CN223747545U - 一种纳米碳酸钙生产用碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有密封盖，所述装置本体表面上方贯通安装有矩形输料管，所述矩形输料管顶端贯通安装有进料斗，所述矩形输料管顶部表面设置有矩形分气管，所述矩形分气管与矩形输料管之间通过出气口贯通连接，所述密封盖顶部表面安装有泵体，所述泵体输入端通过管道与二氧化碳存储设备连接，所述泵体输出端通过管道连接有三通管，通过设置矩形输料管、矩形分气管、泵体、第一进气管、第二进气管、三通管和出气口的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率。

Description

一种纳米碳酸钙生产用碳化装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用碳化装置。

背景技术

纳米碳酸钙的生产方法主要为碳化法，碳化技术是用碳化法生产纳米碳酸钙的核心技术，不同的设备和工艺所生产的纳米碳酸钙的品质千差万别。碳酸钙粒度分布、粒径大小、比表面积、吸油值、孔体容等各项指标好不好，很大程度上取决于碳化设备的好坏。碳化装置是整个工艺的关键设备，其结构直接影响纳米碳酸钙产品的质量。

现有的生产纳米碳酸钙的装置在进行生产时，通常是直接将二氧化碳投入到氢氧化钙浆料内，然后在使用电机带动搅拌叶片进行搅拌，从而导致二氧化碳的投入和搅拌无法同时进行，从而降低了融合效率，降低了生产效果，现有的纳米碳酸钙在进行生产完成后，通常是进行人工刮取碳酸钙，不仅加大了人员的工作量，同时刮取效率较低，导致无法对碳酸钙进行完全收集。

因此，有必要提供一种纳米碳酸钙生产用碳化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面设置有密封盖，所述装置本体表面上方贯通安装有矩形输料管，所述矩形输料管顶端贯通安装有进料斗，所述矩形输料管顶部表面设置有矩形分气管，所述矩形分气管与矩形输料管之间通过出气口贯通连接，所述密封盖顶部表面安装有泵体，所述泵体输入端通过管道与二氧化碳存储设备连接，所述泵体输出端通过管道连接有三通管，所述三通管另外两端分别贯通连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与矩形分气管贯通连接，所述第二进气管与装置本体贯通连接，通过设置矩形输料管、矩形分气管、泵体、第一进气管、第二进气管、三通管和出气口的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，使得在操作时，工作人员把氢氧化钙浆料通过进料斗投入到矩形输料管内部，之后启动泵体把外界的二氧化碳气体通过管道抽入到第一进气管和第二进气管内部，第一进气管中的二氧化碳进入到矩形分气管内部，之后通过出气口排入到矩形输料管中，与流动的氢氧化钙浆料结合，之后排入到装置本体内部进行碳化处理即可，此方式操作简单，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率。

优选的，所述装置本体顶部表面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿装置本体顶部表面设置有主轴，所述主轴周侧面设置有V型刮板，所述V型刮板与主轴之间设置有搅拌杆，通过设置驱动电机、V型刮板、搅拌杆的配合使用，便于在驱动电机带动主轴旋转的过程中，使V型刮板对装置本体内壁和锥形台表面吸附的原料进行清理，而且搅拌杆可以使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，从而提高其工作效率，此方式操作简单，便于后续对原料的排出和对装置本体的清洗。

优选的，所述装置本体外侧表面设置有横板，所述横板底端竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端设置有安装板，两个所述安装板之间设置有底盖，所述底盖顶部表面安装有锥形台，通过设置横板、安装板、底盖、锥形台和电动气缸的配合使用，便于对装置本体内部碳化处理好的原料进行排出，使得在操作时，工作人员启动电动气缸，之后电动气缸通过安装板带动底盖向下移动，从而使底盖带动锥形台下移，使装置本体内部的原料排出，而且锥形台的设置，便于内部原料的滚落，此方式操作简单，避免出现堵料的现象，方便对内部的原料排出。

优选的，所述电动气缸设置有多个，且多个电动气缸对称安装在横板底端表面，通过设置多个电动气缸，便于提高对底盖的支撑性能。

优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在V型刮板与主轴之间，通过设置搅拌杆，便于对内部氢氧化钙浆料的搅拌，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触。

优选的，所述横板底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在横板底端表面，通过设置支撑腿，便于对装置本体的支撑，从而提高装置本体在工作时的稳定性。

优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器，通过设置控制器便于对装置本体内部的用电元件进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置具有如下有益效果：

与现有技术相比，该种纳米碳酸钙生产用碳化装置，通过设置矩形输料管、矩形分气管、泵体、第一进气管、第二进气管、三通管和出气口的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，使得在操作时，工作人员把氢氧化钙浆料通过进料斗投入到矩形输料管内部，之后启动泵体把外界的二氧化碳气体通过管道抽入到第一进气管和第二进气管内部，第一进气管中的二氧化碳进入到矩形分气管内部，之后通过出气口排入到矩形输料管中，与流动的氢氧化钙浆料结合，之后排入到装置本体内部进行碳化处理即可，此方式操作简单，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率，通过设置驱动电机、V型刮板、搅拌杆的配合使用，便于在驱动电机带动主轴旋转的过程中，使V型刮板对装置本体内壁和锥形台表面吸附的原料进行清理，而且搅拌杆可以使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，从而提高其工作效率，此方式操作简单，便于后续对原料的排出和对装置本体的清洗，通过设置横板、安装板、底盖、锥形台和电动气缸的配合使用，便于对装置本体内部碳化处理好的原料进行排出，使得在操作时，工作人员启动电动气缸，之后电动气缸通过安装板带动底盖向下移动，从而使底盖带动锥形台下移，使装置本体内部的原料排出，而且锥形台的设置，便于内部原料的滚落，此方式操作简单，避免出现堵料的现象，方便对内部的原料排出。

该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置的正视图；

图3为本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置的V型刮板结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置的锥形台结构示意图。

图中标号：

1、装置本体；2、横板；3、电动气缸；4、安装板；5、支撑腿；6、矩形输料管；7、矩形分气管；8、进料斗；9、出气口；10、第一进气管；11、三通管；12、第二进气管；13、驱动电机；14、泵体；15、控制器；16、底盖；17、主轴；18、V型刮板；19、搅拌杆；20、锥形台。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4，一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面设置有密封盖，所述装置本体1表面上方贯通安装有矩形输料管6，所述矩形输料管6顶端贯通安装有进料斗8，所述矩形输料管6顶部表面设置有矩形分气管7，所述矩形分气管7与矩形输料管6之间通过出气口9贯通连接，所述密封盖顶部表面安装有泵体14，所述泵体14输入端通过管道与二氧化碳存储设备连接，所述泵体14输出端通过管道连接有三通管11，所述三通管11另外两端分别贯通连接有第一进气管10和第二进气管12，所述第一进气管10与矩形分气管7贯通连接，所述第二进气管12与装置本体1贯通连接，通过设置矩形输料管6、矩形分气管7、泵体14、第一进气管10、第二进气管12、三通管11和出气口9的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，使得在操作时，工作人员把氢氧化钙浆料通过进料斗8投入到矩形输料管6内部，之后启动泵体14把外界的二氧化碳气体通过管道抽入到第一进气管10和第二进气管12内部，第一进气管10中的二氧化碳进入到矩形分气管7内部，之后通过出气口9排入到矩形输料管6中，与流动的氢氧化钙浆料结合，之后排入到装置本体1内部进行碳化处理即可，此方式操作简单，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率。

本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置的工作原理如下：

该种纳米碳酸钙生产用碳化装置，通过设置矩形输料管6、矩形分气管7、泵体14、第一进气管10、第二进气管12、三通管11和出气口9的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，使得在操作时，工作人员把氢氧化钙浆料通过进料斗8投入到矩形输料管6内部，之后启动泵体14把外界的二氧化碳气体通过管道抽入到第一进气管10和第二进气管12内部，第一进气管10中的二氧化碳进入到矩形分气管7内部，之后通过出气口9排入到矩形输料管6中，与流动的氢氧化钙浆料结合，之后排入到装置本体1内部进行碳化处理即可，此方式操作简单，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率，通过设置驱动电机13、V型刮板18、搅拌杆19的配合使用，便于在驱动电机13带动主轴17旋转的过程中，使V型刮板18对装置本体1内壁和锥形台20表面吸附的原料进行清理，而且搅拌杆19可以使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，从而提高其工作效率，此方式操作简单，便于后续对原料的排出和对装置本体1的清洗，通过设置横板2、安装板4、底盖16、锥形台20和电动气缸3的配合使用，便于对装置本体1内部碳化处理好的原料进行排出，使得在操作时，工作人员启动电动气缸3，之后电动气缸3通过安装板4带动底盖16向下移动，从而使底盖16带动锥形台20下移，使装置本体1内部的原料排出，而且锥形台20的设置，便于内部原料的滚落，此方式操作简单，避免出现堵料的现象，方便对内部的原料排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置具有如下有益效果：

该种纳米碳酸钙生产用碳化装置，通过设置矩形输料管6、矩形分气管7、泵体14、第一进气管10、第二进气管12、三通管11和出气口9的配合使用，便于在纳米碳酸钙生产碳化时，使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，使得在操作时，工作人员把氢氧化钙浆料通过进料斗8投入到矩形输料管6内部，之后启动泵体14把外界的二氧化碳气体通过管道抽入到第一进气管10和第二进气管12内部，第一进气管10中的二氧化碳进入到矩形分气管7内部，之后通过出气口9排入到矩形输料管6中，与流动的氢氧化钙浆料结合，之后排入到装置本体1内部进行碳化处理即可，此方式操作简单，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，提高其碳化的效率，通过设置驱动电机13、V型刮板18、搅拌杆19的配合使用，便于在驱动电机13带动主轴17旋转的过程中，使V型刮板18对装置本体1内壁和锥形台20表面吸附的原料进行清理，而且搅拌杆19可以使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，从而提高其工作效率，此方式操作简单，便于后续对原料的排出和对装置本体1的清洗，通过设置横板2、安装板4、底盖16、锥形台20和电动气缸3的配合使用，便于对装置本体1内部碳化处理好的原料进行排出，使得在操作时，工作人员启动电动气缸3，之后电动气缸3通过安装板4带动底盖16向下移动，从而使底盖16带动锥形台20下移，使装置本体1内部的原料排出，而且锥形台20的设置，便于内部原料的滚落，此方式操作简单，避免出现堵料的现象，方便对内部的原料排出。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，本申请的第二实施例提出另一种纳米碳酸钙生产用碳化装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述装置本体1顶部表面中间位置安装有驱动电机13，所述驱动电机13输出端贯穿装置本体1顶部表面设置有主轴17，所述主轴17周侧面设置有V型刮板18，所述V型刮板18与主轴17之间设置有搅拌杆19，通过设置驱动电机13、V型刮板18、搅拌杆19的配合使用，便于在驱动电机13带动主轴17旋转的过程中，使V型刮板18对装置本体1内壁和锥形台20表面吸附的原料进行清理，而且搅拌杆19可以使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触，从而提高其工作效率，此方式操作简单，便于后续对原料的排出和对装置本体1的清洗。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述装置本体1外侧表面设置有横板2，所述横板2底端竖直安装有电动气缸3，所述电动气缸3输出端设置有安装板4，两个所述安装板4之间设置有底盖16，所述底盖16顶部表面安装有锥形台20，通过设置横板2、安装板4、底盖16、锥形台20和电动气缸3的配合使用，便于对装置本体1内部碳化处理好的原料进行排出，使得在操作时，工作人员启动电动气缸3，之后电动气缸3通过安装板4带动底盖16向下移动，从而使底盖16带动锥形台20下移，使装置本体1内部的原料排出，而且锥形台20的设置，便于内部原料的滚落，此方式操作简单，避免出现堵料的现象，方便对内部的原料排出。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述电动气缸3设置有多个，且多个电动气缸3对称安装在横板2底端表面，通过设置多个电动气缸3，便于提高对底盖16的支撑性能。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述搅拌杆19设置有多个，且多个搅拌杆19等距离安装在V型刮板18与主轴17之间，通过设置搅拌杆19，便于对内部氢氧化钙浆料的搅拌，便于使氢氧化钙浆料与二氧化碳气体充分的接触。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述横板2底端设置有支撑腿5，且支撑腿5设置有多个，并且多个支撑腿5等距离安装在横板2底端表面，通过设置支撑腿5，便于对装置本体1的支撑，从而提高装置本体1在工作时的稳定性。

在实施例一的基础上，参阅图1-4，所述装置本体1外侧表面安装有控制器15，通过设置控制器15便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，通过设置控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，驱动气缸是可以支撑内部浆料的重力。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面设置有密封盖，所述装置本体（1）表面上方贯通安装有矩形输料管（6），所述矩形输料管（6）顶端贯通安装有进料斗（8），所述矩形输料管（6）顶部表面设置有矩形分气管（7），所述矩形分气管（7）与矩形输料管（6）之间通过出气口（9）贯通连接，所述密封盖顶部表面安装有泵体（14），所述泵体（14）输入端通过管道与二氧化碳存储设备连接，所述泵体（14）输出端通过管道连接有三通管（11），所述三通管（11）另外两端分别贯通连接有第一进气管（10）和第二进气管（12），所述第一进气管（10）与矩形分气管（7）贯通连接，所述第二进气管（12）与装置本体（1）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部表面中间位置安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出端贯穿装置本体（1）顶部表面设置有主轴（17），所述主轴（17）周侧面设置有V型刮板（18），所述V型刮板（18）与主轴（17）之间设置有搅拌杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述装置本体（1）外侧表面设置有横板（2），所述横板（2）底端竖直安装有电动气缸（3），所述电动气缸（3）输出端设置有安装板（4），两个所述安装板（4）之间设置有底盖（16），所述底盖（16）顶部表面安装有锥形台（20）。

4.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述电动气缸（3）设置有多个，且多个电动气缸（3）对称安装在横板（2）底端表面。

5.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述搅拌杆（19）设置有多个，且多个搅拌杆（19）等距离安装在V型刮板（18）与主轴（17）之间。

6.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述横板（2）底端设置有支撑腿（5），且支撑腿（5）设置有多个，并且多个支撑腿（5）等距离安装在横板（2）底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用碳化装置，其特征在于，所述装置本体（1）外侧表面安装有控制器（15）。