CN223744331U - 一种高防护密集的耐腐蚀母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是指一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，包括外壳，所述外壳为凹形开口式结构，所述外壳的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部滑动连接有压板，所述外壳的内部设置有限位组件，所述限位组件设置有四组，所述限位组件用于对压板进行限位固定，所述外壳的内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部设置有密封组件，所述密封组件设置有两组，所述密封组件的内部安装有导电排。本实用新型，通过拉动挡板向外移动，使插销向外滑动，同时拉伸弹簧，将压板沿着横向滑槽滑动放置在外壳的内部，松开挡板使弹簧带动插销限位卡入压板的内部，将压板限位固定在外壳的内部，实现辅助母线槽快速拆装更换导电排的效果。

Description

一种高防护密集的耐腐蚀母线槽

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高防护密集的耐腐蚀母线槽。

背景技术

高防护密集的耐腐蚀母线槽是一种专为恶劣环境设计的电气设备，具有高防护等级、密集结构和良好的耐腐蚀性能；这种母线槽适用于工业厂房、高层建筑、用于连接服务器和其他设备或商场写字楼等。

在现有技术中，大多数母线槽在制作过程中，将外壳设置为封闭式的结构，将导电排放置在外壳的内部，通过焊接的方式使外壳成封闭状态，虽然能够实现防火、防腐、防爆等功能，但在需要对内部的导电排进行更换时，无法将外壳拆卸，从而只能更换整体的母线槽，加大了使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，主要所要解决的技术问题是：母线槽的外壳可以实现拆装的效果，以解决无法更换导电排的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，包括外壳，所述外壳为凹形开口式结构，所述外壳的内部开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部滑动连接有压板，所述外壳的内部设置有限位组件，所述限位组件设置有四组，所述限位组件用于对压板进行限位固定，所述外壳的内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部设置有密封组件，所述密封组件设置有两组，所述密封组件的内部安装有导电排，所述密封组件用于对导电排的两端进行密封。

通过采用上述技术方案，通过四组限位组件对压板进行限位固定，密封组件限位滑动在纵向滑槽的内部，通过密封组件将导电排进行夹持限位，同时在组装后能够对导电排的两端进行密封。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括插销，所述插销滑动连接在外壳的内部，所述插销滑动连接在压板的内部，所述插销的外壁固定连接有挡板，所述插销的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在外壳的内部，所述弹簧的另一端固定连接在挡板的内部。

通过采用上述技术方案，向外拉动挡板带动插销向外滑动，进而可以将压板滑动放置在横向滑槽的内部，松开挡板后结合弹簧的弹性带动插销插入压板的内部对压板进行限位固定，拆卸时也只需向外拉动挡板使插销滑动脱离压板的内部即可。

作为上述技术方案的进一步描述：所述纵向滑槽设置有两组，分别设置在外壳的内部两端，所述密封组件包括上密封板和下密封板，所述上密封板和下密封板滑动连接在纵向滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，上密封板和下密封板限位滑动在纵向滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上密封板的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端开设有螺纹槽，所述螺纹杆的两端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺母连接螺纹杆两端，用于对上密封板和下密封板进行限位固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上密封板和下密封板的内部开设有卡槽，所述导电排滑动连接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过上密封板和下密封板对称设置将导电排夹持在中间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的内部开设有散热孔，所述外壳的外壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板置于散热孔的上方，所述外壳的内部开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，散热孔用于对外壳内部散热，结合倾斜板防止灰尘进入内部，安装孔便于母线槽整体安装在所需位置。

借由上述技术方案，本实用新型一种高防护密集的耐腐蚀母线槽至少具有以下有益效果：

与现有技术相比，该一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，通过拉动挡板向外移动，使插销向外滑动，同时拉伸弹簧，将压板沿着横向滑槽滑动放置在外壳的内部，松开挡板使弹簧带动插销限位卡入压板的内部，将压板限位固定在外壳的内部，实现辅助母线槽快速拆装的效果。

与现有技术相比，该一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，通过导电排卡在上密封板和下密封板之间，上密封板和下密封板滑动卡在纵向滑槽的内部，结合螺纹杆和螺母对上密封板和下密封板进行限位固定，使上密封板和下密封板密封在导电排的两端，也对外壳形成密封状态，结合散热孔和倾斜板起到散热防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽的限位组件结构图；

图3为本实用新型提出的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽的散热孔结构图；

图4为本实用新型提出的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽的导电排结构图；

图5为本实用新型提出的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽的密封组件结构图。

图例说明：

1、外壳；2、横向滑槽；3、压板；4、限位组件；401、插销；402、挡板；403、弹簧；5、纵向滑槽；6、密封组件；601、上密封板；602、下密封板；603、螺纹杆；604、螺母；605、卡槽；7、导电排；8、散热孔；9、倾斜板；10、安装孔。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽：包括外壳1，外壳1为凹形开口式结构，外壳1的内部开设有横向滑槽2，横向滑槽2的内部滑动连接有压板3，压板3限位滑动在横向滑槽2的内部，外壳1的内部设置有限位组件4，限位组件4设置有四组，限位组件4分成两组设置在外壳1的内部两侧，限位组件4用于对压板3进行限位固定，通过限位组件4将压板3限位固定在横向滑槽2的内部，外壳1的内部开设有纵向滑槽5，纵向滑槽5的内部设置有密封组件6，密封组件6设置有两组，密封组件6的内部安装有导电排7，密封组件6用于对导电排7的两端进行密封，限位组件4包括插销401，插销401滑动连接在外壳1的内部，插销401滑动连接在压板3的内部，插销401的外壁固定连接有挡板402，插销401的外壁套设有弹簧403，弹簧403的一端固定连接在外壳1的内部，弹簧403的另一端固定连接在挡板402的内部，弹簧403用于支撑挡板402和插销401，同时也起到自动复位的作用。

纵向滑槽5设置有两组，分别设置在外壳1的内部两端，密封组件6包括上密封板601和下密封板602，上密封板601和下密封板602滑动连接在纵向滑槽5的内部，上密封板601和下密封板602限位滑动在纵向滑槽5的内部，上密封板601的内部滑动连接有螺纹杆603，螺纹杆603的两端开设有螺纹槽，螺纹杆603的两端螺纹连接有螺母604，通过螺母604限位卡在上密封板601的上表面和下密封板602的下表面，上密封板601和下密封板602的内部开设有卡槽605，导电排7滑动连接在卡槽605的内部，导电排7置于卡槽605的内部，外壳1的内部开设有散热孔8，外壳1的外壁固定连接有倾斜板9，倾斜板9置于散热孔8的上方，外壳1的内部开设有安装孔10。

工作原理：在组装母线槽时，先将导电排7放置在下密封板602内部开设的卡槽605内，将上密封板601内部开设的卡槽605对准导电排7卡入，使上密封板601与下密封板602对齐放置，将导电排7的两端均通过上密封板601和下密封板602密封，再将下密封板602和上密封板601带动导电排7由上至下滑动卡在纵向滑槽5的内部，此时再拉动挡板402，使挡板402带动插销401向外滑动并拉伸弹簧403，将压板3通过横向滑槽2滑动放置在外壳1的内部，并使压板3压在上密封板601的上表面，然后松开挡板402，使弹簧403带动插销401复位卡入压板3的内部，通过插销401对压板3进行限位，使压板3限位固定在外壳1的内部，并对上密封板601的上表面进行限位，最后再将螺纹杆603贯穿上密封板601和下密封板602，利用螺母604连接螺纹杆603的两端并使螺母604分别限位在上密封板601的上表面和下密封板602的下表面，使上密封板601和下密封板602被限位，结合上密封板601和下密封板602对导电排7的两端进行密封，使用过程中结合外壳1内部开设的散热孔8以及外壁固定的倾斜板9可以起到散热和防尘的作用，可通过安装孔10将母线槽安装至所需位置即可；当需要拆卸更换导电排7时，先将螺纹杆603和螺母604拆卸，再向外拉动挡板402带动插销401滑动脱离压板3的内部，将压板3滑动取出后即可将上密封板601、导电排7、下密封板602沿着纵向滑槽5的方向取出即可完成拆卸，可对导电排7进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）为凹形开口式结构，所述外壳（1）的内部开设有横向滑槽（2），所述横向滑槽（2）的内部滑动连接有压板（3），所述外壳（1）的内部设置有限位组件（4），所述限位组件（4）设置有四组，所述限位组件（4）用于对压板（3）进行限位固定，所述外壳（1）的内部开设有纵向滑槽（5），所述纵向滑槽（5）的内部设置有密封组件（6），所述密封组件（6）设置有两组，所述密封组件（6）的内部安装有导电排（7），所述密封组件（6）用于对导电排（7）的两端进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述限位组件（4）包括插销（401），所述插销（401）滑动连接在外壳（1）的内部，所述插销（401）滑动连接在压板（3）的内部，所述插销（401）的外壁固定连接有挡板（402），所述插销（401）的外壁套设有弹簧（403），所述弹簧（403）的一端固定连接在外壳（1）的内部，所述弹簧（403）的另一端固定连接在挡板（402）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述纵向滑槽（5）设置有两组，分别设置在外壳（1）的内部两端，所述密封组件（6）包括上密封板（601）和下密封板（602），所述上密封板（601）和下密封板（602）滑动连接在纵向滑槽（5）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述上密封板（601）的内部滑动连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）的两端开设有螺纹槽，所述螺纹杆（603）的两端螺纹连接有螺母（604）。

5.根据权利要求3所述的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述上密封板（601）和下密封板（602）的内部开设有卡槽（605），所述导电排（7）滑动连接在卡槽（605）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高防护密集的耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有散热孔（8），所述外壳（1）的外壁固定连接有倾斜板（9），所述倾斜板（9）置于散热孔（8）的上方，所述外壳（1）的内部开设有安装孔（10）。