CN223741105U - 一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱顶部开放设置，所述脱水箱底部两端固定有支撑板，所述脱水箱两侧壁固定有集水箱，所述集水箱顶部固定有挤压结构，所述煤制甲醇气化细渣深度脱水装置还包括：升降结构和承载板，所述承载板通过升降结构滑动连接在脱水箱内；烘干结构，所述烘干结构对称固定在集水箱底部的脱水箱侧壁上。通过挤压结构中的液压杆带动压板下移，能将承载板上的气化细渣中的水分挤出，通过升降结构带动承载板下移，使承载板位于烘干结构处，通过烘干结构能够将气化细渣残留的水分彻底烘干，脱水结束后，通过液压杆带动压板上移到脱水箱顶部，通过脱水箱顶部的开口方便对脱水箱内部清理。

Description

一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置

技术领域

本申请涉及一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置。

背景技术

气化细渣是煤气化工段产生的固体废物，主要成分为煤灰分、部分未转化的碳，以及对土壤、水体和大气易造成污染的重金属等。受原料煤灰分及系统负荷影响，气化细渣含水率达60％以上，不仅造成水资源大量浪费，同时还存在渣场水处理难度大、运输成本高等不利因素，需要通过脱水装置对煤制甲醇气化细渣进行脱水。

现有技术公开号为CN217120558U公开了一种矿用煤炭加工脱水装置，涉及煤炭加工技术领域，包括箱体，所述箱体的底面固定连接有支撑件，所述箱体的上表面固定连通有进料筒，所述箱体的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一螺旋叶片，所述箱体的内部设置有脱水机构，所述脱水机构包括脱水桶。它通过进料筒、第一电机、第一转动轴、第一螺旋叶片、脱水机构和清理机构之间的配合，利用进料筒、第一电机、第一转动轴和第一螺旋叶片便于向脱水桶的内部加入待脱水煤炭，利用脱水机构可对煤炭进行旋转脱水，利用清理机构可便于对煤渣和洗煤水进行收集和清理。

对气化细渣脱水装置一般是密封设置，对气化细渣脱水后会有部分的气化细渣附着在装置内部结构上，不便于对装置内部进行清理，例如上述的脱水装置，而且，旋转脱水只能将煤渣表面的水分去除，煤渣内部的水分还是会保留，脱水效果不高。

因此，希望提供一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置解决了对气化细渣脱水后会有部分的气化细渣附着在装置内部结构上，不便于对装置内部进行清理，以及旋转脱水只能将煤渣表面的水分去除，煤渣内部的水分还是会保留，脱水效果不高的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱顶部开放设置，所述脱水箱底部两端固定有支撑板，所述脱水箱两侧壁固定有集水箱，所述集水箱顶部固定有挤压结构，所述煤制甲醇气化细渣深度脱水装置还包括：

升降结构和承载板，所述承载板通过升降结构滑动连接在脱水箱内；

烘干结构，所述烘干结构对称固定在集水箱底部的脱水箱侧壁上。

进一步地，所述挤压结构包括安装板、固定杆、液压杆和压板，所述安装板两端固定有固定杆，所述固定杆底部固定在集水箱顶部，所述安装板顶部中间固定有液压杆，所述液压杆底端穿过安装板固定有压板。

进一步地，所述升降结构包括电机、螺纹轴、固定板、移动板和连接板，所述电机固定在脱水箱底部中间位置，所述电机输出端穿过脱水箱底部固定有螺纹轴，所述螺纹轴顶端固定在固定板底部，所述固定板两端与脱水箱内壁固定。

进一步地，所述螺纹轴上螺纹连接有移动板，所述螺纹轴两侧的移动板顶部固定有连接板，所述连接板顶端固定在承载板底部，所述承载板端部与脱水箱内壁抵接，所述承载板和压板均设置成V型。

进一步地，所述烘干结构包括固定框、吹风扇、通风网、加热电阻丝和隔网，所述固定框对称固定在集水箱底部的脱水箱侧壁上，所述固定框外侧壁嵌入固定有通风网，所述固定框内侧壁固定有吹风扇。

进一步地，所述吹风扇一侧的固定框内固定有加热电阻丝，所述加热电阻丝一侧的固定框端部嵌入固定有隔网，所述固定框与脱水箱内连通。

进一步地，所述固定框底部的脱水箱侧壁设置有排料口，所述固定框顶部的集水箱和脱水箱侧壁嵌入固定有过滤网，所述集水箱外侧壁底端设置有排水口。

本申请的有益之处在于：

1、通过将脱水箱顶端开放设置，在脱水箱内通过升降结构滑动连接有承载板，脱水箱顶部设置挤压结构，脱水箱两侧壁上设置烘干结构，通过挤压结构中的液压杆带动压板下移，能够将承载板上的气化细渣中的水分挤出，然后通过升降结构带动承载板下移，使承载板位于烘干结构处，通过烘干结构能够将气化细渣残留的水分彻底烘干，脱水结束后，通过液压杆带动压板上移到脱水箱顶部，通过脱水箱顶部的开口方便对脱水箱内部清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的正视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的侧视结构示意图。

图中：1、脱水箱；2、支撑板；3、集水箱；4、排水口；5、挤压结构；501、安装板；502、固定杆；503、液压杆；504、压板；6、升降结构；601、电机；602、螺纹轴；603、固定板；604、移动板；605、连接板；7、承载板；8、烘干结构；801、固定框；802、吹风扇；803、通风网；804、加热电阻丝；805、隔网；9、过滤网；10、排料口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括脱水箱1，所述脱水箱1顶部开放设置，所述脱水箱1底部两端固定有支撑板2，所述脱水箱1两侧壁固定有集水箱3，所述集水箱3顶部固定有挤压结构5，所述煤制甲醇气化细渣深度脱水装置还包括：

升降结构6和承载板7，所述承载板7通过升降结构6滑动连接在脱水箱1内；

烘干结构8，所述烘干结构8对称固定在集水箱3底部的脱水箱1侧壁上。

所述挤压结构5包括安装板501、固定杆502、液压杆503和压板504，所述安装板501两端固定有固定杆502，所述固定杆502底部固定在集水箱3顶部，所述安装板501顶部中间固定有液压杆503，所述液压杆503底端穿过安装板501固定有压板504。

所述升降结构6包括电机601、螺纹轴602、固定板603、移动板604和连接板605，所述电机601固定在脱水箱1底部中间位置，所述电机601输出端穿过脱水箱1底部固定有螺纹轴602，所述螺纹轴602顶端固定在固定板603底部，所述固定板603两端与脱水箱1内壁固定。

所述螺纹轴602上螺纹连接有移动板604，所述螺纹轴602两侧的移动板604顶部固定有连接板605，所述连接板605顶端固定在承载板7底部，所述承载板7端部与脱水箱1内壁抵接，所述承载板7和压板504均设置成V型。

所述烘干结构8包括固定框801、吹风扇802、通风网803、加热电阻丝804和隔网805，所述固定框801对称固定在集水箱3底部的脱水箱1侧壁上，所述固定框801外侧壁嵌入固定有通风网803，所述固定框801内侧壁固定有吹风扇802。

所述吹风扇802一侧的固定框801内固定有加热电阻丝804，所述加热电阻丝804一侧的固定框801端部嵌入固定有隔网805，所述固定框801与脱水箱1内连通。

所述固定框801底部的脱水箱1侧壁设置有排料口10，所述固定框801顶部的集水箱3和脱水箱1侧壁嵌入固定有过滤网9，所述集水箱3外侧壁底端设置有排水口4。

工作原理及其使用方法，申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制装置，首先，将待脱水的气化细渣从脱水箱1顶部倒入承载板7上，然后使液压杆503带动压板504下移，对气化细渣进行挤压，将气化细渣中的水分挤出，基础的水分经过过滤网9流到集水箱3内，再通过排水口4排出，挤压完后，通过电机601带动螺纹轴602正向转动，使移动板604和承载板7沿着螺纹轴602下移，使承载板7位于烘干结构8处，启动加热电阻丝804和吹风扇802，吹风扇802对着气化细渣吹出热风，能够将气化细渣中的水分彻底烘干，然后再通过电机601带动螺纹轴602继续转动，使承载板7下移到排料口10处，使气化细渣沿着承载板7从排料口10处滑出，电机601带动螺纹轴602反向转动，使移动板604和承载板7沿着螺纹轴602上移到螺纹轴602顶端，继续对气化细渣进行脱水处理，脱水结束后，通过液压杆503带动压板504上移到脱水箱1顶部，通过脱水箱1顶部的开口方便对脱水箱1内部清理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括脱水箱(1)，所述脱水箱(1)底部两端固定有支撑板(2)，所述脱水箱(1)两侧壁固定有集水箱(3)，所述集水箱(3)顶部固定有挤压结构(5)，其特征在于，所述煤制甲醇气化细渣深度脱水装置还包括：

升降结构(6)和承载板(7)，所述承载板(7)通过升降结构(6)滑动连接在脱水箱(1)内；

烘干结构(8)，所述烘干结构(8)对称固定在集水箱(3)底部的脱水箱(1)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述挤压结构(5)包括安装板(501)、固定杆(502)、液压杆(503)和压板(504)，所述安装板(501)两端固定有固定杆(502)，所述固定杆(502)底部固定在集水箱(3)顶部，所述安装板(501)顶部中间固定有液压杆(503)，所述液压杆(503)底端穿过安装板(501)固定有压板(504)。

3.根据权利要求1所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述升降结构(6)包括电机(601)、螺纹轴(602)、固定板(603)、移动板(604)和连接板(605)，所述电机(601)固定在脱水箱(1)底部中间位置，所述电机(601)输出端穿过脱水箱(1)底部固定有螺纹轴(602)，所述螺纹轴(602)顶端固定在固定板(603)底部，所述固定板(603)两端与脱水箱(1)内壁固定。

4.根据权利要求3所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述螺纹轴(602)上螺纹连接有移动板(604)，所述螺纹轴(602)两侧的移动板(604)顶部固定有连接板(605)，所述连接板(605)顶端固定在承载板(7)底部，所述承载板(7)端部与脱水箱(1)内壁抵接，所述承载板(7)和压板(504)均设置成V型。

5.根据权利要求1所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述烘干结构(8)包括固定框(801)、吹风扇(802)、通风网(803)、加热电阻丝(804)和隔网(805)，所述固定框(801)对称固定在集水箱(3)底部的脱水箱(1)侧壁上，所述固定框(801)外侧壁嵌入固定有通风网(803)，所述固定框(801)内侧壁固定有吹风扇(802)。

6.根据权利要求5所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述吹风扇(802)一侧的固定框(801)内固定有加热电阻丝(804)，所述加热电阻丝(804)一侧的固定框(801)端部嵌入固定有隔网(805)，所述固定框(801)与脱水箱(1)内连通。

7.根据权利要求5所述的煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述固定框(801)底部的脱水箱(1)侧壁设置有排料口(10)，所述固定框(801)顶部的集水箱(3)和脱水箱(1)侧壁嵌入固定有过滤网(9)，所述集水箱(3)外侧壁底端设置有排水口(4)。