CN223738387U - 服装加工用自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装加工技术领域，尤其为服装加工用自动裁剪装置，包括工作台，工作台顶部开设有滑槽，工作台位于滑槽后方设置有自动裁剪机构，滑槽内部设置有滑座，滑座顶部设置有支架，支架顶部设置有熨烫机，熨烫机输出端设置有连接管，连接管底端一侧设置有转动座，转动座后端设置有熨烫管。本实用新型通过电动推杆、支撑板、挂架、限位杆与弹簧的相互配合，使得装置具备自动抬升的功能，避免了装置在更换布卷时，需要人工搬起布卷抬升至高处的问题，通过滑槽、滑座、熨烫机、熨烫管、螺杆、从齿轮、主齿轮与正反电机的相互配合，使得装置具备自动熨烫展平的功能，避免了装置在自动裁剪时，布料表面出现褶皱的问题。

Description

服装加工用自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为服装加工用自动裁剪装置。

背景技术

服装加工是指将布料按照一定的尺寸规格进行裁剪、拼接、缝纫、印花等流程使布料形成需要的材料，其中服装裁剪一般都是利用自动裁剪机对较大尺寸的布料进行自动裁剪，随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强；

现有专利号CN208160127U公开了一种服装加工用自动裁剪装置，属于服装机械技术领域。包括纵向驱动机构，纵向驱动机构通过一卡座安装在横向驱动机构上；纵向驱动机构的动力输出端上安装有一剪切装置，剪切装置包括基板、横板和刀柄；基板上沿通孔周边开设有一圈定位孔，横板的一端通过一锁紧螺杆安装在基板上，横板上所设的螺孔上配合有一螺杆，横板的一端开有一阶梯孔，阶梯孔包括正多边形孔段和圆柱孔段，刀柄包括立柱和螺柱，立柱的一端设有一螺柱，立柱的另一端焊接有一刀片；刀柄的另一端配合在阶梯孔上。本实用新型通过横向驱动机构和纵向驱动机构对剪切装置进行横向和纵向的调整，对底板上铺设的布片进行切割控制，切口整齐。

现有技术存在以下问题：

1、现有的服装加工用自动裁剪装置，在裁剪时，布卷需要挂在挂架上并不断展开布面，但由于装置不具备自动抬升的功能，这也导致装置在更换布卷时，需要人工搬起布卷抬升至挂架上，较为费力且搬运过程中易出现脱手造成布卷砸落的问题，降低了工作的安全性，不便推广；

2、现有的服装加工用自动裁剪装置，不具备自动熨烫展平的功能，这也导致装置在自动裁剪时，易因布料表面出现的褶皱，造成裁剪发生尺寸误差的问题，降低了裁剪的精度，同时增加了加工的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了服装加工用自动裁剪装置，解决了现今存在的不具备自动抬升的功能，这也导致装置在更换布卷时，需要人工搬起布卷抬升至挂架上，较为费力且搬运过程中易出现脱手造成布卷砸落，和不具备自动熨烫展平的功能，这也导致装置在自动裁剪时，易因布料表面出现的褶皱，造成裁剪发生尺寸误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：服装加工用自动裁剪装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有滑槽，所述工作台位于滑槽后方设置有自动裁剪机构，所述滑槽内部设置有滑座，所述滑座顶部设置有支架，所述支架顶部设置有熨烫机，所述熨烫机输出端设置有连接管，所述连接管底端一侧设置有转动座，所述转动座后端设置有熨烫管，所述滑座底部设置有移动座，所述移动座内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有轴承座，所述螺杆外表面一侧设置有从齿轮，所述从齿轮外沿啮合有主齿轮，所述主齿轮一侧设置有正反电机，所述工作台一侧设置有自动抬升组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熨烫管通过转动连接安装在转动座上，所述熨烫管的数量有两组，两组所述熨烫管以支架的中部相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座上开设有与螺杆尺寸相适配的螺纹孔，所述移动座通过固定连接安装在滑座上，所述滑座与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主齿轮通过固定连接安装在正反电机的输出轴上，所述主齿轮的外沿与从齿轮的外沿相互啮合，所述从齿轮通过固定连接安装在螺杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动抬升组件包括固定架，所述固定架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有支撑板，所述支撑板正面设置有挂架，所述支撑板顶部一侧设置有限位杆，所述限位杆外表面下方设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的位置与支撑板的位置相互对应设置，所述支撑板与挂架呈一体化设置，所述挂架整体呈U字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆通过固定连接安装在固定架上，所述支撑板与限位杆外表面滑动连接，所述限位杆的尺寸与弹簧的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了服装加工用自动裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该服装加工用自动裁剪装置，通过设置电动推杆、支撑板、挂架、限位杆与弹簧，在更换布卷时，先通过启动电动推杆，推动支撑板挤压弹簧，进而带动挂架沿限位杆竖直向下位移至指定位置，然后裁剪人员可将需要更换的布卷在低处放入挂架内，最后通过驱动电动推杆收缩，使得挂架沿限位杆竖直向上位移复位，同时配合弹簧的弹力，对挂架进行支撑，即可完成布卷的更换操作，该种设计，使得装置具备自动抬升的功能，避免了装置在更换布卷时，需要人工搬起布卷抬升至高处的问题，提高了工作的安全性，便于推广。

2、该服装加工用自动裁剪装置，通过设置滑槽、滑座、熨烫机、熨烫管、螺杆、从齿轮、主齿轮与正反电机，在裁剪前，先通过主齿轮的外沿与从齿轮的外沿相互啮合，使得正反电机的启动，可以带动两组螺杆同步转动，然后通过两组螺杆的旋转，带动滑座沿滑槽水平往复移动，同时通过启动熨烫机，使得熨烫管跟随滑座的水平往复移动进行同步滚动，进而对布料进行熨烫展平，保证布料的平整，该种设计，使得装置具备自动熨烫展平的功能，避免了装置在自动裁剪时，布料表面出现褶皱的问题，提高了裁剪的精度，同时减少了加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的立体结构示意图；

图3为本实用新型工作台的剖面结构示意图；

图4为本实用新型自动抬升组件的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、自动裁剪机构；4、滑座；5、支架；6、熨烫机；7、连接管；8、转动座；9、熨烫管；10、移动座；11、螺杆；12、轴承座；13、从齿轮；14、主齿轮；15、正反电机；16、自动抬升组件；161、固定架；162、电动推杆；163、支撑板；164、挂架；165、限位杆；166、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：服装加工用自动裁剪装置，包括工作台1，工作台1顶部开设有滑槽2，工作台1位于滑槽2后方设置有自动裁剪机构3，滑槽2内部设置有滑座4，滑座4顶部设置有支架5，支架5顶部设置有熨烫机6，熨烫机6输出端设置有连接管7，连接管7底端一侧设置有转动座8，转动座8后端设置有熨烫管9，滑座4底部设置有移动座10，移动座10内部设置有螺杆11，螺杆11一端设置有轴承座12，螺杆11外表面一侧设置有从齿轮13，从齿轮13外沿啮合有主齿轮14，主齿轮14一侧设置有正反电机15，工作台1一侧设置有自动抬升组件16；熨烫管9通过转动连接安装在转动座8上，熨烫管9的数量有两组，两组熨烫管9以支架5的中部相互对应设置；

具体的：便于熨烫管9跟随滑座4的水平往复移动进行同步滚动，进而对布料进行熨烫展平，保证布料的平整。

参照图1、图2和图3，移动座10上开设有与螺杆11尺寸相适配的螺纹孔，移动座10通过固定连接安装在滑座4上，滑座4与滑槽2的内壁滑动连接；主齿轮14通过固定连接安装在正反电机15的输出轴上，主齿轮14的外沿与从齿轮13的外沿相互啮合，从齿轮13通过固定连接安装在螺杆11上；

具体的：便于通过正反电机15的启动，可以带动两组螺杆11同步转动，然后通过两组螺杆11的旋转，带动滑座4沿滑槽2水平往复移动。

参照图1和图4，自动抬升组件16包括固定架161，固定架161顶部设置有电动推杆162，电动推杆162底端设置有支撑板163，支撑板163正面设置有挂架164，支撑板163顶部一侧设置有限位杆165，限位杆165外表面下方设置有弹簧166；电动推杆162的位置与支撑板163的位置相互对应设置，支撑板163与挂架164呈一体化设置，挂架164整体呈U字形设置；

具体的：便于通过电动推杆162为驱动挂架164竖直位移提供驱动力。

参照图1和图4，限位杆165通过固定连接安装在固定架161上，支撑板163与限位杆165外表面滑动连接，限位杆165的尺寸与弹簧166的尺寸相适配；

具体的：便于在布卷抬升后，通过弹簧166的弹力对挂架164进行支撑，同时减少电动推杆162受到的拉力，提高布卷的稳定性。

需要注意的是：(自动裁剪机构3、熨烫机6、正反电机15与电动推杆162)均为本实用相关技术领域专业人员所熟知或可查知，故不在此说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：在更换布卷时，先通过启动自动抬升组件16内的电动推杆162，推动挂架164连接的支撑板163挤压限位杆165外表面的弹簧166，进而带动挂架164沿固定架161内的限位杆165竖直向下位移至指定位置，然后裁剪人员可将需要更换的布卷在低处放入挂架164内，最后通过驱动电动推杆162收缩，使得挂架164沿限位杆165竖直向上位移复位，同时配合弹簧166的弹力，对挂架164进行支撑，即可完成布卷的更换操作；

在裁剪前，先通过正反电机15输出轴上的主齿轮14与螺杆11上的从齿轮13相互啮合，使得工作台1内正反电机15的启动，可以带动两组螺杆11同步转动，然后通过两组螺杆11的旋转，带动移动座10上的滑座4沿工作台1上的滑槽2水平往复移动，同时通过启动支架5上的熨烫机6，使得转动座8上的熨烫管9跟随滑座4的水平往复移动进行同步滚动，进而对布料进行熨烫展平，保证布料的平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.服装加工用自动裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有滑槽(2)，所述工作台(1)位于滑槽(2)后方设置有自动裁剪机构(3)，所述滑槽(2)内部设置有滑座(4)，所述滑座(4)顶部设置有支架(5)，所述支架(5)顶部设置有熨烫机(6)，所述熨烫机(6)输出端设置有连接管(7)，所述连接管(7)底端一侧设置有转动座(8)，所述转动座(8)后端设置有熨烫管(9)，所述滑座(4)底部设置有移动座(10)，所述移动座(10)内部设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)一端设置有轴承座(12)，所述螺杆(11)外表面一侧设置有从齿轮(13)，所述从齿轮(13)外沿啮合有主齿轮(14)，所述主齿轮(14)一侧设置有正反电机(15)，所述工作台(1)一侧设置有自动抬升组件(16)。

2.根据权利要求1所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述熨烫管(9)通过转动连接安装在转动座(8)上，所述熨烫管(9)的数量有两组，两组所述熨烫管(9)以支架(5)的中部相互对应设置。

3.根据权利要求1所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述移动座(10)上开设有与螺杆(11)尺寸相适配的螺纹孔，所述移动座(10)通过固定连接安装在滑座(4)上，所述滑座(4)与滑槽(2)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述主齿轮(14)通过固定连接安装在正反电机(15)的输出轴上，所述主齿轮(14)的外沿与从齿轮(13)的外沿相互啮合，所述从齿轮(13)通过固定连接安装在螺杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述自动抬升组件(16)包括固定架(161)，所述固定架(161)顶部设置有电动推杆(162)，所述电动推杆(162)底端设置有支撑板(163)，所述支撑板(163)正面设置有挂架(164)，所述支撑板(163)顶部一侧设置有限位杆(165)，所述限位杆(165)外表面下方设置有弹簧(166)。

6.根据权利要求5所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述电动推杆(162)的位置与支撑板(163)的位置相互对应设置，所述支撑板(163)与挂架(164)呈一体化设置，所述挂架(164)整体呈U字形设置。

7.根据权利要求5所述的服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述限位杆(165)通过固定连接安装在固定架(161)上，所述支撑板(163)与限位杆(165)外表面滑动连接，所述限位杆(165)的尺寸与弹簧(166)的尺寸相适配。