CN223741331U - 可自动清洗散热器的空压机 - Google Patents

Abstract

可自动清洗散热器的空压机，包括有机箱，在机箱内安装有空气压缩泵、油水分离器和散热箱，空气压缩泵和油水分离器之间安装有相连通的压缩气管路，油水分离器和散热箱之间安装有相连通的换热进油管路，散热箱和空气压缩泵之间安装有相连通的换热回油管路。本实用新型的积极效果在于：本实用新型显著提高了设备的维护效率，降低了因停机维护带来的生产损失。自动清洗功能有效去除了散热器表面积累的灰尘和污物，确保了散热器的高效热交换能力，从而维持空压机在最佳工作温度范围内运行，延长了设备的使用寿命。相比传统的手动清洗方式，本空压机的自动清洗系统大大减少了人工劳动成本，减轻了操作人员的负担，同时也避免了因人为操作不当可能导致的设备损坏或安全隐患。

Description

可自动清洗散热器的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体地说是一种可自动清洗散热器的空压机。

背景技术

空压机是用以压缩气体的设备，可以为各种夹具、移动机构等提供高压气源，在多个行业中发挥着重要作用，包括但不限于航空航天、汽车制造、石化、能源、食品加工、机械制造、防御、科研机构、造船和海军、气体工业等领域。现有的空压机在运行过程中会产生大量的热，为确保空压机的正常使用，通常会设置散热器进行热交换来辅助降温，长时间使用之后散热器上会粘连灰尘等污物，进而影响散热器的热交换效率，这就需要停止运行空压机并将散热器拆卸下来进行清洗，清理完成之后还需要将散热器重新安装，整体操作相对复杂，不仅需要付出一定的人工劳动成本，整体清理操作的效率还较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗散热器的空压机，在无需停机且无需拆装的前提下，通过可移动的清洗喷管便能实现对散热器的清洗，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可自动清洗散热器的空压机，包括有机箱，在机箱内安装有空气压缩泵、油水分离器和散热箱，空气压缩泵和油水分离器之间安装有相连通的压缩气管路，油水分离器和散热箱之间安装有相连通的换热进油管路，散热箱和空气压缩泵之间安装有相连通的换热回油管路，所述油水分离器上还安装有排气管路，空气压缩泵能将压缩后的气体经由压缩气管路通入油水分离器内进行油水分离，油水分离器分离出温度较高的油液经换热进油管路进入到散热箱内进行热交换，降温后的油液经由换热回油管路回流至空气压缩泵内，在机箱内的顶部位置安装有挂装盒，挂装盒的上部配合设置散热箱，挂装盒的下部安装有能向上吹风的风扇，在散热箱和风扇之间的挂装盒内还设有清洗喷管，所述清洗喷管沿散热箱的宽度方向布置，清洗喷管能沿散热箱的长度方向往复移动并对散热箱进行全方位地清洗，对应于散热箱的位置，在机箱的顶部安装有抽水罩，在机箱的一侧还设有废水箱，抽水罩和废水箱之间通过抽水管相连通，在废水箱的顶部设有能排出气体的网罩。所述挂装盒内安装有并排布置的两根转轴杆，各转轴杆均位于散热箱长度方向两端的底部，在转轴杆的端部均安装有带轮，转轴杆上同侧的带轮之间配合安装有皮带，两条皮带上均设置固定座，固定座之间安装有清洗喷管，清洗喷管的顶部开设有沿长度方向布置的若干喷孔，其中一端的固定座内安装有二通阀，二通阀的一个出口与清洗喷管相连通，二通阀的另一个出口安装有能伸缩的软管，在其中一根转轴杆的端部还安装有驱动电机，驱动电机启动能带动清洗喷管在转轴杆之间移动。所述机箱上安装有气动三通球阀，机箱的一侧设有高压泵和清洗水箱，高压泵通过供气管与气动三通球阀的一个进口相连通，清洗水箱通过供水管与气动三通球阀的另一个进口相连通，软管与气动三通球阀的出口相连通。所述抽水罩为下大上小的锥形布置，在抽水罩底部的内周设有集水环槽，所述集水环槽和抽水管之间连接有排水管，排水管相对抽水罩斜向下倾斜布置。所述废水箱内安装有能抽拉的滤网板和废水盒，滤网板位于废水盒的上部，滤网板能对污物进行过滤拦截，由抽水管进入到废水箱内的清洗水能穿过滤网板进入到废水盒内。所述清洗喷管通过轴承转动安装在固定座之间，在清洗喷管和固定座之间还连接有拉簧，拉簧始终有限制清洗喷管相对固定座转动的趋势，所述清洗喷管的下端设有向下突出的摆杆，摆杆的两侧和固定座之间均设置拉簧，对应于摆杆的位置，在挂装盒内还安装有梳齿架，梳齿架沿皮带的长度方向布置，皮带带动清洗喷管移动时，摆杆能与梳齿架上的各梳齿相接触，并带动清洗喷管克服拉簧的弹力相对固定座摆动。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种可自动清洗散热器的空压机，在换热器底部安装有能移动的清洗喷管，清洗喷管沿散热箱的长度方向往复移动能实现对散热箱全方位地清洗，通过抽水罩和抽水管能将清洗的污水导流至废水箱内回收处理。清洗喷管作为内置的自动清洗系统，让空压机能够在无需停机及拆卸散热器的情况下，对散热器进行实时或定期的清洗，显著提高了设备的维护效率，降低了因停机维护带来的生产损失。自动清洗功能有效去除了散热器表面积累的灰尘和污物，确保了散热器的高效热交换能力，从而维持空压机在最佳工作温度范围内运行，延长了设备的使用寿命。相比传统的手动清洗方式，本空压机的自动清洗系统大大减少了人工劳动成本，减轻了操作人员的负担，同时也避免了因人为操作不当可能导致的设备损坏或安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是机箱内各部各装置的结构示意图；

图5是挂装盒内设置清洗喷管的结构示意图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是图5中B-B向剖视图；

图8是抽水罩的剖切视图；

图9是废水箱的剖切视图；

图10是清洗喷管底部设置摆杆和梳齿架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种可自动清洗散热器的空压机，如图1-4所示，包括有机箱1，在机箱1内安装有空气压缩泵2、油水分离器3和散热箱4，空气压缩泵2和油水分离器3之间安装有相连通的压缩气管路5，油水分离器3和散热箱4之间安装有相连通的换热进油管路6，散热箱4和空气压缩泵2之间安装有相连通的换热回油管路7，所述油水分离器3上还安装有排气管路8。

空气压缩泵2能将压缩后的气体经由压缩气管路5通入油水分离器3内进行油水分离，油水分离器3分离出温度较高的油液经换热进油管路6进入到散热箱4内进行热交换，降温后的油液经由换热回油管路7回流至空气压缩泵2内，从而实现对油液的换热降温，确保空压机的正常运行。

为实现散热箱4在机箱1内的定位安装，在机箱1内的顶部位置安装有挂装盒9，挂装盒9的上部配合设置散热箱4，挂装盒9的下部安装有能向上吹风的风扇10，风扇10能加快散热箱4附近的空气流速，进而提升散热箱4的换热效率。

在散热箱4和风扇10之间的挂装盒9内还设有清洗喷管11，所述清洗喷管11沿散热箱4的宽度方向布置，清洗喷管11能沿散热箱4的长度方向往复移动并对散热箱4进行全方位地清洗。对应于散热箱4的位置，在机箱1的顶部安装有抽水罩12，在机箱1的一侧还设有废水箱13，抽水罩12和废水箱13之间通过抽水管14相连通，在废水箱13的顶部设有能排出气体的网罩29。

在对散热箱4进行清洗时，散热箱4不用拆卸，空压机也不用停机依然可以处于使用状态，清洗喷管11向上喷出水雾对散热箱4进行冲刷清洗，风扇10向上吹出的气流能带动水雾及污物向上汇集至抽水罩12内，并通过抽水管14最终进入到废水箱13内。

其中废水箱13的顶部设置网罩29，能让内部流通的气体顺利排出，并将相应的污水水雾带至废水箱13内，在空压机正常使用时，清洗喷管11固定在散热箱4底部的一端位置，且清洗喷管11不再喷出水雾，风扇10向处于上部位置的散热箱4吹风，通过抽水罩12、抽水管14和废水箱13能形成相连通的气路通道，可以对散热箱4实现相应的散热功能。所述挂装盒9的设置能有效避免内部的水雾外漏，防止水雾对空压机内部的各电气部件产生损坏等情况。

进一步地，为了实现清洗喷管11在清洗喷管11底部的移动，如图5-7所示，所述挂装盒9内安装有并排布置的两根转轴杆15，各转轴杆15均位于散热箱4长度方向两端的底部，转轴杆15通过轴承安装在挂装盒9上，能相对挂装盒9进行转动。

在转轴杆15的端部均安装有带轮16，转轴杆15上同侧的带轮16之间配合安装有皮带17，即两根转轴杆15之间安装有两根能同步转动的皮带17。两条皮带17上均设置固定座18，固定座18之间安装有清洗喷管11，当转轴杆15转动时，通过带轮16与皮带17的传动，能让清洗喷管11在散热箱4的底部往复移动并进行清洗。

为实现清洗喷管11对处于上部散热箱4的冲洗清理，清洗喷管11的顶部开设有沿长度方向布置的若干喷孔19，喷孔19能向上对散热箱4喷出水雾进行清洗。为保证清洗喷管11在移动过程中清洗水的持续供给，其中一端的固定座18内安装有二通阀，二通阀的一个出口与清洗喷管11相连通，二通阀的另一个出口安装有能伸缩的软管20，所述软管20可以与带有水泵的清洗水源相连通，能够跟随清洗喷管11的移动进行适应性伸缩，不会影响装置内部的各构件，且同时能提供清理所必要的清洗水。

为实现清洗喷管11往复移动的动力驱动，在其中一根转轴杆15的端部还安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与转轴杆15相连接，驱动电机21启动能带动清洗喷管11在转轴杆15之间移动。

进一步地，为了实现清洗水向软管20内的持续送进，所述机箱1上安装有气动三通球阀22，机箱1的一侧设有高压泵23和清洗水箱24，高压泵23通过供气管25与气动三通球阀22的一个进口相连通，清洗水箱24通过供水管26与气动三通球阀22的另一个进口相连通，软管20与气动三通球阀22的出口相连通。其中清洗水箱24内盛装有对散热箱4冲洗清理的清洗水，高压泵23在输出高压气体的同时能将清洗水进行抽吸，并对清洗水进行加压送入到清洗喷管11内，确保清洗喷管11能向上对散热箱4持续喷出高压水雾，对散热箱4进行全方面的清洗。

为了对散热箱4上部混合有污物的水雾进行收集，所述抽水罩12为下大上小的锥形布置，上述结构形状的抽水罩12能对水雾进行归拢并统一导向收集进入到抽水管14内，但水雾在上升过程中与抽水罩12的内壁相接触形成液滴，逐渐积聚会顺着内壁向下流淌，进而又重新污染散热箱4或影响内部的各构件干燥程度，为解决上述问题，如图8所示，在抽水罩12底部的内周设有集水环槽27，所述集水环槽27和抽水管14之间连接有排水管28，排水管28相对抽水罩12斜向下倾斜布置，所述集水环槽27的底壁也可以倾斜向下布置，确保集水环槽27内所收集的液滴向排水管28内流动，在重力作用下，倾斜布置的排水管28会将内部的液滴向抽水管14排出，进而避免含污物液滴对装置内部各结构产生二次污染或潮湿影响。

为了对进入到废水箱13内含有污物的液滴进行固液分离回收处理，如图9所示，所述废水箱13内安装有能抽拉的滤网板30和废水盒31，滤网板30位于废水盒31的上部，滤网板30能对污物进行过滤拦截，由抽水管14进入到废水箱13内的清洗水能穿过滤网板30进入到废水盒31内，所述滤网板30上用于积聚固态污物，废水盒31内则盛装液态污物，可以通过分别抽拉滤网板30和废水盒31，实现对废水箱13内污物的固液分离及各自回收清理。

进一步地，为了能让清洗喷管11在散热箱4底部往复移动的过程中，可以不断改变喷出水雾对散热箱4的冲洗角度，以提高对散热箱4的冲洗清洁程度，如图10所示，所述清洗喷管11通过轴承转动安装在固定座18之间，清洗喷管11能相对固定座18进行转动，且在转动过程中清洗水仍可以持续供给。在清洗喷管11和固定座18之间还连接有拉簧32，拉簧32始终有限制清洗喷管11相对固定座18转动的趋势。

所述清洗喷管11的下端设有向下突出的摆杆33，摆杆33的两侧和固定座18之间均设置拉簧32，对应于摆杆33的位置，在挂装盒9内还安装有梳齿架34，梳齿架34沿皮带17的长度方向布置。皮带17带动清洗喷管11移动时，摆杆33能与梳齿架34上的各梳齿相接触，并带动清洗喷管11克服两侧拉簧32的弹力相对固定座18进行往复摆动，在移动的过程中能够反复变动清洗喷管11对散热箱4喷吹水雾的角度，进而实现对散热箱4的全方位冲洗。

本实用新型所述的可自动清洗散热器的空压机，通过持续保持散热器的清洁，减少了因散热不良导致的过热故障，提高了整个空压机系统的稳定性和可靠性，确保了生产过程的连续性和产品质量。不仅解决了现有技术中散热器清洗复杂、效率低的问题，还通过智能化、环保节能的设计，提升了空压机的整体性能和使用体验，为工业生产和设备维护带来了显著的经济效益和社会效益。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种可自动清洗散热器的空压机，包括有机箱（1），在机箱（1）内安装有空气压缩泵（2）、油水分离器（3）和散热箱（4），其特征在于：空气压缩泵（2）和油水分离器（3）之间安装有相连通的压缩气管路（5），油水分离器（3）和散热箱（4）之间安装有相连通的换热进油管路（6），散热箱（4）和空气压缩泵（2）之间安装有相连通的换热回油管路（7），所述油水分离器（3）上还安装有排气管路（8），空气压缩泵（2）能将压缩后的气体经由压缩气管路（5）通入油水分离器（3）内进行油水分离，油水分离器（3）分离出温度较高的油液经换热进油管路（6）进入到散热箱（4）内进行热交换，降温后的油液经由换热回油管路（7）回流至空气压缩泵（2）内，在机箱（1）内的顶部位置安装有挂装盒（9），挂装盒（9）的上部配合设置散热箱（4），挂装盒（9）的下部安装有能向上吹风的风扇（10），在散热箱（4）和风扇（10）之间的挂装盒（9）内还设有清洗喷管（11），所述清洗喷管（11）沿散热箱（4）的宽度方向布置，清洗喷管（11）能沿散热箱（4）的长度方向往复移动并对散热箱（4）进行全方位地清洗，对应于散热箱（4）的位置，在机箱（1）的顶部安装有抽水罩（12），在机箱（1）的一侧还设有废水箱（13），抽水罩（12）和废水箱（13）之间通过抽水管（14）相连通，在废水箱（13）的顶部设有能排出气体的网罩（29）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗散热器的空压机，其特征在于：所述挂装盒（9）内安装有并排布置的两根转轴杆（15），各转轴杆（15）均位于散热箱（4）长度方向两端的底部，在转轴杆（15）的端部均安装有带轮（16），转轴杆（15）上同侧的带轮（16）之间配合安装有皮带（17），两条皮带（17）上均设置固定座（18），固定座（18）之间安装有清洗喷管（11），清洗喷管（11）的顶部开设有沿长度方向布置的若干喷孔（19），其中一端的固定座（18）内安装有二通阀，二通阀的一个出口与清洗喷管（11）相连通，二通阀的另一个出口安装有能伸缩的软管（20），在其中一根转轴杆（15）的端部还安装有驱动电机（21），驱动电机（21）启动能带动清洗喷管（11）在转轴杆（15）之间移动。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗散热器的空压机，其特征在于：所述机箱（1）上安装有气动三通球阀（22），机箱（1）的一侧设有高压泵（23）和清洗水箱（24），高压泵（23）通过供气管（25）与气动三通球阀（22）的一个进口相连通，清洗水箱（24）通过供水管（26）与气动三通球阀（22）的另一个进口相连通，软管（20）与气动三通球阀（22）的出口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗散热器的空压机，其特征在于：所述抽水罩（12）为下大上小的锥形布置，在抽水罩（12）底部的内周设有集水环槽（27），所述集水环槽（27）和抽水管（14）之间连接有排水管（28），排水管（28）相对抽水罩（12）斜向下倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗散热器的空压机，其特征在于：所述废水箱（13）内安装有能抽拉的滤网板（30）和废水盒（31），滤网板（30）位于废水盒（31）的上部，滤网板（30）能对污物进行过滤拦截，由抽水管（14）进入到废水箱（13）内的清洗水能穿过滤网板（30）进入到废水盒（31）内。

6.根据权利要求2所述的一种可自动清洗散热器的空压机，其特征在于：所述清洗喷管（11）通过轴承转动安装在固定座（18）之间，在清洗喷管（11）和固定座（18）之间还连接有拉簧（32），拉簧（32）始终有限制清洗喷管（11）相对固定座（18）转动的趋势，所述清洗喷管（11）的下端设有向下突出的摆杆（33），摆杆（33）的两侧和固定座（18）之间均设置拉簧（32），对应于摆杆（33）的位置，在挂装盒（9）内还安装有梳齿架（34），梳齿架（34）沿皮带（17）的长度方向布置，皮带（17）带动清洗喷管（11）移动时，摆杆（33）能与梳齿架（34）上的各梳齿相接触，并带动清洗喷管（11）克服拉簧（32）的弹力相对固定座（18）摆动。