CN223747211U - 自清洁袋式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自清洁袋式过滤装置，涉及自清洁袋式过滤装置领域。自清洁袋式过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部连通有过滤引流仓，所述过滤箱左侧的顶部设置有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部连通有连接管，所述连接管远离吸尘风机的一侧并贯穿过滤箱内腔的顶部，所述连接管的底部连通有出气罩。本实用新型提供自清洁袋式过滤装置，通过底座的设置，增加了支架与地面之间的摩擦，避免支架出现打滑的现象，增加了过滤箱的稳定性，通过凹槽和定位凸块，对纤维滤芯板和活性炭滤芯板起到了便于装配的作用，方便纤维滤芯板和活性炭滤芯板在安装时可以快速定位，增加了纤维滤芯板和活性炭滤芯板在安装时的稳定性。

Description

自清洁袋式过滤装置

技术领域

本实用新型涉及自清洁袋式过滤装置领域，尤其涉及自清洁袋式过滤装置。

背景技术

自清洁袋式过滤装置它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入自清洁袋式过滤装置后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

目前现有的自清洁袋式过滤装置，除尘效率差，且不便于后期清理和维护，会影响过滤装置后期的使用，长期使用会造成过滤装置过滤降低，无法满足使用需求。

因此，有必要提供自清洁袋式过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供自清洁袋式过滤装置，解决了现有的自清洁袋式过滤装置，除尘效率差，且不便于后期清理和维护，会影响过滤装置后期的使用，长期使用会造成过滤装置过滤降低，无法满足使用需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自清洁袋式过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部连通有过滤引流仓，所述过滤箱左侧的顶部设置有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部连通有连接管，所述连接管远离吸尘风机的一侧并贯穿过滤箱内腔的顶部，所述连接管的底部连通有出气罩，所述过滤箱的内腔横向安装有除尘滤芯板一，所述除尘滤芯板一的底部从左至右依次安装有无纺布集尘袋，所述无纺布集尘袋的底部设置有除尘滤芯板二，所述过滤箱内腔右侧的底部安装有定位座，所述定位座左侧的四周开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有定位凸块，所述定位凸块的右侧安装有纤维滤芯板，所述纤维滤芯板的底部设置有活性炭滤芯板，所述纤维滤芯板和活性炭滤芯板的左侧安装有安装块，所述安装块的左侧贯穿过滤箱的左侧并安装有拉板。

优选的，所述拉板的右侧与过滤箱左侧的下端接触，所述拉板的左侧安装有拉手。

优选的，所述吸尘风机的底部通过安装架安装有安装座，所述安装座的右侧与过滤箱左侧的顶部固定。

优选的，所述过滤箱的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与过滤箱的右侧固定。

优选的，所述过滤箱底部的四周安装有支架，所述支架的底部焊接有底座。

优选的，所述过滤引流仓的底部连通有出气管，所述出气管的右侧设置有电磁阀。

优选的，所述支架的内侧且位于过滤箱底部的两侧均焊接有加强杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自清洁袋式过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供自清洁袋式过滤装置，通过底座的设置，增加了支架与地面之间的摩擦，避免支架出现打滑的现象，增加了过滤箱的稳定性，通过凹槽和定位凸块，对纤维滤芯板和活性炭滤芯板起到了便于装配的作用，方便纤维滤芯板和活性炭滤芯板在安装时可以快速定位，增加了纤维滤芯板和活性炭滤芯板在安装时的稳定性。

本实用新型提供自清洁袋式过滤装置，通过拉板和安装块对纤维滤芯板和活性炭滤芯板起到固定的作用，这样纤维滤芯板和活性炭滤芯板在使用时效果更好，避免了纤维滤芯板和活性炭滤芯板在使用时出现晃动，同时也便于人们对纤维滤芯板和活性炭滤芯板进行拆卸清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的自清洁袋式过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型过滤箱结构左侧俯视图；

图3为本实用新型过滤箱结构剖视图；

图4为本实用新型定位座结构示意图。

图中标号：1、过滤箱；2、过滤引流仓；3、吸尘风机；4、连接管；5、出气罩；6、除尘滤芯板一；7、无纺布集尘袋；8、除尘滤芯板二；9、定位座；10、凹槽；11、定位凸块；12、纤维滤芯板；13、活性炭滤芯板；14、安装座；15、出气管；16、支架；17、安装块；18、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自清洁袋式过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的底部连通有过滤引流仓2，过滤箱1左侧的顶部设置有吸尘风机3，吸尘风机3的顶部连通有连接管4，连接管4远离吸尘风机3的一侧并贯穿过滤箱1内腔的顶部，连接管4的底部连通有出气罩5，过滤箱1的内腔横向安装有除尘滤芯板一6，除尘滤芯板一6的底部从左至右依次安装有无纺布集尘袋7，无纺布集尘袋7的底部设置有除尘滤芯板二8，过滤箱1内腔右侧的底部安装有定位座9，定位座9左侧的四周开设有凹槽10，凹槽10的内腔设置有定位凸块11，定位凸块11的右侧安装有纤维滤芯板12，纤维滤芯板12的底部设置有活性炭滤芯板13，纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13的左侧安装有安装块17，安装块17的左侧贯穿过滤箱1的左侧并安装有拉板18。

本实施方案中，使用者外设控制器启动吸尘风机3，吸尘风机3通过连接管4和出气罩5将外部引入的气流输送至过滤箱1内，过滤箱1内的除尘滤芯板一6将气流内的灰尘进行收集和过滤，气流通过除尘滤芯板一6进入无纺布集尘袋7内，无纺布集尘袋7内将有尘气体进行过滤，灰尘落入无纺布集尘袋7内，过滤后的气体通过除尘滤芯板二8进行再次过滤，可以将除尘滤芯板二8将气流内的灰尘进行收集过滤，气流再次通过纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13的进行再次过滤，其中活性炭滤芯板13是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右，可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放，过滤后的气流可以通过过滤引流仓2和出气管15直接排放。

实施例二：

请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：拉板18的右侧与过滤箱1左侧的下端接触，拉板18的左侧安装有拉手，吸尘风机3的底部通过安装架安装有安装座14，安装座14的右侧与过滤箱1左侧的顶部固定，过滤箱1的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与过滤箱1的右侧固定，过滤箱1底部的四周安装有支架16，支架16的底部焊接有底座，过滤引流仓2的底部连通有出气管15，出气管15的右侧设置有电磁阀，支架16的内侧且位于过滤箱1底部的两侧均焊接有加强杆。

本实施例中：通过拉板18带动纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13移出过滤箱1外，可以对纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13进行清理和更换，通过凹槽10和定位凸块11的设置，便于对纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13进行快速定位和安装，增加了纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13的使用时的稳定性。

本实用新型提供的自清洁袋式过滤装置的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：使用者外设控制器启动吸尘风机3，吸尘风机3通过连接管4和出气罩5将外部引入的气流输送至过滤箱1内，过滤箱1内的除尘滤芯板一6将气流内的灰尘进行收集和过滤，气流通过除尘滤芯板一6进入无纺布集尘袋7内，无纺布集尘袋7内将有尘气体进行过滤，灰尘落入无纺布集尘袋7内；

第二步：过滤后的气体通过除尘滤芯板二8进行再次过滤，可以将除尘滤芯板二8将气流内的灰尘进行收集过滤，气流再次通过纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13的进行再次过滤，其中活性炭滤芯板13是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％-50％左右，可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体，对废气进行吸附浓缩、净化后可直接排放，过滤后的气流可以通过过滤引流仓2和出气管15直接排放。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过拉板18带动纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13移出过滤箱1外，可以对纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13进行清理和更换；

第二步：通过凹槽10和定位凸块11的设置，便于对纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13进行快速定位和安装，增加了纤维滤芯板12和活性炭滤芯板13的使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自清洁袋式过滤装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部连通有过滤引流仓(2)，所述过滤箱(1)左侧的顶部设置有吸尘风机(3)，所述吸尘风机(3)的顶部连通有连接管(4)，所述连接管(4)远离吸尘风机(3)的一侧并贯穿过滤箱(1)内腔的顶部，所述连接管(4)的底部连通有出气罩(5)，所述过滤箱(1)的内腔横向安装有除尘滤芯板一(6)，所述除尘滤芯板一(6)的底部从左至右依次安装有无纺布集尘袋(7)，所述无纺布集尘袋(7)的底部设置有除尘滤芯板二(8)，所述过滤箱(1)内腔右侧的底部安装有定位座(9)，所述定位座(9)左侧的四周开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内腔设置有定位凸块(11)，所述定位凸块(11)的右侧安装有纤维滤芯板(12)，所述纤维滤芯板(12)的底部设置有活性炭滤芯板(13)，所述纤维滤芯板(12)和活性炭滤芯板(13)的左侧安装有安装块(17)，所述安装块(17)的左侧贯穿过滤箱(1)的左侧并安装有拉板(18)。

2.根据权利要求1所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述拉板(18)的右侧与过滤箱(1)左侧的下端接触，所述拉板(18)的左侧安装有拉手。

3.根据权利要求1所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述吸尘风机(3)的底部通过安装架安装有安装座(14)，所述安装座(14)的右侧与过滤箱(1)左侧的顶部固定。

4.根据权利要求1所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与过滤箱(1)的右侧固定。

5.根据权利要求1所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(1)底部的四周安装有支架(16)，所述支架(16)的底部焊接有底座。

6.根据权利要求1所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述过滤引流仓(2)的底部连通有出气管(15)，所述出气管(15)的右侧设置有电磁阀。

7.根据权利要求5所述的自清洁袋式过滤装置，其特征在于，所述支架(16)的内侧且位于过滤箱(1)底部的两侧均焊接有加强杆。