性炭原料破碎进料的场景，还可以用于破碎后原料筛选问题的解决上。

在本实施例中，通过将进入所述进料斗102内的原料均匀落在所述粉碎辊组上，减轻了所述粉碎辊组的负载，使得所述粉碎辊组不易被原料卡住。

其中，所述粉碎辊组设置在所述破碎箱101内，所述支撑板103固定安装在所述破碎箱101外侧，所述支撑板103上设有滑槽105，所述连接架104通过所述移动组件滑动安装在所述支撑板103上，并位于所述滑槽105内，所述进料斗102固定安装在所述连接架104上，所述支撑板103对称设置在所述破碎箱101的上侧，所述连接架104为L型结构，所述进料斗102焊接在两侧的所述连接架104之间，所述粉碎辊组能够对原料粉碎，所述移动组件能够驱动所述连接架104往复移动，使用时，通过所述移动组件的驱动，使得所述连接架104带动所述进料斗102在所述破碎箱101上方往复移动，使得进入所述进料斗102内的原料均匀落在所述粉碎辊组上，并通过所述粉碎辊组对原料粉碎，从而减轻了所述粉碎辊组的负载，使得所述粉碎辊组不易被原料卡住。

其次，所述第一粉碎辊106转动安装在所述破碎箱101内，所述第一粉碎辊106上设有第一齿轮108；所述第二粉碎辊107转动安装在所述破碎箱101靠近所述第一粉碎辊106的一侧，所述第二粉碎辊107上设有第二齿轮109，所述第二齿轮109与所述第一齿轮108啮合，所述第一粉碎辊106和所述第二粉碎辊107平行分布在所述破碎箱101内，所述第一粉碎辊106由电机驱动转动，当所述第一粉碎辊106转动时，所述第一粉碎辊106上的所述第一齿轮108转动，所述第一齿轮108通过与所述第二齿轮109的啮合传动，使得所述第二粉碎辊107与所述第一粉碎辊106相向转动，从而对原料进行粉碎。

再次，所述安装轴112转动安装在所述支撑板103上；所述第三齿轮111固定安装在所述安装轴112上；所述移动齿条110固定安装在所述连接架104上，并与所述第三齿轮111啮合，所述安装轴112由电机进行驱动，所述第三齿轮111设置在所述安装轴112上端，所述安装轴112在电机的驱动下转动，并带动所述第三齿轮111往复转动，所述第三齿轮111通过与所述移动齿条110的啮合，从而带动所述移动齿条110往复移动。

在本实施例中，使用时，通过电机驱动所述安装轴112转动，所述安装轴112带动所述第三齿轮111转动，所述第三齿轮111通过与所述移动齿条110的啮合，使得所述连接架104在所述滑槽105内往复移动，所述进料斗102则随着所述连接架104同步移动，向所述进料斗102内注入活性炭原料，原料通过所述进料斗102均匀落在所述粉碎辊组上，所述粉碎辊组对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过所述筛选装置进行筛选，从而通过对所述连接架104的往复驱动，使得所述连接架104带动所述进料斗102在所述粉碎辊组上方往复移动，进而使得进入所述进料斗102内的原料均匀落在所述粉碎辊组上，减轻了所述粉碎辊组的负载，使得所述粉碎辊组不易被原料卡住。

本申请第二实施例为：

请参阅图2和图3，其中图2是本实用新型第二实施例的一种活性炭加工用的原料破碎装置的整体结构示意图，图3是本实用新型第二实施例的抖动组件的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种活性炭加工用的原料破碎装置还包括筛选装置，所述筛选装置包括接料箱201、筛选框202和抖动组件，所述抖动组件包括连接杆206和弹簧207。

在本实施例中，所述筛选框202在所述抖动组件的作用下进行抖动，使得所述筛选框202内的筛网205对破碎后原料进行筛选。

其中，所述接料箱201置于所述破碎箱101内，并位于所述破碎箱101远离所述进料斗102的一侧，所述破碎箱101靠近所述接料箱201的一侧设有进出槽203；所述接料箱201上设有限位槽204，所述筛选框202通过所述抖动组件安装在所述接料箱201上，所述筛选框202上设有筛网205，所述接料箱201的开口朝上，所述筛选框202为方形的框体结构，所述筛网205由金属丝制成，所述抖动组件能够进行弹性抖动，当破碎后的原料落在所述筛选框202上后，所述筛网205在原料的撞击下，会使得所述抖动组件带动所述筛选框202进行抖动，所述筛选框202的抖动会使得所述筛网205对原料进行筛选，体积较大的原料停留在所述筛网205上方，而体积较小的原料则进入到所述接料箱201内，通过将所述筛选框202从所述接料箱201上取下，便于对体积较大的原料进行再次粉碎，从而所述筛选框202在所述抖动组件的作用下进行抖动，进而使得所述筛选框202内的筛网205对破碎后原料进行筛选。

其次，所述接料箱201靠近所述限位槽204的一侧设有圆槽208，所述连接杆206固定安装在所述筛选框202上，并位于所述限位槽204内；所述弹簧207固定安装在所述连接杆206上，并位于所述圆槽208内，所述弹簧207焊接在所述连接杆206上，所述弹簧207与所述与所述圆槽208的轴线重合，所述连接杆206设置在所述筛选框202的四角处，当所述筛选框202受到原料撞击后，所述弹簧207受力，不断进行弹性伸缩，并通过所述连接杆206带动所述筛选框202进行抖动。

在本实施例中，当破碎后的原料落在所述筛选框202上后，所述筛网205在原料的撞击下，所述弹簧207受力，不断进行弹性伸缩，并通过所述连接杆206带动所述筛选框202进行抖动，所述筛选框202的抖动会使得所述筛网205对原料进行筛选，体积较大的原料停留在所述筛网205上方，而体积较小的原料则进入到所述接料箱201内，通过将所述筛选框202从所述接料箱201上取下，便于对体积较大的原料进行再次粉碎，从而通过所述筛选框202的抖动，使得所述筛选框202内的筛网205对破碎后原料进行筛选。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活性炭加工用的原料破碎装置，包括破碎箱和筛选装置，所述筛选装置安装在所述破碎箱内，其特征在于，

还包括粉碎装置；

所述粉碎装置包括粉碎辊组、进料斗、支撑板、连接架和移动组件，所述粉碎辊组设置在所述破碎箱内，所述支撑板固定安装在所述破碎箱外侧，所述支撑板上设有滑槽，所述连接架通过所述移动组件滑动安装在所述支撑板上，并位于所述滑槽内，所述进料斗固定安装在所述连接架上。

2.如权利要求1所述的活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于，

所述粉碎辊组包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊转动安装在所述破碎箱内，所述第一粉碎辊上设有第一齿轮；所述第二粉碎辊转动安装在所述破碎箱靠近所述第一粉碎辊的一侧，所述第二粉碎辊上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于，

所述移动组件包括移动齿条、第三齿轮和安装轴，所述安装轴转动安装在所述支撑板上；所述第三齿轮固定安装在所述安装轴上；所述移动齿条固定安装在所述连接架上，并与所述第三齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于，

所述筛选装置包括接料箱、筛选框和抖动组件，所述接料箱置于所述破碎箱内，并位于所述破碎箱远离所述进料斗的一侧，所述破碎箱靠近所述接料箱的一侧设有进出槽；所述接料箱上设有限位槽，所述筛选框通过所述抖动组件安装在所述接料箱上，所述筛选框上设有筛网。

5.如权利要求4所述的活性炭加工用的原料破碎装置，其特征在于，

所述抖动组件包括连接杆和弹簧，所述接料箱靠近所述限位槽的一侧设有圆槽，所述连接杆固定安装在所述筛选框上，并位于所述限位槽内；所述弹簧固定安装在所述连接杆上，并位于所述圆槽内。