CN223739246U - 一种传动装置内置式外开上悬窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动装置内置式外开上悬窗，包括窗框和窗扇，窗扇包括窗扇边框和安装于窗扇边框内的窗扇玻璃，窗扇边框的一侧外壁与窗框旋转连接，窗扇边框的室外侧安装有窗扇外侧密封条，窗框上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有窗框外侧密封条，当窗扇处于关闭状态时，窗框外侧密封条与窗扇外侧密封条相互密封接触。本实用新型通过在窗框上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条上方的位置设置凹槽且在该凹槽内安装窗框外侧密封条，当窗扇处于悬开状态时，窗扇外侧密封条与窗框外侧密封条均不会严重变形和损坏，而且开启操作更加顺畅，满足了用户对悬开角度的需求。

Description

一种传动装置内置式外开上悬窗

技术领域

本实用新型涉及一种外开上悬窗，尤其涉及一种传动装置内置式外开上悬窗。

背景技术

外开上悬窗是一种窗扇向外平开和下端向外悬开窗子的总称，即窗扇可以向外旋转平开，也可以下端向外旋转悬开，外开上悬窗包括窗框和窗扇，窗框可以包括中梃，也可以没有中梃，外开上悬窗的室内侧可以有纱窗，也可以没有纱窗。为了实现良好的隔音效果，外开窗的窗框中部和窗扇的边框(即窗扇边框)中部都安装有中部密封条；而为了实现更好的控制功能，在窗框和窗扇边框之间安装有开关控制、锁止控制等多种控制结构，所以需要在窗扇边框内安装传动杆等传动装置。

很长时间以来，外开上悬窗的传动装置都安装在窗框和窗扇边框的中部密封条的室外侧，这就需要将把手、上下滑撑组件等都安装在窗框和窗扇边框的中部密封条的室外侧，这种结构存在重心外移、把手旋转力臂较长、室外热量(或冷量)通过把手传至室内、窗框上靠近室外侧的位置必须设有凸筋以便于安装相关控制部件导致排水不畅等弊端，所以，近年出现了将传动装置都安装在窗框和窗扇边框的中部密封条的室内侧的外开上悬窗，简称为传动装置内置式外开上悬窗。

但是，由于传动装置内置式外开上悬窗的研发处于起步阶段，所以传统的传动装置内置式外开上悬窗还存在很多缺陷，比如，如图1和图2所示的一种传统的传动装置内置式外开上悬窗，包括传统窗框、传统窗扇和纱窗，传统窗框包括安装于墙壁窗口的传统外框1和设于传统外框1内的传统中梃5和传统转换框7，传统中梃5安装于传统外框1的中部，传统转换框7安装于传统中梃5与传统外框1之间，传统窗扇包括传统窗扇边框10和安装于传统窗扇边框10内的窗扇玻璃13(一般为夹层玻璃)，纱窗包括纱窗边框8和安装于纱窗边框8内的纱窗纱网12，传统窗扇边框10的一侧外壁和纱窗边框8的一侧外壁分别与传统转换框7旋转连接，传统外框1的中部安装有外框中部密封条2，传统中梃5的中部安装有中梃中部密封条6，传统转换框7的中部安装有转换框中部密封条9，传统窗扇边框10的中部安装有窗扇中部内置密封条11；传统窗扇边框10与传统转换框7之间、纱窗边框8与传统转换框7之间均能够密封接触，具体密封结构为：传统窗扇边框10的室外侧安装有用于与传统转换框7的室外侧密封接触的窗扇外侧密封条14，传统窗扇边框10的中部安装有用于与转换框中部密封条9密封接触的窗扇中部外凸密封条15，传统转换框7的室内侧安装有用于与传统窗扇边框10的室内侧密封接触的传统转换框内侧密封条20，如此在传统窗扇边框10与传统转换框7之间形成内中外三层密封，纱窗边框8上安装有用于与传统转换框7密封接触的纱窗密封条21；传统中梃5与传统外框1之间靠近室外侧的位置安装有传统固定玻璃4(一般为夹层玻璃，传统固定玻璃4也可以位于整个窗框的上部)，传统外框1和传统中梃5之间的室内侧安装有用于夹持传统固定玻璃4边缘的传统压条3，传统压条3与传统中梃5卡接连接；传统窗扇边框10中位于窗扇中部内置密封条11的室内侧且靠近传统转换框7的位置设有用于安装传动装置的窗扇“C”形槽18，窗扇“C”形槽18的两侧槽壁深度较小，一般为1-3mm，窗扇“C”形槽18的两侧槽壁中靠近开口端的位置分别设有窗扇限位筋条19，传统转换框7上与窗扇“C”形槽18对应的位置设有转换框“C”形槽16，转换框“C”形槽16的两侧槽壁深度较小，一般为1-3mm，转换框“C”形槽16的两侧槽壁中靠近开口端的位置分别设有转换框限位筋条17。

上述传统的传动装置内置式外开上悬窗存在如下缺陷：第一，传统转换框7上与窗扇外侧密封条14对应的位置设有用于密封配合的外凸筋条(图中未标记)，窗扇关闭时，窗扇外侧密封条14与传统转换框7上的外凸筋条紧密接触实现外侧密封功能，但是，当窗扇处于悬开状态时，由于传动装置和滑撑组件内置，所以传统窗扇边框10的外侧上端的旋转幅度相比外置结构更大，这就导致窗扇外侧密封条14与传统转换框7的对应位置之间具有更加明显的配合冲突，导致如下问题：如果悬开角度与外置结构相同，则窗扇外侧密封条14会被强力挤压导致严重变形或损坏，且开启操作困难，如果要避免窗扇外侧密封条14变形或损坏，则只能减小悬开角度，难以满足用户悬开角度需求，最终就是难以满足窗扇正常悬开的应用需求；第二，窗扇“C”形槽18的深度较小，适用于以前厚度较小的单一传动条，但已经不适用于本申请人已经申请专利且厚度较大的传动条组件，该窗扇“C”形槽18不能放置新的传动条组件，同时，该窗扇“C”形槽18的室内侧槽壁外侧无法形成与传统转换框内侧密封条20配合的密封槽，传统转换框内侧密封条20只能与传统窗扇边框10上远离传统转换框7的对应外壁配合密封，这样一方面会增加传统窗扇边框10和传统转换框7的占用面积，导致窗扇玻璃的有效面积减少，即降低了窗扇的透光面积，另一方面会使传统转换框7与纱窗边框8之间的间隙减小，有可能影响纱窗边框8的正常安装；第三，传统压条3的表面为横向或竖向的平面，不是斜面，容易在传统压条3与传统固定玻璃4之间的位置堆积灰尘和污垢并积水，如果将传统压条3的表面改为斜面则还存在因为对应的传统外框1和传统中梃5上的对应边缘位置没有凹槽造成传统压条3不容易稳定安装的问题；同时，传统中梃5上靠近传统纱窗密封条21的一侧没有凹槽，不利于为纱窗密封条21让位，一定程度上会增加传统转换框7的占用面积以解决该问题；第四，传统固定玻璃4的整体厚度较小，其室内侧边缘位于外框中部密封条2和中梃中部密封条6的对应区域内且没有与传统外框1和传统中梃5上用于安装对应密封条的筋条对应，相当于传统固定玻璃4的室外侧边缘下部通过传统中梃5的室外侧支撑，但传统固定玻璃4的室内侧边缘下部通过中梃中部密封条6支撑，其承重能力不足，可能导致中梃中部密封条6发生形变，影响传统固定玻璃4的稳定性；第五，转换框“C”形槽16的两侧槽壁均有转换框限位筋条17，靠近室外侧的转换框限位筋条17对传动装置的安装有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窗扇能够正常悬开的传动装置内置式外开上悬窗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种传动装置内置式外开上悬窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇包括窗扇边框和安装于所述窗扇边框内(指窗扇边框的型材围成的方孔内，为常用表达方式，下同)的窗扇玻璃，所述窗扇边框的一侧外壁(指窗扇边框的型材外壁，为常用表达方式，下同)与所述窗框旋转连接，所述窗扇边框的室外侧安装有窗扇外侧密封条，所述窗框上靠近室外侧且位于所述窗扇外侧密封条上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有窗框外侧密封条(这是必要条件，实际上，为了便于加工，所述窗框上靠近室外侧且位于所述窗扇外侧密封条外围的位置都设有同一个环形的凹槽且该凹槽内安装有环形的窗框外侧密封条)，当所述窗扇处于关闭状态时，所述窗框外侧密封条与所述窗扇外侧密封条相互密封接触。

作为优选，为了满足较大窗子的使用需求，所述窗框包括安装于墙壁窗口的外框和设于所述外框内(指外框的型材围成的方孔内，为常用表达方式，下同)的中梃(中梃可以为横向的中梃或/和竖向的中梃)和转换框(与外框或中梃连接，用于安装窗扇边框和纱窗边框，也可也与外框和中梃合为一体)，所述中梃安装于所述外框的中部(指外框的型材围成的方孔的中部，是中间区域但不一定是中心位置，为常用表达方式，下同)，所述转换框安装于所述中梃与所述外框之间，所述窗扇边框的一侧外壁与所述转换框旋转连接，所述转换框上靠近室外侧且位于所述窗扇外侧密封条上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有转换框外侧密封条，所述窗框外侧密封条为所述转换框外侧密封条。

作为优选，为了提高密封性能并便于在窗扇边框内安装厚度较大的传动装置，所述外框(指外框的型材内的室内外方向的中部，为常用表达方式，下同)的中部安装有外框中部密封条，所述中梃的中部(指中梃的型材内的室内外方向的中部，为常用表达方式，下同)安装有中梃中部密封条，所述转换框的中部(指转换框的型材内的室内外方向的中部，为常用表达方式，下同)安装有转换框中部密封条，所述窗扇边框的中部(指窗扇边框的型材内的室内外方向的中部，为常用表达方式，下同)安装有窗扇中部内置密封条，所述窗扇边框中(指窗扇边框的型材内，为常用表达方式，下同)位于所述窗扇中部内置密封条的室内侧且靠近所述转换框的位置设有用于安装传动装置的窗扇“U”形槽，所述窗扇“U”形槽的深度为4-10mm，所述窗扇“U”形槽的两侧槽壁中靠近开口端的位置分别设有窗扇限位筋条。

作为优选，为了便于与转换框形成内侧密封并实现更加紧密的配合效果，所述窗扇“U”形槽的室内侧槽壁外侧设有窗扇“L”形槽，所述转换框的室内侧与所述窗扇“L”形槽对应的位置安装有转换框内侧密封条，所述转换框内侧密封条能够置于所述窗扇“L”形槽内且与其槽壁紧密接触。

作为优选，为了使窗扇与窗框之间形成外、中、内三层密封结构以实现更好的密封效果，所述窗扇边框的中部安装有用于与所述转换框中部密封条密封接触的窗扇中部外凸密封条。

作为优选，为了满足应用需求并增加整个窗子的稳定性，所述中梃与所述外框之间靠近室外侧的位置安装有固定玻璃(该固定玻璃为固定连接在一起的夹层玻璃，一般没有外加边框，该固定玻璃可以位于横向的中梃的上方或下方，也可以位于竖向的中梃的其中一侧)，所述外框和所述中梃之间的室内侧安装有用于夹持所述固定玻璃边缘的压条，所述压条与所述中梃卡接连接，所述压条的表面为斜面且该斜面与所述固定玻璃之间的夹角为钝角(优选为100-150°)，所述外框和所述中梃上靠近室内侧边缘位置且靠近所述压条的一侧设有“L”形凹槽，所述压条的室内侧一端安装于对应的所述“L”形凹槽内。

作为优选，为了增加纱窗功能并便于关闭纱窗，所述传动装置内置式外开上悬窗还包括纱窗，所述纱窗包括纱窗边框和安装于所述纱窗边框内(指纱窗边框的型材围成的方孔内，为常用表达方式，下同)的纱窗纱网，所述纱窗边框的一侧外壁与所述转换框旋转连接，所述纱窗边框上安装有用于与所述转换框密封接触的纱窗密封条，所述外框和所述中梃上靠近室内侧边缘位置且靠近所述纱窗密封条的一侧也设有“L”形凹槽，所述纱窗密封条的一部分或全部置于对应的所述“L”形凹槽内。

作为优选，为了提高固定玻璃的支撑强度，所述固定玻璃的室内侧边缘下部位于所述中梃上支撑所述中梃中部密封条内侧的筋条的上方或所述外框上支撑所述外框中部密封条内侧的筋条的上方。

作为优选，为了在满足应用需求的前提下尽量减小对安装传动装置的影响，所述转换框上与所述窗扇“U”形槽对应的位置设有转换框限位槽，所述转换框限位槽的一侧槽壁深度为1-3mm且该侧槽壁上靠近开口端的位置设有转换框限位筋条，所述转换框限位槽的另一侧槽壁深度为0-1mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在窗框上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条上方的位置设置凹槽且在该凹槽内安装窗框外侧密封条，当窗扇处于悬开状态时，窗扇外侧密封条与窗框外侧密封条的根部接触，即使悬开角度较大，由于窗扇外侧密封条与窗框外侧密封条之间的挤压为两个橡胶材质之间的挤压，而且用于安装窗框外侧密封条的凹槽还可以留出让位空间，所以窗扇外侧密封条与窗框外侧密封条均不会严重变形和损坏，而且开启操作更加顺畅，满足了用户对悬开角度的需求；通过将窗扇边框内深度较小的窗扇“C”形槽改进为深度较大的窗扇“U”形槽，使其满足厚度较大的传动装置的安装需求，并在窗扇“U”形槽的室内侧槽壁外侧设置窗扇“L”形槽，使窗扇“L”形槽与转换框内侧密封条紧密配合，以此减小转换框和窗扇边框的占用面积，从而增加窗扇玻璃的有效面积，即增加了窗扇的透光面积，另一方面使转换框与纱窗边框之间的间隙减小，避免影响纱窗边框的正常安装；通过将压条的表面设为斜面，能够避免压条与固定玻璃之间的位置堆积灰尘和污垢并积水，利于打扫和保持清洁，同时通过在外框和中梃上靠近室内侧边缘位置设置“L”形凹槽以实现压条的可靠安装；通过在中梃上靠近纱窗密封条的一侧设置凹槽，利于为纱窗密封条让位，一定程度上减小了转换框的占用面积；通过将固定玻璃的室内侧边缘置于外框或中梃上对应的筋条的上方，增大了承重能力，提高了固定玻璃的稳定性。

附图说明

图1是一种传统传动装置内置式外开上悬窗的剖视结构示意图，图中没有示出剖视面上的剖视线；

图2是图1中“A”的放大图；

图3是本实用新型所述传动装置内置式外开上悬窗的剖视结构示意图，图中没有示出剖视面上的剖视线；

图4是图3中“B”的放大图；

图5是本实用新型所述传动装置内置式外开上悬窗在窗扇处于悬开状态时的剖视结构示意图，图中没有示出剖视面上的剖视线；

图6是图3中“C”的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3和图4所示，本实用新型所述传动装置内置式外开上悬窗包括窗框(参考下述外框31、中梃35和转换框37)和窗扇，所述窗扇包括窗扇边框40和安装于窗扇边框40内的窗扇玻璃13(为夹层玻璃)，窗扇边框40的一侧外壁与所述窗框旋转连接，窗扇边框40的室外侧安装有窗扇外侧密封条14，所述窗框上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条14上方的位置设有凹槽(图中未标记)且该凹槽内安装有窗框外侧密封条(参考下述转换框外侧密封条54，这是必要条件，实际上，为了便于加工，所述窗框上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条14外围的位置都设有同一个环形的凹槽且该凹槽内安装有环形的窗框外侧密封条，如图3和图5所示)，当所述窗扇处于关闭状态时，所述窗框外侧密封条与窗扇外侧密封条14相互密封接触。

如图3和图4所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了满足较大窗子的使用需求，所述窗框包括安装于墙壁窗口的外框31和设于外框31内的中梃35和转换框37，中梃35安装于外框31的中部，转换框37安装于中梃35与外框31之间，窗扇边框40的一侧外壁与转换框37旋转连接，转换框37上靠近室外侧且位于窗扇外侧密封条14上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有转换框外侧密封条54，所述窗框外侧密封条为转换框外侧密封条54，即当所述窗扇处于关闭状态时，转换框外侧密封条54与窗扇外侧密封条14相互密封接触。

为了提高密封性能并便于在窗扇边框40内安装厚度较大的传动装置，外框31的中部安装有外框中部密封条2，中梃35的中部安装有中梃中部密封条6，转换框37的中部安装有转换框中部密封条9，窗扇边框40的中部安装有窗扇中部内置密封条11，窗扇边框40中位于窗扇中部内置密封条11的室内侧且靠近转换框37的位置设有用于安装传动装置(图中未示出)的窗扇“U”形槽48，窗扇“U”形槽48的深度为4-10mm，窗扇“U”形槽48的两侧槽壁中靠近开口端的位置分别设有窗扇限位筋条19。

为了便于与转换框37形成内侧密封并实现更加紧密的配合效果，窗扇“U”形槽48的室内侧槽壁外侧设有窗扇“L”形槽52，转换框37的室内侧与窗扇“L”形槽52对应的位置安装有转换框内侧密封条50，转换框内侧密封条50能够置于窗扇“L”形槽52内且与其槽壁紧密接触。

为了使窗扇与窗框之间形成外、中、内三层密封结构以实现更好的密封效果，窗扇边框40的中部安装有用于与转换框中部密封条9密封接触的窗扇中部外凸密封条15。

为了满足应用需求并增加整个窗子的稳定性，中梃35与外框31之间靠近室外侧的位置安装有固定玻璃34(为夹层玻璃)，外框31和中梃35之间的室内侧安装有用于夹持固定玻璃34边缘的压条33，压条33与中梃35卡接连接，压条33的表面为斜面且该斜面与固定玻璃34之间的夹角为钝角，外框31和中梃35上靠近室内侧边缘位置且靠近压条33的一侧设有“L”形凹槽53，压条33的室内侧一端安装于对应的“L”形凹槽53内。

为了增加纱窗功能并便于关闭纱窗，所述传动装置内置式外开上悬窗还包括纱窗，所述纱窗包括纱窗边框8和安装于纱窗边框8内的纱窗纱网12，纱窗边框8的一侧外壁与转换框37旋转连接，纱窗边框8上安装有用于与转换框37密封接触的纱窗密封条21，外框31和中梃35上靠近室内侧边缘位置且靠近纱窗密封条21的一侧也设有“L”形凹槽53，纱窗密封条21的一部分或全部置于对应的“L”形凹槽53内(图中看起来纱窗密封条21没有置于对应的“L”形凹槽53内，但实际应用时因为挤压形变等原因导致纱窗密封条21至少有一部分置于对应的“L”形凹槽53内，如果纱窗密封条21全部置于对应的“L”形凹槽53内，则能够更好地减少转换框37的占用面积，所以实际应用中将纱窗密封条21全部置于对应的“L”形凹槽53内是更加优化的结构)。

为了提高固定玻璃34的支撑强度，固定玻璃34的室内侧边缘下部位于中梃35上支撑中梃中部密封条6内侧的筋条(图中未标记)的上方或外框31上支撑外框中部密封条2内侧的筋条(图中未标记)的上方。

为了在满足应用需求的前提下尽量减小对安装传动装置的影响，转换框37上与窗扇“U”形槽48对应的位置设有转换框限位槽46，转换框限位槽46的一侧槽壁深度为1-3mm且该侧槽壁上靠近开口端的位置设有转换框限位筋条17，转换框限位槽46的另一侧槽壁深度为0-1mm。

如图3和图4所示，应用时，将与门把手(图中未示出)连接的各种传动装置(图中未示出，具体可参考本申请人已经申请并授权的相关专利，以传动条为主)中的对应部分安装在窗扇“U”形槽48和转换框限位槽46内，并利用窗扇限位筋条19和转换框限位筋条17进行限位，利用螺钉连接。安装传动装置后，将外框31安装于墙壁窗孔内，整个外开窗即安装完毕；当窗扇关闭时，窗扇与窗框的转换框37之间通过窗扇外侧密封条14、窗扇中部外凸密封条15和转换框内侧密封条50形成内外三层密封，实现良好的密封效果。

如图5和图6所示，当窗扇处于悬开状态时，窗扇外侧密封条14与转换框外侧密封条54的根部接触，即使悬开角度较大，比如窗扇边框40的室外侧边缘与转换框37的室外侧对应位置比较靠近甚至相互接触，如图6所示，由于窗扇外侧密封条14与转换框外侧密封条54之间的挤压为两个橡胶材质之间的挤压，而且转换框37上用于安装转换框外侧密封条54的凹槽还可以留出让位空间，所以窗扇外侧密封条14与转换框外侧密封条54均不会损坏，而且开启操作更加顺畅，满足了用户对悬开角度的需求。

说明：上述内容中的外框31、压条33、固定玻璃34、中梃35、转换框37、窗扇边框40、转换框内侧密封条50与背景技术内容中的传统外框1、传统压条3、传统固定玻璃4、传统中梃5、传统转换框7、传统窗扇边框10、传统转换框内侧密封条20分别一一对应，但因为相关结构发生了变化，所以采用了不同的标记数字；上述内容中的外框中部密封条2、中梃中部密封条6、纱窗边框8、转换框中部密封条9、窗扇中部内置密封条11、纱窗纱网12、窗扇玻璃13、窗扇外侧密封条14、窗扇中部外凸密封条15、转换框限位筋条17、窗扇限位筋条19、纱窗密封条21与背景技术内容中的对应部件名称和标记数字完全相同，因为这些部件结构没有发生变化或不必发生变化。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种传动装置内置式外开上悬窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇包括窗扇边框和安装于所述窗扇边框内的窗扇玻璃，所述窗扇边框的一侧外壁与所述窗框旋转连接，所述窗扇边框的室外侧安装有窗扇外侧密封条，其特征在于：所述窗框上靠近室外侧且位于所述窗扇外侧密封条上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有窗框外侧密封条，当所述窗扇处于关闭状态时，所述窗框外侧密封条与所述窗扇外侧密封条相互密封接触。

2.根据权利要求1所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述窗框包括安装于墙壁窗口的外框和设于所述外框内的中梃和转换框，所述中梃安装于所述外框的中部，所述转换框安装于所述中梃与所述外框之间，所述窗扇边框的一侧外壁与所述转换框旋转连接，所述转换框上靠近室外侧且位于所述窗扇外侧密封条上方的位置设有凹槽且该凹槽内安装有转换框外侧密封条，所述窗框外侧密封条为所述转换框外侧密封条。

3.根据权利要求2所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述外框的中部安装有外框中部密封条，所述中梃的中部安装有中梃中部密封条，所述转换框的中部安装有转换框中部密封条，所述窗扇边框的中部安装有窗扇中部内置密封条，所述窗扇边框中位于所述窗扇中部内置密封条的室内侧且靠近所述转换框的位置设有用于安装传动装置的窗扇“U”形槽，所述窗扇“U”形槽的深度为4-10mm，所述窗扇“U”形槽的两侧槽壁中靠近开口端的位置分别设有窗扇限位筋条。

4.根据权利要求3所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述窗扇“U”形槽的室内侧槽壁外侧设有窗扇“L”形槽，所述转换框的室内侧与所述窗扇“L”形槽对应的位置安装有转换框内侧密封条，所述转换框内侧密封条能够置于所述窗扇“L”形槽内且与其槽壁紧密接触。

5.根据权利要求3或4所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述窗扇边框的中部安装有用于与所述转换框中部密封条密封接触的窗扇中部外凸密封条。

6.根据权利要求2-4中任意一项所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述中梃与所述外框之间靠近室外侧的位置安装有固定玻璃，所述外框和所述中梃之间的室内侧安装有用于夹持所述固定玻璃边缘的压条，所述压条与所述中梃卡接连接，所述压条的表面为斜面且该斜面与所述固定玻璃之间的夹角为钝角，所述外框和所述中梃上靠近室内侧边缘位置且靠近所述压条的一侧设有“L”形凹槽，所述压条的室内侧一端安装于对应的所述“L”形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述传动装置内置式外开上悬窗还包括纱窗，所述纱窗包括纱窗边框和安装于所述纱窗边框内的纱窗纱网，所述纱窗边框的一侧外壁与所述转换框旋转连接，所述纱窗边框上安装有用于与所述转换框密封接触的纱窗密封条，所述外框和所述中梃上靠近室内侧边缘位置且靠近所述纱窗密封条的一侧也设有“L”形凹槽，所述纱窗密封条的一部分或全部置于对应的所述“L”形凹槽内。

8.根据权利要求6所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述固定玻璃的室内侧边缘下部位于所述中梃上支撑所述中梃中部密封条内侧的筋条的上方或所述外框上支撑所述外框中部密封条内侧的筋条的上方。

9.根据权利要求2-4中任意一项所述的传动装置内置式外开上悬窗，其特征在于：所述转换框上与所述窗扇“U”形槽对应的位置设有转换框限位槽，所述转换框限位槽的一侧槽壁深度为1-3mm且该侧槽壁上靠近开口端的位置设有转换框限位筋条，所述转换框限位槽的另一侧槽壁深度为0-1mm。