CN223747697U - 一种具有振动筛选功能的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有振动筛选功能的粉碎装置，涉及粉碎设备技术领域，包括粉碎箱、输送筒、支撑轴、切割刀片、刀盘、振动筛分机构和输送绞龙。本实用新型中切割刀片和刀盘配合可对生物质原料进行全覆盖式切割粉碎处理，上下分布的多组切割刀片和刀盘配合，使得生物质原料需要依次穿过多次切割空间之后向下落，可有效避免生物质原料未经切割直接下落筛分，可有效保证对生物质原料的切割粉碎处理效果；输送筒内部的输送绞龙旋转带动生物质原料进行向上螺旋输送，生物质原料从投料口重新送入到粉碎箱内部进行切割粉碎处理，可有效保证对生物质原料的粉碎处理效果。

Description

一种具有振动筛选功能的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种具有振动筛选功能的粉碎装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊与环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密加工成型；生物质原料在成型加工前，需要对生物质原料进行提前粉碎处理。

专利(CN219836579U)中公开了一种生物质颗粒粉碎装置，包括底座和箱体，所述底座通过支柱与箱体固定相连，所述箱体的内部设置有调节机构，所述箱体的内部通过轴承转动相连有破碎辊，所述箱体的内部设置有筛分机构，所述箱体的上方固接有进料斗，所述箱体的内部设置有通孔。通过第一电机、螺杆、螺纹筒、破碎板、滑杆和第一套筒之间的配合，第一电机带动螺杆转动，螺杆驱动螺纹筒运动，螺纹筒带动破碎板运动，破碎板与破碎辊之间的距离发生改变，破碎辊和破碎板之间的距离能够进行调节，便于根据实际使用需求将生物质颗粒粉碎成需要的大小。

上述专利文献中的生物质颗粒粉碎装置，虽然能够对生物质原料进行振动筛分，但其通过破碎辊和破碎板对生物质原料进行粉碎处理，生物质原料可直接从破碎辊外侧或者破碎板外侧未经过粉碎处理就直接下落，粉碎处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有振动筛选功能的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有振动筛选功能的粉碎装置，包括粉碎箱和输送筒，所述输送筒设于粉碎箱外壁一侧，所述粉碎箱内部竖直转动设有支撑轴，所述支撑轴外壁设有若干组切割刀片，所述粉碎箱内壁设有与切割刀片相匹配的刀盘，所述粉碎箱内部于支撑轴下方设有振动筛分机构，所述粉碎箱和输送筒之间设有输料口和投料口，所述输送筒内部设有转动连接的输送绞龙，相邻两组所述切割刀片的间距由上到下依次缩小。

进一步的，所述粉碎箱顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与支撑轴顶部固定连接，所述支撑轴外壁于粉碎箱上方通过传动带组件与输送绞龙的连接轴传动连接。

进一步的，所述粉碎箱顶部开设有若干个进料口，所述进料口内侧匹配设有活动连接的密封盖，所述粉碎箱底部设有出料口，所述输送筒外壁远离粉碎箱一侧底部设有排料口，所述排料口内侧匹配设有活动连接的密封塞。

进一步的，所述振动筛分机构包括筛网、驱动轴和若干个支撑盘，所述驱动轴转动设于筛网下方，所述支撑盘套设于驱动轴外壁，所述支撑盘与驱动轴为偏心设置，所述筛网远离输送筒一端与粉碎箱内壁一侧转动连接。

进一步的，所述投料口设于输料口上方，所述输料口于粉碎箱内壁倾斜设有限位板，所述限位板设于筛网下方。

进一步的，所述投料口于粉碎箱内壁倾斜设有导引板，位于粉碎箱内壁最高处的刀盘设于导引板下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置粉碎箱、输送筒、支撑轴、切割刀片、刀盘、振动筛分机构和输送绞龙，对生物质原料粉碎处理时，将生物质原料送入到粉碎箱内部，支撑轴旋转带动切割刀片进行旋转运动，切割刀片与刀盘配合对生物质原料进行切割粉碎处理，切割刀片和刀盘配合可对生物质原料进行全覆盖式切割粉碎处理，上下分布的多组切割刀片和刀盘配合，使得生物质原料需要依次穿过多次切割空间之后向下落，可有效避免生物质原料未经切割直接下落筛分，可有效保证对生物质原料的切割粉碎处理效果；经过粉碎处理后的生物质原料经过振动筛分机构进行振动筛分处理之后，穿过振动筛分机构的生物质原料进行正常出料处理，未穿过振动筛分机构的生物质原料通过输料口进入到输送筒内部，输送筒内部的输送绞龙旋转带动生物质原料进行向上螺旋输送，生物质原料从投料口重新送入到粉碎箱内部进行切割粉碎处理，可有效保证对生物质原料的粉碎处理效果。

2、本实用新型中，设计相邻两组切割刀片的间距由上到下依次缩小，使得切割刀片和刀盘配合的切割空间呈现上宽下窄的形式，保证生物质原料能够以大尺寸的状态进入到上方的切割空间，然后经过切割之后逐渐向下运动，生物质原料的粉碎粒径也逐渐缩小，进一步提高对生物质原料的切割粉碎效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型支撑轴和切割刀片的结构示意图；

图4本实用新型切割刀片的结构示意图；

图5本实用新型切割刀片另一种状态的结构示意图；

图6本实用新型刀盘的结构示意图；

图中：1、粉碎箱；101、伺服电机；102、进料口；103、出料口；2、输送筒；201、密封塞；3、支撑轴；301、传动带组件；4、切割刀片；5、刀盘；6、振动筛分机构；601、筛网；602、驱动轴；603、支撑盘；7、输料口；701、限位板；8、投料口；9、输送绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种具有振动筛选功能的粉碎装置，包括粉碎箱1和输送筒2，所述输送筒2设于粉碎箱1外壁一侧，所述粉碎箱1内部竖直转动设有支撑轴3，所述支撑轴3外壁设有若干组切割刀片4，所述粉碎箱1内壁设有与切割刀片4相匹配的刀盘5，所述粉碎箱1内部于支撑轴3下方设有振动筛分机构6，所述粉碎箱1和输送筒2之间设有输料口7和投料口8，所述输送筒2内部设有转动连接的输送绞龙9，相邻两组所述切割刀片4的间距由上到下依次缩小；所述振动筛分机构6包括筛网601、驱动轴602和若干个支撑盘603，所述驱动轴602转动设于筛网601下方，所述支撑盘603套设于驱动轴602外壁，所述支撑盘603与驱动轴602为偏心设置，所述筛网601远离输送筒2一端与粉碎箱1内壁一侧转动连接；所述投料口8设于输料口7上方，所述输料口7于粉碎箱1内壁倾斜设有限位板701，所述限位板701设于筛网601下方；所述投料口8于粉碎箱1内壁倾斜设有导引板，位于粉碎箱1内壁最高处的刀盘5设于导引板下方。

在一个实施例中，所述粉碎箱1顶部设有伺服电机101，所述伺服电机101输出轴与支撑轴3顶部固定连接，所述支撑轴3外壁于粉碎箱1上方通过传动带组件301与输送绞龙9的连接轴传动连接，伺服电机101带动支撑轴3进行旋转运动，支撑轴3带动切割刀片4进行旋转运动，切割刀片4和刀盘5配合对生物质原料进行切割粉碎处理，支撑轴3旋转运动的同时通过传动带组件301带动输送绞龙9进行旋转运动，输送绞龙9在输送筒2内部进行旋转带动输送筒2内部的生物质原料向上输送。

在一个实施例中，所述粉碎箱1顶部开设有若干个进料口102，所述进料口102内侧匹配设有活动连接的密封盖，所述粉碎箱1底部设有出料口103，所述输送筒2外壁远离粉碎箱1一侧底部设有排料口，所述排料口内侧匹配设有活动连接的密封塞201，生物质原料通过进料口102送入到粉碎箱1内部进行粉碎处理，经过粉碎和振动筛分的生物质原料从出料口103排出，密封塞201对输送筒2的排料口进行密封处理，设备停机后，可打开密封塞201可通过排料口对输送筒2底部的生物质原料进行排料处理。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图6，本实用新型通过设置粉碎箱1、输送筒2、支撑轴3、切割刀片4、刀盘5、振动筛分机构6和输送绞龙9，对生物质原料粉碎处理时，将生物质原料送入到粉碎箱1内部，支撑轴3旋转带动切割刀片4进行旋转运动，切割刀片4与刀盘5配合对生物质原料进行切割粉碎处理，切割刀片4和刀盘5配合可对生物质原料进行全覆盖式切割粉碎处理，上下分布的多组切割刀片4和刀盘5配合，使得生物质原料需要依次穿过多次切割空间之后向下落，可有效避免生物质原料未经切割直接下落筛分，可有效保证对生物质原料的切割粉碎处理效果；

经过粉碎处理后的生物质原料经过振动筛分机构6进行振动筛分处理之后，穿过振动筛分机构6的生物质原料进行正常出料处理，未穿过振动筛分机构6的生物质原料通过输料口7进入到输送筒2内部，输送筒2内部的输送绞龙9旋转带动生物质原料进行向上螺旋输送，生物质原料从投料口8重新送入到粉碎箱1内部进行切割粉碎处理，可有效保证对生物质原料的粉碎处理效果；

设计相邻两组切割刀片4的间距由上到下依次缩小，使得切割刀片4和刀盘5配合的切割空间呈现上宽下窄的形式，保证生物质原料能够以大尺寸的状态进入到上方的切割空间，然后经过切割之后逐渐向下运动，生物质原料的粉碎粒径也逐渐缩小，进一步提高对生物质原料的切割粉碎效果；

生物质原料经过切割粉碎之后，落到振动筛分机构6上，对驱动轴602进行旋转运动，驱动轴602带动支撑盘603进行旋转运动，支撑盘603对筛网601进行支撑，随着支撑盘603的旋转运动，筛网601进行摆动工作，进而实现对生物质原料的振动筛分处理效果；

筛网601在对生物质原料进行筛分过程中，大颗粒生物质原料从筛网601顶部向下滑从输料口7进入到输送筒2内部，限位板701对筛网601进行限位格挡，导引板在投料口8处对生物质原料进行导引处理，保证生物质原料正常输送到粉碎箱1的切割粉碎空间进行切割粉碎处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有振动筛选功能的粉碎装置，包括粉碎箱(1)和输送筒(2)，其特征在于：所述输送筒(2)设于粉碎箱(1)外壁一侧，所述粉碎箱(1)内部竖直转动设有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)外壁设有若干组切割刀片(4)，所述粉碎箱(1)内壁设有与切割刀片(4)相匹配的刀盘(5)，所述粉碎箱(1)内部于支撑轴(3)下方设有振动筛分机构(6)，所述粉碎箱(1)和输送筒(2)之间设有输料口(7)和投料口(8)，所述输送筒(2)内部设有转动连接的输送绞龙(9)，相邻两组所述切割刀片(4)的间距由上到下依次缩小。

2.根据权利要求1所述的一种具有振动筛选功能的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部设有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)输出轴与支撑轴(3)顶部固定连接，所述支撑轴(3)外壁于粉碎箱(1)上方通过传动带组件(301)与输送绞龙(9)的连接轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有振动筛选功能的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部开设有若干个进料口(102)，所述进料口(102)内侧匹配设有活动连接的密封盖，所述粉碎箱(1)底部设有出料口(103)，所述输送筒(2)外壁远离粉碎箱(1)一侧底部设有排料口，所述排料口内侧匹配设有活动连接的密封塞(201)。

4.根据权利要求1所述的一种具有振动筛选功能的粉碎装置，其特征在于：所述振动筛分机构(6)包括筛网(601)、驱动轴(602)和若干个支撑盘(603)，所述驱动轴(602)转动设于筛网(601)下方，所述支撑盘(603)套设于驱动轴(602)外壁，所述支撑盘(603)与驱动轴(602)为偏心设置，所述筛网(601)远离输送筒(2)一端与粉碎箱(1)内壁一侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有振动筛选功能的粉碎装置，其特征在于：所述投料口(8)设于输料口(7)上方，所述输料口(7)于粉碎箱(1)内壁倾斜设有限位板(701)，所述限位板(701)设于筛网(601)下方。

6.根据权利要求5所述的一种具有振动筛选功能的粉碎装置，其特征在于：所述投料口(8)于粉碎箱(1)内壁倾斜设有导引板，位于粉碎箱(1)内壁最高处的刀盘(5)设于导引板下方。