CN223737358U - 一种折页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及文件夹生产技术领域，公开一种折页机，包括机架，所述机架上设有进料机构、输送机构、折页机构和堆叠机构，所述折页机构包括固定在机架上的基板，基板的左端成型有矩形长槽，矩形长槽的上方设有可升降的折页刀，所述矩形长槽的下方设有两对上下设置的挤压成型辊。它可自动对纸板进行折页，且折页质量高、效率高，可有效降低折页成本。

Description

一种折页机

技术领域

本实用新型涉及文件夹生产技术领域，特别涉及一种折页机。

背景技术

文件夹的外壳包括纸板及敷设在纸板面层的面纸，在文件夹生产过程中需要对纸板进行折页工作，现有的纸板在折页前虽已在纸板上预制出压痕，但工作人员在折页过程中由于纸板较硬出现折页困难、折页容易折弯的现象，纸板报废率较高；同时这种手工折页，工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折页机，可自动对纸板进行折页，且折页质量高、效率高，可有效降低折页成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折页机，包括机架，所述机架上设有进料机构、输送机构、折页机构和堆叠机构，所述折页机构包括固定在机架上的基板，基板的左端成型有矩形长槽，矩形长槽的上方设有可升降的折页刀，所述矩形长槽的下方设有两对上下设置的挤压成型辊。

通过上述技术方案，通过进料机构和输送机构将需要弯折的纸板输送至折页刀下方，然后折页刀下移移至纸板预制的压痕上，并通过矩形长槽将纸板推送至矩形长槽内，然后再经过两对挤压成型辊的进一步挤压作用从而完成纸板的折页工作。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括可升降的进料台，进料台的上方设有可升降和左右移动的吸盘。

通过可升降的进料台可向上送料，方便吸盘的细料工作，通过吸盘可升降、左右移动可将纸板输送至输送机构上。

本实用新型进一步设置为：所述进料台的一端上方设有刷子。

通过设置刷子，可有效防止吸盘一次吸起多张纸板，刷子具有剥离、分离纸板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括设置在矩形长槽前后两侧的两个输送带，所述输送带的右端上方设有进料压轮，输送带的中段上方设有一排辅助压轮。

通过设置压轮可增加纸板输送时纸板与输送带之间的摩擦力，保证纸板的顺利运输。

本实用新型进一步设置为：所述堆叠机构包括设置在挤压成型辊下方的倾斜设置的接料板，接料板的高端固定在挡料板，接料板的低端上方设有推料板，推料板固定在前后方向设置的第三气缸的活塞杆上；所述接料板的中部上方设有一对左右对称设置的L型板，每个L型板固定在对应的第四气缸的活塞杆上；所述接料板的底部设有滚轮，滚轮置于倾斜设置的导轨上。

通过纸板经挤压成型辊折页成型后自动下落至接料板上且位于L型板和推料板之间，然后第四气缸带动L型板移动使其脱离纸板解除对纸板的阻挡，然后第三气缸带动推料板向挡料板移动，推料板将折页后的纸板推向至挡料板一侧，然后L型板内移复位，推料板复位，从而可将折页后的纸板夹持在挡料板和L型板之间进行临时储存。

本实用新型进一步设置为：所述进料压轮通过橡胶连接套连接有基轴。所述辅助压轮转动连接在轮轴上，轮轴插套在U型管的第一腰型槽内。

通过上述技术方案，可适配不同厚度的纸张的输送工作。

本实用新型进一步设置为：所述基板上固定有左定位块、前定位块和后定位块。通过多个定位块可对纸板的位置进行定位，从而提高折页精度。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，通过进料机构和输送机构可将纸板逐张输送至折页机构处，可实现自动进料；

通过折页机构可自动对纸板进行定位、折页定型，可有效提高折页质量和折页效率，降低纸板报废率，降低生产成本；

通过堆叠机构可自动对折页好的纸板进行堆叠，从而实现折页的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于A的局部放大图；

图3为图1关于B的局部放大图；

图4为图1关于C-C的剖视图；

图5为图3关于D-D的剖视图；

图6为图3关于E的向视图；

图7为图4关于F的局部放大图；

图8为纸板折页前的示意图。

附图标记：1、机架；

2、进料机构；21、进料台；22、吸盘；23、硬质气管；24、基板；25、弹簧；26、第一气缸；27、第二气缸；28、刷子；

3、输送机构；31、输送带；32、驱动辊；33、进料压轮；34、辅助压轮；35、橡胶连接套；36、基轴；37、轮轴；38、U型管；39、第一腰型槽；

4、折页机构；41、基板；42、折页刀；43、挤压成型辊；44、弹性支撑机构；45、驱动机构；46、伸缩缸；47、左定位块；48、前定位块；49、后定位块；

411、矩形长槽；

441、滑块；442、导向基座；443、压簧；444、矩形孔；445、限位杆；

451、大齿轮；452、小齿轮；453、第三电机；

5、堆叠机构；51、接料板；52、挡料板；53、推料板；54、第三气缸；55、L型板；56、第四气缸；57、滚轮；58、导轨；

9、纸板；91、压痕。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图6对本实用新型进行说明：

一种折页机，如图1所示，包括机架1，所述机架1上设有进料机构2、输送机构3、折页机构4和堆叠机构5。

如图3所示，所述折页机构4包括固定在机架1上的基板41，基板41的左端成型有矩形长槽411，矩形长槽411的上方设有可升降的折页刀42，折页刀42连接有驱使其升降的伸缩缸46，伸缩缸46固定在机架1上；所述矩形长槽411的下方设有两对上下设置的挤压成型辊43，每对挤压成型辊43的两个挤压成型辊43关于折页刀前后对称设置；所述挤压成型辊43设有弹性支撑机构44和驱动机构45。

如图5所示，所述弹性支撑机构44包括转动连接在挤压成型辊43端部的滑块441，滑块441滑动连接在导向基座442上，所述滑块441与导向基座442之间设有压簧443；所述滑块441上成型有矩形孔444，矩形孔444插套在限位杆445上，限位杆445固定在导向基座442上。

如图6所示，所述驱动机构45包括与挤压成型辊43一端固定连接的大齿轮451，同一对挤压成型辊43上的两个大齿轮451相互啮合，位于折页刀42同一侧的两个挤压成型辊43上的两个大齿轮451都与小齿轮452啮合，小齿轮452固定在第三电机453的电机轴上，第三电机453固定在其中一个导向基座442上。如图4所示，所述导向基座442固定在机架上。所述基板41上固定有左定位块47、前定位块48和后定位块49。

如图2所示，所述进料机构2包括可升降的进料台21，进料台21的上方设有可升降和左右移动的吸盘22，所述吸盘22固定在硬质气管23的一端，硬质气管23穿过基板24的伸出端连接有真空管；所述硬质气管23上套接有弹簧25，弹簧25夹持在基板24和吸盘之间；所述基板24固定在竖向设置的第一气缸26的活塞杆端部，第一气缸固定在横向设置的第二气缸27的活塞杆上，第二气缸27与机架1固定连接；所述进料台21通过丝杆驱动机构或其他机构驱使其升降。

所述进料台21的一端上方设有刷子28，刷子28固定在机架1上。

如图2、图4所示，所述输送机构3包括设置在矩形长槽411前后两侧的两个输送带31，两个输送带31的两端张紧在同一对驱动辊32上，驱动辊32转动连接在机架1上且连接有驱使其转动的电机。所述输送带31的右端上方设有进料压轮33，输送带31的中段上方设有一排辅助压轮34。所述进料压轮33通过橡胶连接套35连接有基轴36，基轴36转动连接在机架1上。所述辅助压轮34转动连接在轮轴37上，轮轴37插套在U型管38的第一腰型槽39内，所述U型管38与机架1固定连接。

如图1、图4所示，所述堆叠机构5包括设置在挤压成型辊43下方的倾斜设置的接料板51，接料板51的高端固定在挡料板52，接料板51的低端上方设有推料板53，推料板53固定在前后方向设置的第三气缸54的活塞杆上；所述接料板51的中部上方设有一对左右对称设置的L型板55，每个L型板55固定在对应的第四气缸56的活塞杆上，第三气缸54和第四气缸56固定在机架1上；所述接料板51的底部设有滚轮57，滚轮57置于倾斜设置的导轨58上，导轨固定在机架上。

工作原理：第一，将印有压痕91的纸板9放置在进料台21上，进料台上的纸板每取走几张进料台在丝杆驱动机构下上移一段距离；

第二，第一气缸26带动基板24下移，基板24通过硬质气管23和弹簧25带动吸盘22下移，吸盘吸住进料台上最上方的纸板9的一端，然后第一气缸带动吸盘上移，吸盘带动最上方的纸板9上移，通过刷子28的作用，如果有多张纸一起被吸起，刷子可将下面的几张纸剥离，使下面多余的纸留在进料台上；然后第二气缸27带动第一气缸左移，吸盘随之左移带动纸板移动至输送带和进料压轮之间；

第三，输送带31在驱动辊的作用下向左输送，输送带将纸板9向左输送，通过进料压轮33和辅助压轮34可增加纸板与输送带之间的摩擦力，保证纸板的顺利输送；

第四，当纸板输送至输送带的左侧时，通过左定位块可对纸板的左右位置进行定位，通过前、后定位块可对纸板的前后位置进行定位，方便将压痕定位至矩形长槽411的正上方及折页刀的正下方；

第五，折页刀在伸缩缸作用下快速下移，折页刀移动至压痕上后并快速将纸板推入至矩形长槽，纸板自动发生翻折进行初步对折，然后折页刀继续下移将初步翻折后的纸板推送至上侧的两个挤压成型辊之间，挤压成型辊在第三电机作用下可实现上下两对挤压成型辊同步同速度转动；两个挤压成型辊继续对纸板进行进一步压实成型；通过弹簧的作用可使挤压成型辊发生小幅度移动从而可适配不同纸板的折页需求，通过第二腰型孔和限位杆的作用可对挤压成型辊的极限位置进行约束；

第六，纸板经挤压成型辊最后成型后并下移至接料板上，此时折页后的纸板位于L型板和推料板之间，然后第四气缸带动L型板移动使其脱离纸板解除对纸板的阻挡，然后第三气缸带动推料板向挡料板移动，推料板将折页后的纸板推向至挡料板一侧，然后L型板内移复位，推料板复位，从而可将折页后的纸板夹持在挡料板和L型板之间进行临时储存。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种折页机，包括机架（1），所述机架（1）上设有进料机构（2）、输送机构（3）、折页机构（4）和堆叠机构（5），其特征在于：所述折页机构（4）包括固定在机架（1）上的基板（41），基板（41）的左端成型有矩形长槽（411），矩形长槽（411）的上方设有可升降的折页刀（42），所述矩形长槽（411）的下方设有两对上下设置的挤压成型辊（43）。

2.根据权利要求1所述的一种折页机，其特征在于：所述进料机构（2）包括可升降的进料台（21），进料台（21）的上方设有可升降和左右移动的吸盘（22）。

3.根据权利要求2所述的一种折页机，其特征在于：所述进料台（21）的一端上方设有刷子（28）。

4.根据权利要求1所述的一种折页机，其特征在于：所述输送机构（3）包括设置在矩形长槽（411）前后两侧的两个输送带（31），所述输送带（31）的右端上方设有进料压轮（33），输送带（31）的中段上方设有一排辅助压轮（34）。

5.根据权利要求1所述的一种折页机，其特征在于：所述堆叠机构（5）包括设置在挤压成型辊（43）下方的倾斜设置的接料板（51），接料板（51）的高端固定在挡料板（52），接料板（51）的低端上方设有推料板（53），推料板（53）固定在前后方向设置的第三气缸（54）的活塞杆上；所述接料板（51）的中部上方设有一对左右对称设置的L型板（55），每个L型板（55）固定在对应的第四气缸（56）的活塞杆上；所述接料板（51）的底部设有滚轮（57），滚轮（57）置于倾斜设置的导轨（58）上。

6.根据权利要求4所述的一种折页机，其特征在于：所述进料压轮（33）通过橡胶连接套（35）连接有基轴（36）。

7.根据权利要求4所述的一种折页机，其特征在于：所述辅助压轮（34）转动连接在轮轴（37）上，轮轴（37）插套在U型管（38）的第一腰型槽（39）内。

8.根据权利要求1所述的一种折页机，其特征在于：所述基板（41）上固定有左定位块（47）、前定位块（48）和后定位块（49）。