CN223738980U - 一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，包括：悬挑结构，所述悬挑结构的前侧设置有支架外围立杆兼防护，所述支架外围立杆兼防护的下方设置有强支撑机构。该基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，通过设置了防滑移机构，使得钢斜撑与钢主梁交叉点外侧焊接防滑移装置，使其之间的连接更加的稳定，便于拆装，同时设置了强支撑机构，钢斜撑呈斜坡式设置，仰角角度不小于45°，加强了承载能力，另外设置了施工方便机构，改变节点连接形式，规避了俯焊、仰焊等不便于施工的方式，现场焊接仅为柱脚的平焊，施工方便，其次在工字钢主梁的前端锚固点位置，焊接防脱装置，防止因斜撑杆受力时产生的水平分力，导致主梁向外侧滑移。

Description

一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构

技术领域

本实用新型涉及悬挑花架梁支模技术领域，具体为一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构。

背景技术

高层住宅工程中，为满足建筑防火及疏散要求，常常设计室外消防连廊，用于实现不同单元楼梯间的通道连接，消防连廊与建筑外墙之间有一定距离，同时，考虑建筑物与周边环境协调性、建筑本身的美观性，屋面以上常常设计外悬挑的混凝土花架梁结构。由于悬挑结构距离地面较高，从地面搭设模板支撑难以实现，常用的高空支模施工方法有两种，一种是隔层悬挑斜拉钢丝绳的方法，另一种在悬挑结构外挑长度不大的情况下，采用直接悬挑的方式，目前适用于市场上的基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构多种多样，但仍存在一些缺点；

如在实际使用过程中，一般基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，两种方法均存在挠度变形大、不稳定、悬挑钢梁用量大的特点等问题，因此，我们提出一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，以解决上述背景技术提出的目前的基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，两种方法均存在挠度变形大、不稳定、悬挑钢梁用量大的特点等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，包括：

悬挑结构，所述悬挑结构的前侧设置有支架外围立杆兼防护；

还包括：

所述支架外围立杆兼防护的下方设置有强支撑机构，其中强支撑机构包括工字钢次梁、工字钢主梁、工字钢斜撑、悬挑层连廊、悬挑层楼面和下层连廊，所述支架外围立杆兼防护的下方安装有工字钢次梁，且工字钢次梁的下方等距离设置有工字钢主梁，并且工字钢主梁的下方等距离设置有工字钢斜撑；

所述工字钢主梁与工字钢斜撑的交叉点设置有防滑移机构，其中防滑移机构包括限位槽钢、第一带孔连接板、U型螺栓、悬挑层连廊和防脱槽钢，所述工字钢斜撑呈斜坡式设置在工字钢主梁的下方，且工字钢斜撑的上方左右对称焊接安装有第一带孔连接板，并且第一带孔连接板的上方与工字钢主梁的下方紧密贴合。

优选的，所述第一带孔连接板的内部安装有U型螺栓，且U型螺栓的上方外侧连接有第二带孔连接板。

优选的，所述第二带孔连接板固定设置在工字钢主梁的上方。

优选的，所述工字钢斜撑的上方前侧设置有限位槽钢，且限位槽钢的上方固定连接有工字钢主梁。

优选的，所述工字钢主梁的下方后侧安装有悬挑层连廊，且工字钢主梁与悬挑层连廊的交叉点设置有防脱槽钢。

优选的，所述工字钢主梁的后端下方固定连接有悬挑层楼面。

优选的，所述工字钢斜撑的下方焊接有厚钢板预埋件(14)，且厚钢板预埋件固定设置在下层连廊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，通过设置了防滑移机构，使得钢斜撑与钢主梁交叉点外侧焊接防滑移装置，使其之间的连接更加的稳定，便于拆装，同时设置了强支撑机构，钢斜撑呈斜坡式设置，仰角角度不小于45°，加强了承载能力，另外设置了施工方便机构，改变节点连接形式，规避了俯焊、仰焊等不便于施工的方式，现场焊接仅为柱脚的平焊，施工方便，其次在工字钢主梁的前端锚固点位置，焊接防脱装置，防止因斜撑杆受力时产生的水平分力，导致主梁向外侧滑移；

1.设置有悬挑结构和支架外围立杆兼防护，通过在悬挑结构的前侧设置了支架外围立杆兼防护，支架外围立杆兼防护的下方连接了工字钢次梁，同时支架外围立杆兼防护的内侧设置有支架立杆，支架外围立杆兼防护的设置可起到防护作用；

2.设置有工字钢次梁、工字钢主梁和工字钢斜撑，通过在工字钢次梁的下方等距离设置了工字钢主梁，而工字钢主梁的下方等距离设置了工字钢斜撑，工字钢斜撑呈斜坡式设置，同时工字钢次梁、工字钢主梁和工字钢斜撑的设置均呈工字形，现场常备工字钢一般规格为3m、4.5m、6m、8m，为减少高空次梁安装难度，同线上工字钢次梁与次梁间不再焊接成整体，每道工字钢次梁下设置两道或三道工字钢主梁。工字钢主梁布置时，尽量使工字钢次梁两端伸出工字钢主梁，使受力更合理。工字钢斜撑布置时，仰角角度应不小于45°，并尽量大，以充分发挥支撑斜杆的性能；

3.设置有限位槽钢、第一带孔连接板、U型螺栓和第二带孔连接板，通过在工字钢斜撑和工字钢主梁的交叉防滑移机构，在工字钢斜撑的上方外侧焊接设置了第一带孔连接板，第一带孔连接板的内部设置了U型螺栓进行限位，而U型螺栓的上方与工字钢主梁上方设置的第二带孔连接板进行了固定连接，即可使得工字钢主梁和工字钢斜撑牢牢的固定连接在一起，另外工字钢主梁与悬挑层连廊之间设置了，通过严格的理论验证，施工阶段，采取防滑、防脱等构造措施，确保整个支撑体系的安全可靠。加大主梁间距，减少悬空作业量，安全更有保障；

4.设置有改变节点连接形式，通过规避了俯焊、仰焊等不便于施工的方式，现场焊接仅为柱脚的平焊，施工方便；

5.设置有用途广泛与经济适用的功能，通过后期期装饰施工搭设外脚手架比较困难，安装吊篮常不具备安装条件，本技术在悬挑混凝土结构模板拆除后，可保留模板支架及支撑平台，在悬挑支撑顶部铺脚板，对悬挑部分进行装饰作业，充当作业及防护架使用。因此，该技术可广泛应用于结构施工、装饰施工阶段，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型透视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型下层连廊、和连接透视结构示意图；

图4为本实用新型工字钢次梁、U型螺栓和第二带孔连接板连接透视结构示意图；

图5为本实用新型限位槽钢、第一带孔连接板和U型螺栓连接透视结构示意图；

图6为本实用新型悬挑结构、支架外围立杆兼防护和工字钢次梁连接透视结构示意图。

图中：1、悬挑结构；2、支架外围立杆兼防护；3、工字钢次梁；4、工字钢主梁；5、工字钢斜撑；6、限位槽钢；7、第一带孔连接板；8、U型螺栓；9、第二带孔连接板；10、悬挑层连廊；11、悬挑层楼面；12、下层连廊；13、防脱槽钢；14、厚钢板预埋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，设置有悬挑结构1；防滑移机构，设置在工字钢主梁4和工字钢斜撑5的交叉点与工字钢主梁4和悬挑层连廊10的交叉点的防脱槽钢13，可确保整个支撑体系的安全可靠；强支撑机构，结构的整体设置，工字钢次梁3的下方等距离设了工字钢主梁4，而工字钢主梁4的下方等距离设置了工字钢斜撑5，工字钢斜撑5呈斜坡式设置，同时工字钢次梁3、工字钢主梁4和工字钢斜撑5均呈工字形设置，可减少高空次梁安装难度，同时使受力更合理，加强了承载能力；施工方便机构，结构的整体节点连接设置，规避了俯焊、仰焊等不便于施工的方式；首先悬挑结构1的下方设置了支架外围立杆兼防护2，支架外围立杆兼防护2的下方与工字钢次梁3进行了连接，支架外围立杆兼防护2的设置可起到防护及支撑连接作用，另外在工字钢次梁3的下方等距离设置了工字钢主梁4，工字钢主梁4的下方设置了工字钢斜撑5，工字钢斜撑5呈斜坡式设置，同时在工字钢斜撑5的上方左右两边焊接设置了第一带孔连接板7，第一带孔连接板7的内部设置了U型螺栓8进行了限位，而U型螺栓8的上方与工字钢主梁4上方设置的第二带孔连接板9也连接在了一起，其次在工字钢斜撑5的上方前侧设置了限位槽钢6，限位槽钢6的上侧与工字钢主梁4进行了固定连接，即限位槽钢6、第一带孔连接板7、U型螺栓8和第二带孔连接板9的设置，可使得工字钢主梁4与工字钢斜撑5牢牢的安装在一起，其次在工字钢主梁4的下方后侧连接了悬挑层楼面11，另外工字钢主梁4的下方后侧还连接了悬挑层连廊10，悬挑层连廊10与工字钢主梁4的交叉点设置了防脱槽钢13进行焊接固定，而工字钢斜撑5的下方与下层连廊12内部设置的厚钢板预埋件14进行了焊接连接，即采取防滑、防脱等构造措施，确保整个支撑体系的安全可靠。加大主梁间距，减少悬空作业量，安全更有保障，同时改变节点连接形式，规避了俯焊、仰焊等不便于施工的方式，使得施工更加的方便，其次本技术在悬挑混凝土结构模板拆除后，可保留模板支架及支撑平台，在悬挑支撑顶部铺脚板，对悬挑部分进行装饰作业，充当作业及防护架使用。因此，该技术可广泛应用于结构施工、装饰施工阶段，应用范围广，在相关规范允许的范围内，进行合理的设计，对主梁加大间距设计，降低施工成本，有良好的经济效益。

现有的悬挑花架梁支模结构，通过在现有的悬挑方式中会存在挠度变形大的问题，因此本实施例通过以下技术方案，如图1、图5和图6所示，强支撑机构包括有设置在支架外围立杆兼防护2下方的工字钢次梁3，工字钢次梁3的下方等距离设置了工字钢主梁4，而工字钢主梁4的下方等距离设置了工字钢斜撑5，工字钢斜撑5呈斜坡式设置，同时工字钢次梁3、工字钢主梁4和工字钢斜撑5的设置均呈工字形，可减少高空次梁安装难度，同线上工字钢次梁3与次梁间不再焊接成整体，每道工字钢次梁3下设置两道或三道工字钢主梁4，工字钢主梁4布置时，尽量使工字钢次梁3两端伸出工字钢主梁4，使受力更合理，工字钢斜撑5布置时，仰角角度应不小于45°，并尽量大，以充分发挥支撑斜杆的性能。

实施例2：现有的悬挑花架梁支模结构，通过现有的悬挑方式中会存在挠连接不稳定的问题，因此本实施例通过以下技术方案，如图1、图2和图5所示，防滑移机构包括有设置在工字钢主梁4下方设置的工字钢斜撑5，工字钢斜撑5的上方外侧焊接设置了第一带孔连接板7，第一带孔连接板7的内部设置了U型螺栓8进行限位，而U型螺栓8的上方与工字钢主梁4上方设置的第二带孔连接板9进行了固定连接，即可使得工字钢主梁4和工字钢斜撑5牢牢的固定连接在一起，另外工字钢主梁4与悬挑层连廊10之间设置了防脱槽钢13，即通过严格的理论验证，施工阶段，采取防滑、防脱等构造措施，确保整个支撑体系的安全可靠。

实施例3：现有的悬挑花架梁支模结构，通过俯焊、仰焊等焊接方式，会导致施工较为困难等问题，因此本实施例通过以下技术方案，如图3、图4和图5所示，施工方便机构包括有整体结构的节点连接设置，改变节点连接形式，现场焊接仅为柱脚的平焊，施工方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，包括：

悬挑结构(1)，所述悬挑结构(1)的下方设置有支架外围立杆兼防护(2)；

其特征在于，还包括：

所述支架外围立杆兼防护(2)的下方设置有强支撑机构，其中强支撑机构包括工字钢次梁(3)、工字钢主梁(4)、工字钢斜撑(5)、悬挑层连廊(10)、悬挑层楼面(11)和下层连廊(12)，所述支架外围立杆兼防护(2)的下方安装有工字钢次梁(3)，且工字钢次梁(3)的下方等距离设置有工字钢主梁(4)，并且工字钢主梁(4)的下方等距离设置有工字钢斜撑(5)；

所述工字钢主梁(4)与工字钢斜撑(5)的交叉点设置有防滑移机构，其中防滑移机构包括限位槽钢(6)、第一带孔连接板(7)、U型螺栓(8)、悬挑层连廊(10)和防脱槽钢(13)，所述工字钢斜撑(5)呈斜坡式设置在工字钢主梁(4)的下方，且工字钢斜撑(5)的上方左右对称焊接安装有第一带孔连接板(7)，并且第一带孔连接板(7)的上方与工字钢主梁(4)的下方紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述第一带孔连接板(7)的内部安装有U型螺栓(8)，且U型螺栓(8)的上方外侧连接有第二带孔连接板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述第二带孔连接板(9)固定设置在工字钢主梁(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述工字钢斜撑(5)的上方前侧设置有限位槽钢(6)，且限位槽钢(6)的上方固定连接有工字钢主梁(4)。

5.根据权利要求3所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述工字钢主梁(4)的下方后侧安装有悬挑层连廊(10)，且工字钢主梁(4)与悬挑层连廊(10)的交叉点设置有防脱槽钢(13)。

6.根据权利要求5所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述工字钢主梁(4)的后端下方固定连接有悬挑层楼面(11)。

7.根据权利要求4所述的一种基于高空连廊的悬挑花架梁支模结构，其特征在于：所述工字钢斜撑(5)的下方焊接有厚钢板预埋件(14)，且厚钢板预埋件(14)固定设置在下层连廊(12)的上方。